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本发明公开了一种用于轻质高强度混凝土的废水再利用系统及操作方法，所述分离机构包括气压装置、上升板、排气管和水泵，所述水泵的输入端固定连接有输入管，所述水泵的输出端固定连接有输出管，所述输出管的一端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，本发明涉及废水处理技术领域。该用于轻质高强度混凝土的废水再利用系统及操作方法，通过气压装置、上升板、排气管、水泵、输入管、输出管、导管和第一阀门的配合使用，利用水泵将碱性水抽出，再利用气压装置产生气压对上升板产生推力作用，实现将静置的混凝土顶出，完成对碱性水与混凝土的分离，实现了对搅拌机和搅拌车的废渣进行回收利用，避免了资源的浪费。
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本发明涉及一种用于处理养殖废水的复合脱氮剂及其使用方法，该复合脱氮剂按重量百分比由以下组分组成：10％-25％氧化剂，20％-40％镁盐，7％-20％磷酸盐，1％-5％助凝剂或铁盐，其余为水。将上述复配好的复合脱氮剂投入到待处理养殖废水中，投加量为0.1％-2％的体积比，反应时间为20-150分钟，即可使所述养殖废水中的含氮量达标，该复合脱氮剂具有使用方便、一次去除达标的优点。
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本发明公开了一种降解孔雀绿废水的方法，采用先还原再氧化的方法降解孔雀绿，在较短的5小时之内可以把孔雀绿还原为隐色孔雀石绿沉淀出来，降低废水的COD值的同时，得到化工原料隐色孔雀石绿，也使孔雀绿大分子分解为较小分子的污染物，有利于孔雀绿的进一步降解；接着采用氧化法氧化尚未完全降解的孔雀绿废水，减少了降解时间，降低了电解能耗。
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本发明公开了一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理的工艺及装置，工艺流程包括：烟气经引风机出口的烟气先进入废水蒸发降温段降温后再进入臭氧氧化段中，烟气与臭氧充分混合氧化后，烟气通过超重力脱硫脱硝装置进口进入超重力装置中，烟气在转子上的填料床中与脱硫脱硝吸收液进行强化吸收，最后经除雾器除雾后由超重力装置的烟气出口排出。置换吸收剂浆液依次进行氧化和脱氮处理后返回蒸发降温段对烟气进行喷淋降温。本发明提高脱硫脱硝效率，同时能消耗较少用水量，脱硫脱硝产生的废水无害化处理，回收硫酸盐，使燃煤烟气能达到更严格的排放标准。
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本实用新型公开了一种造纸废水的深度处理净化装置，包括壳体，所述壳体固定连接有进料口，所述进料口固定连接且连通有机壳，所述机壳内端转动连接有第一滤板，所述机壳固定连接有第一防堵刷，所述壳体固定连接有电机，所述电机输出端连接有锥齿轮组件，所述壳体固定连接有气缸，所述气缸伸长端固定连接有挡块，所述机壳固定连接有出料管，本实用新型涉及造纸废水处理技术领域。该造纸废水的深度处理净化装置，处理完毕的污水排放后，将清水经进料口依次导入机壳、连接管、处理壳内，处理壳内液位上升的同时，第二滤板上的杂质逐渐浮起，当处理壳内液位达到排料管处时，清水将杂质从排料管导出处理壳外端，减轻后续清洁负担。
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本实用新型公开了一种印染废水处理及中水回用系统；所述系统包括依次相连的第一调节池、厌氧池、A/O‑SBR池、中间水池、混凝沉淀池、缓冲池、过滤器、UF膜组件、UF膜产水池、RO膜组件和RO膜产水池。该系统还包括第二调节池、深度氧化池和pH调节池；第二调节池分别与UF膜组件浓缩水出口、RO膜组件浓缩水出口相连，第二调节池的出水依次经深度氧化池、pH调节池后进入排放口。综合纺织印染废水处理最终出水要求较高，处理难度相对较大，如采用单一处理工艺较难达到预期处理效果，且进水有机物浓度较高；本实用新型系统采用厌氧池+A/O‑SBR池作为生化段主体工艺，最终实现了废水达标排放，并中水回用。
