山西太原有色金属电冶金技术理论与应用

防止烧结机粘结在一起的装置 969     

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本实用新型属于冶金行业烧结生产辅助设施,具体涉及防止烧结机粘结在一起的装置,它由两个同样的异形金属件通过钢丝绳连接在一起构成,其特征在于异形金属件包括槽钢和一块钢板,槽钢和钢板焊接在一起,槽钢和钢板之间呈70度角设置,槽钢上设有两个限位块。将本实用新型中的两个异形金属件分别安装在已损坏的台车与相邻台车之间,使已损坏台车的边缘形成大风量,从而使已损坏台车边缘烧结过程不能正常进行,形成隔离带,防止损坏的台车与未损台车之间的烧结物料粘结,从而顺利的将已损坏的台车吊运走。

煤矿井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法 971     

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本发明公开了煤矿井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、矿渣25～36份、石子240～300份、速凝剂6～7份、减水剂2～3份，其中所述速凝剂为聚合磷酸铝、氢氧化钠、铝氧熟料的混合物。通过加入聚合磷酸铝、氢氧化钠、铝氧熟料的混合物作为速凝剂，加快了混凝土底板的凝结速度，同时还能够有效利用粉煤灰、硅灰、冶金矿渣等固体废物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂资源，具有凝结时间短、效率高、强度高、成本低等优点。

旋转液压缸式压平机垫板放置装置 860     

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一种旋转液压缸式压平机垫板放置装置，属于冶金设备技术领域，包括有底座装置A、横移装置B、转动臂C、旋转液压缸D和电磁铁E。在压平机工作台两侧各布置一台本发明旋转液压缸式压平机垫板放置装置，通过横移装置B、转动臂C和旋转液压缸D的共同作用可将垫板以任意角度放置到压平机工作台的任意位置后将转动臂和电磁铁收回，使其处于收回状态，保证钢板顺利通过压平机。本发明结构简单、自动化程度高、整个垫板放置过程连续稳定、可有效提高生产效率，降低工人劳动强度，消除安全隐患。

轧制制备镍-镁复合板的方法 725     

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本发明涉及一种轧制制备镍‑镁复合板的方法，属于复合材料制备技术领域，解决镁合金板和镍合金板复合的技术问题，解决方案为：对镁合金板和镍合金板进行表面激光清洗，通过控制激光参数，在镁合金板和镍合金板的待复合界面制备微织构，依次按照镍合金板‑镁合金板‑钢带‑镁合金板‑镍合金板的顺序进行对称组坯，然后进行热轧复合和退火处理，最后切退火态轧制复合坯料的封焊位置，去除钢带层，获得两块镍‑镁复合板，所制备的镍/镁层状复合材料界面为波形结合，扩大了钛、镁异种金属冶金结合区，同时波形界面产生机械互锁效益，有利于增加了镁/镍复合材料界面结合强度。

控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法 1113     

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本发明涉及冶金焦化领域，尤其涉及一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法。一种控制大型焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，包括以下步骤：步骤一：煤气发生量测算；步骤二：煤气压力测算；步骤三：焦炉操作控制集气管吸力；步骤四：鼓风机操作控制；步骤五：煤气中氧气含量监测。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦炉开产过程中煤气氧含量的方法，显著减少开产过程中煤气的放散量。

采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法 788     

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本发明属于冶金连铸生产的检测和控制技术领域，具体涉及一种采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法；具体技术方案为：采用压下力补正立式连铸机拉矫主辊速度的方法，利用PLC检测到各个辊的夹紧辊压力值，根据速度给定补正公式得出补正系数K，并将K限幅在1％以内，每个辊最终的速度给定为：K与原速度给定SV的乘积，各个辊根据各自补正后的速度给定进行调节，最终实现各主辊之间速度的平衡，大幅度提高拉矫质量，本发明的控制原理简单，各辊之间的速度匹配度好好，能够有效避免动力电机过流，保护了设备和钢坯的拉坯质量。