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本实用新型公开了一种处理难降解有机废水的光芬顿反应器，该反应器包括壳体1，壳体1的一侧中下方设有进水口2，进水口2下方设有加药口3，壳体1的横向中部设有中间隔板4，壳体1纵向中部设置导流管5，导流管5的纵向中部设置紫外光发生装置6，壳体1在靠近中间隔板4一侧的上、下方侧壁上设置回流管7，连通壳体1的上下部分，回流管7上设有回流阀8，壳体1在靠近中间隔板4的另一侧的上方侧壁设置出水口9。该反应器结构简单，实现了紫外光对废水的有效照射，促进了废水中Fe3+向Fe2+的还原转化，提高了Fenton氧化效果。同时由于采用了紫外发光二极管，极大延长了紫外光发生装置的寿命，增加了系统的稳定性。
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本发明属于废水处理领域，涉及一种复杂DMF废水回收DMF后的后处理装置及方法，用于处理回收DMF后的废水，通过设置汽提塔单元以及轻组分处理单元，分别回收了二甲胺和其他VOCs，实现了所有轻组分的资源化利用，二甲胺制成二甲胺盐，直接作为产品或用于制备二甲胺，其他VOCs可回用至制革环节作为助剂，也可用作油漆稀释剂，避免了资源浪费；同时使用了热泵精馏和分隔壁精馏塔等节能手段，有效降低了后处理工序的能耗，减小设备数量和占地面积，具有很好的经济性。
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本发明提供了一种基于持久性自由基的催化氧化体系降解印染废水的方法，以铁的络合物为活性中心，以富含持久性自由基的活性碳纤维为载体，通过浸渍法制得负载铁的络合物的活性碳纤维，然后加入过硫酸盐、过一硫酸氢盐或双氧水，构建了一种基于持久性自由基的催化氧化体系。该催化氧化体系在可见光或紫外光照射下反应5‑30min即可彻底降解污染物。本发明利用活性碳纤维表面的持久性自由基活化过硫酸盐、过一硫酸氢盐或双氧水产生具有强氧化性的硫酸根自由基、羟基自由基，工艺过程简单，催化活性高，氧化剂利用效率高，降解速率快，反应条件温和，而且加入到染料废水中的环境友好型催化氧化体系不会对水体造成二次污染，具有广阔的处理废水应用前景。
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本发明公开了废水净化用的双筒式反应装置，涉及废水净化设备技术领域，解决了现有的双筒式反应装置，混合容器大都固定不动其内部的污水即使通过搅拌装置进行搅动，也不能充分的翻滚晃动，造成絮凝剂与污水不能彻底全面的混合的问题。废水净化用的双筒式反应装置，包括混合罐和支架，所述支架的顶端中间处焊接排列有四处竖撑轨道杆；两处所述混合罐内部的中间位置均转动支撑有两处出料管，且两处混合罐背部位置的圆周外壁上均贯穿竖撑焊接两处曝气管；所述支架顶端的后侧位置焊接有一处横撑安装板，此横撑安装板的顶端对称锁紧竖撑有两处压气筒。本发明中的两处压气筒能够代替传统的电动曝气泵，这降低设备的制造以及维护成本。
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本发明公开了一种适用于低C/N比废水处理的脱氮菌制剂的制备和应用，采用信号分子诱导制备一种适用于低C/N比废水处理的脱氮菌剂，所述信号分子为N‑酰基高丝氨酸内酯类物质(AHLs)，所述脱氮菌为包括异养硝化好氧反硝化菌和土著菌。本发明的脱氮菌制剂应用于低C/N比化工废水处理中，实现总氮减排。将脱氮菌制剂添加到污水中进行处理，可以在不改变现有工艺条件下，提高生化系统脱氮效率，实现总氮减排。经过本发明的脱氮菌制剂强化调理后，出水TN浓度将比原出水降低15％以上。
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本发明公开了一种含锌、铬离子的碱性废水处理工艺，包括：将废水引入一个序批式反应一体化池，然后完成加药、搅拌、反应、絮凝和沉淀过程；反应池中的上清液经活性炭处理后作清洗水回用；反应池下部污泥浆液浓缩后制成泥饼外运处理。含锌、铬离子的碱性废水经本发明工艺处理后能作中水回用，具有高效简便、经济实用等优点，实现经济、社会和环境效益共赢。