隔离防扰动取样装置及其使用方法 801     

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本发明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、电力、粮食等行业的粉状单一物料或多种物料的混合物在线取样领域，隔离防扰动取样装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将取样装置的取样孔与落料方向垂直设置；步骤二：取样时，取样装置通过取样装置的控制装置控制打开取样装置的遮挡装置，露出取样孔，样料经取样孔落入取样装置的料仓；步骤三：原料提取后由控制装置控制关闭遮挡装置，遮盖取样孔，停止落料，控制装置可以设置时间，以此实现定时定量周期取样；步骤四：控制装置控制推动料仓内的样料，取出样品；步骤五：对取出样料的成分含量进行检测。防扰动取样装置保证了检测的时效性、稳定性和准确性。

不锈钢复合板带材的生产工艺 1020     

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本发明提供一种不锈钢复合板带材的生产工艺，属于轧制技术领域。其特征是：将实心圆坯在线切割机上纵切为等分的两个半圆坯，在剖分面上涂隔离剂并焊合；将组合圆坯压入经过内表面处理的圆管中，并将端部缝隙用氩弧焊封闭；在双金属复合坯端部的结合缝隙处打两个定位孔，然后加热至轧制温度后送入挤压机，挤压头的定位柱插入定位孔，挤压成多棱柱状复合坯；然后直接进入多机架连轧机组中，轧制成双层双金属板带；将双层双金属板的侧面包覆金属切开或切除，使其从基层金属的剖分面分开，成为两张双金属板带材。本发明加工方便，易于实现全面有效的冶金结合，工艺流程短、生产设备少，适于生产多种金属材料的双金属复合板带和多层复合金属板带。

铝-钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料 711     

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本发明公开了一种铝‑钢双金属液固复合铸造用界面活性涂料，是由以下质量百分含量的组分制备得到：氯化钠5～7%，氟化钠3～5%，硼酸10～15%，铝粉5～8%，乙二醇65～77%。以所述界面活性涂料均匀喷涂在钢基体表面，加热至110～120℃烘干使乙二醇挥发，并重复喷涂和烘干过程，直至涂料厚度不小于1mm后，进行铝‑钢双金属的液固复合铸造，可以较好地防止钢基体表面氧化，提高钢基体的表面活性，改善钢基体表面的润湿性，以促进铝‑钢双金属扩散，产生金属间化合物形成冶金结合。

控制连铸板坯宽度的方法 1144     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制连铸板坯宽度的方法，包括：(1)实时采集连铸机的总拉矫力及对应的铸坯宽度，计算符合铸坯宽度控制范围的总拉矫力平均值和铸坯宽度平均值；(2)计算在铸坯控制目标宽度下当前连铸机的期望总拉矫力；(3)实时计算所述连铸机的总拉矫力与所述期望总拉矫力的差值；(4)根据所述差值实时定期调整连铸机中的二冷强度，使生产出的铸坯宽度符合宽度控制范围要求。本发明的控制连铸板坯宽度的方法，能够生产出符合宽度控制范围要求的板坯，且宽度波动更小，能显著提高铸坯宽度合格率。

超导外转子电机拖动的支承辊装置 723     

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一种超导外转子电机拖动的支承辊装置，属于冶金工程技术领域。特征是：有真空单向阀、辊套、外缸体、内缸筒、左右环形端盖、超导外转子电机、3D打印空间支架。其连接关系是内缸筒套在超导外转子电机外部，外缸体套装在内缸筒的外圆周上，左右环形端盖通过左右螺钉组与内缸筒和外缸体的连接，形成环状内腔，环状内腔内装有3D打印空间支架，辊套套装在外缸体的外圆周面上，右环形端盖中部安装有与环状内腔连通的真空单向阀，通过其将环状内腔抽为真空；实现阻热真空环境，腔体内置3D打印空间支承结构，保证合理的支承作用，超导外转子电机定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构，通过调节电机定子电流控制支承承载力大小，实现支承辊的作用。