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本发明旨在提供一种难降解有机化工废水深度氧化处理装置，旨在解决难降解有机化工废水经传统二级生化处理后，常规深度处理方法往往存在处理效率低、稳定性差、出水CODcr超标、设备投资高、占地面积大、运行费用高等瓶颈问题。本发明还提供一种由酸化除菌、两级强化电化学（微电解）、两级多相催化（类Fenton）氧化相结合的难降解有机化工废水深度氧化处理方法。所述装置包括依次管路连接的酸化除菌池、一级强化电化学反应器、二级强化电化学反应器、一级多相催化氧化反应器、二级多相催化氧化反应器，酸化除菌池与一级强化电化学反应器之间的连接管路上设有提升泵，二级多相催化氧化反应器与出水管相连。
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本发明公开了一种矿山酸性重金属废水处理工艺，包括：将矿山酸性重金属废水收集后引入一个一体化反应沉淀系统，完成加药、搅拌、反应、絮凝和沉淀过程；反应池中的上清液经活性炭处理后可作清洗水回用；反应池下部污泥浆液浓缩后制成泥饼外运处理。矿山酸性重金属废水经本发明工艺处理后能作回用，不但减少了污染的排放，还节约了水资源的使用量。
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本发明提供了厌氧氨氧化工艺处理含纳米氧化镍废水的运行方法，所述方法为：采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含有NH4+‑N和NO2‑‑N的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为7.80±0.19、水力停留时间为0.96 h的条件下运行，通过控制NiO NPs负荷和进水基质浓度，分三个阶段运行，分别为启动阶段，暴露阶段和恢复阶段。本发明不仅提供了一种耐受NiO NPs的污泥驯化方法，还提供了一种反应器处理含NiO NPs废水的性能恢复策略。
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本发明涉及环保设备。一种烟气脱硫废水处理系统，包括通过管道连接在一起的除尘器和吸收塔，管道上设有朝管道内喷射的喷嘴，吸收塔的脱硫废水经水泵输送给喷嘴，喷嘴同管道球面配合铰接在一起，喷嘴的一端伸出管道，喷嘴通过吸附密封罩同管道密封在一起，吸附密封罩包括内吸附罩和位于内吸附罩外的外吸附罩，喷嘴和所述管道的铰接处位于内吸附罩内，内吸附罩一端同喷嘴固接在一起、另一端同管道吸附在一起，外吸附罩的一端同内吸附罩或喷嘴固接在一起、另一端同管道吸附在一起，内吸附罩和外吸附罩之间形成吸附环。本发明具有喷嘴能够转动且能够可靠地进行密封的优点，解决了现有的烟气脱硫废水处理系统的喷嘴不能够转动的问题。
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本发明提供了一种电镀含氰废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：将电镀含氰废水原水通过石灰调节pH值至11‑11.5；加入次氯酸钠氧化破氰，与氰化物反应生成CNO‑；处理后的废水中加入焦亚硫酸钠去除余氯；用电镀园区废酸调节pH至3‑4，使CNO‑在酸性条件下水解为氨氮和CO2,采用曝气的方式进行吹脱去除水中CO2；再用石灰将pH调节至7‑9去除铜，经絮凝、沉淀处理后，出水重金属和氰化物指标均可达标，氨氮可进入后续的生化系统。本发明提出的技术路线采取不完全破氰工艺，确保CN‑转化为CNO‑，接着在酸性条件下CNO‑水解为氨氮，从而降低次氯酸钠投加量及处理成本。本工艺可完全消除CN‑去除过程中的碳酸盐，降低碳酸钙的沉积及污泥产量，提升有价金属的品味，提高污泥利用价值。
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本发明公开了一种利用微生物处理煤化工废水总氮的方法,废水依次经过第一好氧池、第一沉淀池、兼氧池、第二好氧池和第二沉淀池进行二段生化处理,第一好氧池、兼氧池、第二好氧池中添加有微生物菌群和微生物载体,废水在进入第一好氧池前先经过Anammox池,该Anammox池中添加有厌氧氨氧化菌及载体活性炭,池内同时设置有曝气装置和搅拌装置。本发明工艺流程简洁,前段采用Anammox池,能够根据不同水质采用不同运行方式,这样就适用于不同性质的来水,降低了建造成本,提高了处理能力,同时也能起到节能降耗的作用。两级A/O与厌氧氨氧化脱总氮,脱总氮效果明显优于现有的A/O工艺。