锻造方扁钢用的镍基合金砧子 737     

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一种锻造方扁钢用的镍基合金砧子，属于冶金生产辅助设施，它由镍基合金层和堆焊层组成，所述镍基合金层化学成分质量百分比是：C：0.50～0.60，Si：0.10～0.40，Mn：0.65～0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00～1.30，Mo：0.45～0.55，Ni：1.50～1.80，V：0.07～0.12，其余为铁及不可避免杂质；其特征是它的制备方法是在镍基合金平砧子上表面挖凹槽；将镍基合金平砧子加热到350度并保持350度的温度下用Ni847焊条在凹槽内进行三次堆焊；堆焊完成后，将砧子放进退火炉内加热到550℃，进行24小时恒温热处理；断电并将砧子在炉内自然冷却10～12个小时。本发明使用寿命长。

从常温到高温保持强度的含碳冷固结球团矿 782     

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本发明涉及一种从常温到高温保持强度的含碳冷固结球团矿,属于冶金矿石的粘结、制团领域。本发明的含碳冷固结球团矿由55-96%的原料矿粉,0-33%的碳质还原剂,0-25%的熔剂和3-6%的粘结剂混合制团而成,制成的球团矿在常温和高温还原气氛环境下都保持有一定的强度,经测试,常温抗压强度780N/个,600℃时高温热强度达到1180N/个。本发明的含碳冷固结球团矿还具有较高的软化点温度,一般能够达到1100℃,从而保证了球团矿在较高温度下还原时不会粘结,使得球团矿的还原速度大为提高。

抗菌不锈钢复合材料及其制造方法 621     

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本发明目的是提供一种抗菌不锈钢复合材料及其制造方法，属于金属复合板制造工艺技术领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和抗菌热处理四大步骤，该方法生产的抗菌层压双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于210MPa，抗菌复层厚度比例为10%‑50%；同时，采用本方法生产的抗菌层压双金属复合材料经抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其复层具有良好抗菌性能，基层具有较强的韧性、加工性和焊接性。抗菌层压双金属复合材料制坯轧制时，处于真空状态下的复层，表面的氧化程度低及富铜相的表面析出少，并且其边部的温降小，可明显减轻复层的边裂。

热连轧层流冷却带钢头部不冷却长度的控制方法 739     

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热连轧层流冷却带钢头部不冷却长度的控制方法，属于冶金工业生产自动控制领域，即在带钢进入精轧机组F7时，脉冲发生器开始动作，二级计算机通过延时计算公式计算出延时时间，带钢进入层流冷却区阀架后，一级计算机根据二级计算机的喷水指令控制阀架喷水阀的开闭操作，实现带钢头部的不冷却控制。本发明充分利用计算机控制技术的先进性和可操作性的特点，在层流冷却控制中使用，节约了投资，改善了头部不冷却长度控制的稳定性，带钢头部的切损率明显降低，避免了因带钢头部温度低造成卷取机堆钢的问题，取得了良好的效益。

可逆式轧机自动控温控轧装置 1092     

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一种可逆式轧机自动控温控轧装置，属于冶金领域，它由温度传感器、位移传感器、压力传感器、工业控制计算机、模拟量输入卡、数字量输入卡和数字量输出卡构成；温度传感器、位移传感器、压力传感器的输出均连接模拟量输入卡的输入，模拟量输入卡的输出连接工业控制计算机的输入，工业控制计算机的输出连接数字量输出卡的输入，数字量输出卡的输出连接轧钢机控制系统；轧钢机的道次信号处理器的输出连接数字量输入卡的输入，数字量输入卡的输出连接工业控制计算机的输入。本发明提高了轧机设备对钢板进行控温控轧的工艺控制精度，实现了钢板控温控轧自动化。

工作辊无接触钢板的不锈钢花纹板重卷、分卷方法 663     

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一种工作辊无接触钢板的不锈钢花纹板重卷、分卷方法，属于冶金领域，包括平整分卷机组运行模式、穿带、建张、卷取、过钢、甩尾工序，其中平整分卷机组选择重卷模式运行，矫直辊缝＞60mm；采用开卷机压辊穿带，用深弯辊压平带钢头部，压平长度＞3m；带钢头部到达出口侧导处时停车，将直头辊抬起到最高，使带钢建张后在矫直机辊缝中悬空；带钢头部到出口夹送辊进行卷取建张；保证建张后的带钢在矫直机辊缝中悬空；卷取单位张力＜2Kg/mm2；卷取过钢速度＜60米/分；甩尾入口上夹送辊、直头辊及时放下，压平尾部2m～3m长度，甩尾速度为15m/分。本发明可以避免在热轧不锈钢花纹板钢卷的重卷、分卷过程中划伤钢板表面。

耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法 703     

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本发明属于金属轧制技术领域，具体为一种耐腐蚀金属热轧复合型材的生产方法，采用1个实心金属圆坯和N层(N≥1)金属管坯制备金属复合坯料，通过热连轧方法获得金属复合型材，可以按照国家标准，经济地生产耐腐蚀金属热轧复合型材；采用不对称三辊Y型轧机和二辊型材连轧机联合轧制，使金属复合坯料在三向非对称压应力的作用下产生塑性变形，实现金属界面的冶金结合，强度良好。工艺流程短、金属损耗和能源消耗少、设备结构简单、投资费用和生产成本低；生产的耐腐蚀金属热轧复合型材具有良好的机械加工性、塑性成型性和优异的耐腐蚀性。

不锈钢表面激光熔覆用合金粉末及其应用 1083     

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本发明公开了一种不锈钢表面激光熔覆用合金粉末，由45%～55%Nb粉、35%～45%Al粉和8%～12%Si粉混合制成，以其激光熔覆在不锈钢材料表面，得到与304不锈钢成冶金结合的熔覆涂层，表现出良好的机械性能，能显著提高不锈钢基体的高温抗氧化性及热腐蚀性能，延长了304钢的使用寿命。

蒸压粉煤灰砖及其制备方法 909     

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本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。蒸压粉煤灰砖由下列重量配比的原料组成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除尘灰0~8%。?本发明提供了一种生产效率高、成型质量好、价格低、利润率高的蒸压粉煤灰砖的制备方法，制备方法包括配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品；通过寻找相关原料替代品及摸索最佳过程控制参数，经实验室试验后运用于生产线，提高了物料质量，有效改善了物料配比，不但降低了产品成本，而且大大减少了成型工序掉砖、塌砖等现象，极大提高了成型效率及成品外观质量。

粉尘颗粒长大并加速着陆的涡旋流体除尘装置及除尘方法 863     

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一种粉尘颗粒长大并加速着陆的涡旋流体除尘装置及除尘方法，属于工业除尘技术领域，其特征在于是一种既能够解决大颗粒加速沉降着陆的问题和小颗粒尘除尘不彻底，滤网堵塞后维护和滤尘效率降低的问题，同时又满足适应性强、制作成本低、能在上述生产过程和环境保护要求下除尘流体既能满足除尘过程除尘要求，又能与生产工艺过程很好融合的除尘装置和除尘方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘和颗粒物的污染问题。

超导外转子电机拖动的圆盘式剪切装置 918     

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一种超导外转子电机拖动的圆盘式剪切装置，属于冶金工程技术领域。特征是：它包括有真空单向阀、刀盘、外缸体、左、右环形端盖、内缸筒、超导外转子电机、3D打印空间支架；其连接关系是内缸筒通过键连接套装在超导外转子电机上，圆周上制有突台的外缸体套装在内缸筒外侧，左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体的左、右端面连接，其间形成的环形空腔内安装有3D打印空间支架，其间形成为环形空腔通过真空单向阀抽取空气实现阻热真空环境，3D打印空间支架可防止受大气压力和剪切力作用变形内陷，由于运用超导外转子电机拖动，可实现外转子相对于定子超导悬浮，通过控制定子磁场，实现刀具剪切力控制，进而保证剪切端面质量。

镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法 1094     

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本发明涉及一种镁铜金属复合板的爆炸焊接成型方法，是结合镁合金板和铜板的性能要求而进行的爆炸焊接成型，采用铵油炸药，在地面砂粒基座上进行远距离瞬时爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快、结合界面呈冶金结合、界面结合牢固、界面剪切强度高、结合率好，镁铜金属复合板的结合界面剪切强度达118.3MPa，爆炸焊接结合程度为94.6％，焊接过程安全可靠，是制备镁铜金属复合板的可靠有效方法。