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本发明公开了一种基于磁性载体的磁Fenton氧化废水处理方法，包括如下步骤：(1)在磁分离水处理系统的混合反应池内投加磁性载体，调节废水pH到4‑6；(2)混合反应池出水进入氧化池内，向氧化池内投加双氧水；(3)氧化池出水进入调碱池，调节废水pH值至中性并投加絮凝剂，搅拌混合产生大颗粒污泥絮团进入磁加载混凝澄清池或磁盘分离机进行泥水分离；污泥中的磁性载体经磁分离回收后循环投加到所述混合反应池内。本发明通过磁分离设备对磁性载体的回收后循环使用以减少污泥产生量，提高非均相Fenton氧化效率，降低运行成本。
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本发明涉及一种光解协同电学反应处理废水的方法：步骤S1：废水电絮凝气浮沉淀处理；步骤S2：步骤S1处理后的废水经光解协同电化学反应处理，步骤S3，重复步骤S2 0‑N次即可，N为大于等于1的自然数。采用电‑光综合反应处理印染污水的新技术和新工艺完全可取代目前使用的物化处理+生化处理法+反硝化，电絮凝取代了混凝，光解协同电化学取代生化处理，该工艺处理后的废水在降COD、脱色、除氨氮和总氮方面效果明显。
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本发明公开了一种从废水中去除挥发性有害物的装置及工艺,该装置由一个或两个以上气液固三相放电反应器串联组成,所述放电反应器包括反应腔,所述的反应腔由充填有介电陶瓷颗粒的介电陶瓷层分成上腔体和下腔体,所述的上腔体和下腔体分别设有相反的放电电极。将所述装置用于从废水中去除挥发性有害物的工艺,使得两个放电电极分别设置在液面上方和液面下方,向废水中鼓入曝气气体气提带出挥发性有害物在液面上方形成含挥发性有害物的气相,利用放电同时在气相和水相产生反应自由基,使得废水中和气相中的挥发性有害物得到降解。本发明具有去除效率高、运行使用费用低廉等优点,并且装置操作简单,适合推广使用。
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本发明提供了用于地毯废水处理的无机絮凝剂,由质量配比如下的原料制成:沸石30%～50%,蒙脱石30%～40%,氢氧化钙10%～15%,硫酸铝5%～10%,活性炭2%～10%。本发明有益效果主要体现在:本发明无机絮凝剂处理地毯废水的效果好,原料易得,成本低廉,与生化处理法比较,占地面积小,操作方便。
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本实用新型提供一种乳化炸药生产废水处理系统。一种乳化炸药生产废水处理系统，包括依次通过管道连通的预沉隔油池、气浮池、联合氧化池、同步硝化反硝化池、SBR反应池和混凝沉淀池，预沉隔油池内设有过滤筛网，联合氧化池设有复合氧化剂投加装置，同步硝化反硝化池内设有若干辫带式生物填料，同步硝化反硝化池底部设有微孔曝气器，SBR反应池包括至少两个依次连通的SBR反应分区，混凝沉淀池设有絮凝剂投加装置。本实用新型实现对于呈现低碳源高氨氮特点的乳化炸药生产废水内氨氮及总氮的有效脱除，避免系统内活性污泥失效和菌种大面积死亡等问题，维持系统长期稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的药剂添加设备，涉及废水处理技术领域。包括制备装置和自动添加装置，所述制备装置的左侧固定安装有自动添加装置，所述制备装置和自动添加装置之间相连通。该用于废水处理的药剂添加设备，通过设置自动添加装置，利用浮标的上升可实时监控暂留杯内药剂的容积，当暂留杯溶液达到设定量后浮标带动触点自动碰触触头开关，使得电磁阀立即关闭从而防止溶液添加过量，且整个添加过程无需专门的工作人员紧盯溶液添加量，从而减工作人员工作强度使得药剂添加工作省时省力，保证了配制浓度精确、药剂补加及时的效果，以及保证了工作人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种配电箱生产用喷涂废水处理装置，包括进水管，所述进水管的输出端与隔浮渣罐的左侧上方连通，所述隔浮渣罐的右侧上方通过输水管与气浮箱顶端左侧连通，所述气浮箱的顶端右侧向上连接有加料管，所述气浮箱的右侧底部通过输水管与净化池顶部连通，所述净化池的右侧底部向外连接有出水管，所述隔浮渣罐、气浮箱和净化池的底部均向下固定设置有底座。本实用新型通过设置隔浮渣罐、气浮箱和净化箱，对废水进行过滤净化，避免直接排放对水体造成污染，造成环境灾害，同时气浮箱内设置旋转的第一伸缩杆进行搅拌，使得絮凝剂与废水充分混合，气浮箱内活动设置刮板，可对滤网上的絮粒进行清理。
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本实用新型公开了废水处理加药装置，包括储药箱，所述储药箱外侧安装有固定架，所述固定架包括横板和竖板，所述竖板表面安装有加药箱，所述加药箱内部滑动安装有密封板，所述横板底面安装有调长杆；所述竖板表面安装有滑动座，滑动杆底端安装有浮球，所述竖板表面安装有传动组件；所述储药箱底部安装有导药管道，所述加药箱底面连接有喷头。有益效果在于：通过浮球对废水箱的水位进行检测，通过搅拌组件根据浮球的高度对调长杆的长度进行调节，从而对加药箱内部的储药空间进行调节，对药液的添加量进行调节，使药液添加量满足废水箱内部的水量需求，无需对药液进行量取，使用更加方便，提高了污水的处理效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种用于处理印染废水的沉淀系统，包括依次连通的加药系统，混凝反应系统，沉淀系统和污泥回收系统，所述污泥回收系统与絮凝反应系统相连通；所述混凝反应系统包括混凝反应单元和絮凝导流单元，所述絮凝导流单元与沉淀系统相连通；所述沉淀系统包括沉淀导流单元，刮泥单元，排泥单元和出水收集单元；所述沉淀导流单元包括填料支架和设于填料支架上的蜂窝填料。本实用新型利用沉淀导流单元，刮泥单元，排泥单元的高效协同配合絮凝产生的沉淀的高效排出，表面负荷高，循环利用回收的污泥内所含有的药剂，大大减少系统药剂的总使用量，降低吨水运行费用，可以达到高要求的印染废水外排指标。
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本实用新型涉及一种印染废水处理的前、中、后三段处理系统，尤其是涉及一种印染废水处理回用系统。其主要是解决现有技术所存在的印染废水中CODcr、色度、SS、电导率去除率的水平不高，同时自动化程度较低、操作繁杂、运行费用较高、出水水质较不稳定等的技术问题。本实用新型包括初沉池，所述的初沉池连接有pH自控装置，初沉池通过管路依次连接有兼氧池、好氧池、二沉池，二沉池通过管路依次连接有SMF池、SMF产水池，SMF产水池通过加药管分别连接有次氯酸钠加药装置、柠檬酸加药装置、亚硫酸氢钠加药装置、阻垢剂加药装置，SMF产水池连接有RO组件，RO组件连接有RO产水池、RO浓水池。
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本实用新型公开了一种白炭黑生产废水处理系统，包括前处理系统、污泥干化设备、TMF系统、两段纳滤系统、反渗透系统、溶析结晶系统、溶析剂回收系统和高级氧化系统。本实用新型的白炭黑生产废水处理系统以膜处理技术为核心，同时耦合溶析结晶工艺，以此降低白炭黑生产废水的“零排放”处理投资和运行成本。
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本实用新型提供一种焦化废水除氟脱色深度处理系统；包括依次相连的一级反应池、一级沉淀池、二级反应池、气浮池、流化床活性炭吸附池、混凝沉淀池和处理后水池，以及石灰溶解池、浓硫酸储罐、活性炭溶解池和污泥浓缩池；所述污泥浓缩池分别与一级沉淀池、气浮池、混凝沉淀池相连；石灰溶解池、浓硫酸储罐分别与一级反应池相连，二级反应池上设除氟剂加药装置，活性炭溶解池与流化床活性炭吸附池相连，混凝沉淀池上设絮凝剂加药装置；生化前处理单元的生化出水经中间水池后进入所述一级反应池。本实用新型基于焦化废水的性质对各结构单元进行合理设置，在确保运行稳定、维护简单方便的基础上具有优异的除氟效果，处理后的焦化废水可直接达标排放。
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