矿用列车装车站除尘装置及除尘方法 664     

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一种矿用列车装车站除尘装置及除尘方法，属于除尘装置及方法领域，其特征在于是一种以水气雾化流体为除尘能量，压缩气体为主要能量来源实现在限定空间内除尘，其水分含量对所装物料影响微乎其微，形成的气水雾化密度波既封闭了装煤过程中煤尘从列车上部敞口扩散运移的路径，又聚集了新的除尘能量顺着该密度波扩散主方向不断反复除尘，安装简单维护方便的装置，该装置解决了现有技术中急需解决的问题，是一种在限定空间内实现除尘、可靠性高、不产生二次污染、可实施性强的全天候免维护长期稳定工作的一种矿用列车装车站除尘装置及方法。本发明广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业。

高炉富氧全智能调节方法 953     

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本发明属于冶金自动化过程控制领域，具体是一种高炉富氧全智能调节方法。在高炉富氧喷吹管道上安装压力调节阀、切断阀、流量调节阀，压力调节阀、切断阀、流量调节控制装置分别数据连接到计算机上，通过计算机自动调整压力调节阀、切断阀、流量调节阀，使得完成富氧作业。本发明能够实现对高炉富氧的自动化调整，同时调整过程不会发生谐振问题。

钢液测氧探头的制造方法 858     

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公开了钢液测氧探头的制造方法，其包括：a)提供安装有测温传感器的铁管；b)对所述铁管内侧涂覆耐火内砂；c)对涂覆耐火内砂的所述铁管外侧涂覆耐火外砂；d)在外侧涂覆耐火外砂的所述铁管中安装测氧传感器；以及e)将外侧涂覆耐火外砂的所述铁管的外侧插入耐烧纸管，从而得到所述钢液测氧探头。使用该方法制造的钢液测氧探头具有测成率高、重现性好、响应速度快、能准确反映炼钢冶金规律等优良特性。

铝基氧化钆中子吸收板的制备方法 1079     

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本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的铝基氧化钆中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达95％，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达170MPa，伸长率为12％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。

精轧AGC缸防尘导向柱 705     

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一种精轧AGC缸防尘导向柱，属于冶金行业热连轧机机械设备技术领域。解决现有AGC缸导向柱在工作过程中易发生漏油，从而缩短AGC缸使用寿命、增加费用消耗的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精轧AGC缸防尘导向柱，其中：所述导向柱上端设有密封凸缘，所述密封凸缘上设有密封圈安装槽和防尘密封安装槽，所述密封圈安装槽上装有装有格莱圈，所述防尘密封安装槽上装有防尘密封圈；所述密封凸缘的宽度为40~45mm,所述密封圈安装槽与导向柱上端面之间的距离为28.5mm，所述防尘密封安装槽与导向柱上端面之间的距离为12.5mm；所述防尘密封圈的材质为耐磨丁晴橡胶。本实用新型结构简单、成本低、易推广、可有效解决导向柱密封漏油问题等优点。

电弧炉防止电弧击漏水冷面板接地装置 803     

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本实用新型属于电弧炉冶金领域，具体是一种电弧炉防止电弧击漏水冷面板接地装置。包括上炉壳框架、水冷面板、接地线，铜带、下炉壳，所述上炉壳框架、所述水冷面板、所述下炉壳、所述接地线分别与铜带电连接。本实用新型的有益效果是：避免了水冷面板因与炉壳接触不良发生电弧击漏水冷面板的事故，节约了时间，保证了生产的安全、顺行进行。

2250mm热连轧生产线横切成品辊道 906     

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本实用新型属于冶金行业生产设备中的设施,具体涉及2250mm热连轧生产线横切成品辊道,它包括电动机、辊道,电动机通过减速装置、齿轮、轴承与辊子联接,若干个辊子平行设置,其特征是辊道上设有皮带。本实用新型提供皮带缓解了辊道对钢板的颠簸和冲击,可以有效地避免多层钢板在运输辊道上跑偏或错位,同时提高了运输的钢板的外观质量。