本发明涉及轮胎胶块细碎机,包括壳体和支撑架,壳体顶面设置进料口,底面设置出料口,壳体内设置第一辊轴和第二辊轴,第一辊轴上周向设置多排第一切割齿,第二辊轴上设置第二切割齿,第一切割齿包括第一连接端和第一切割端,第一切割端在第一连接端的一侧形成第一凹部,第一切割端顶面在第一辊轴的圆周方向为弧形;第二切割齿包括第二连接端和第二切割端,第二切割端在第二连接端的一侧形成第二凹部,第二切割端的顶面在第二辊轴的圆周方向为弧形;第一切割端正对第二凹部设置,顶端延伸至第二凹部内;第二切割端正对第一凹部设置,顶端延伸至第一凹部内。本发明通过对切割齿的改进使得滚轴式轮胎细碎机的细碎效果更好。
本发明涉及通风设备配件的技术领域,尤其是涉及一种通风机进风口过滤消音方法及设备。本申请设备包括外壳、过滤层和吸音层,所述外壳为两侧开口的筒形,所述外壳两侧开口分别为进风口和出风口,所述进风口处设置有过滤层,所述外壳内部设置有吸音层,所述过滤层由多块紧贴在一起的过滤板组成,所述吸音层由多块间隔排列的吸音板组成,所述外壳由多块金属薄板拼接组成。通过在外壳内部设置吸音材料,在产生噪音的源头部位进行消音处理,减少声音的传播,提高降噪的效果,前端过滤层对进入设备的空气进行过滤,减少空气中灰尘和杂质对内部设备的影响,组成外壳的金属板可以拆卸,方便安装和拆卸过滤板和吸音板和对内部的检修。
本发明公开了一种风机叶轮,包括基板,所述基板的侧面垂直设置有叶片,所述叶片沿所述基板的圆心圆周阵列设置有若干块,所述叶片为圆弧状,所述叶片的弧心在所述基板内,所述叶片的近心端为入口角,所述叶片的远心端为出口角,所述出口角到所述基板圆心的连线为远心半径,所述出口角的切线与所述远心半径的垂线所形成的夹角为A,所述A的范围为148度至152度,所述叶片的圆弧半径为R,所述叶片的弧长为L,所述基板的直径为D,所述叶片的弧心至所述基板圆心的距离为r,R:D=0.45~0.47,L:D=0.4~0.42,r:D=0.225~0.235,本发明采用长流道、圆润化叶片,并且相邻叶片间结构配置更合理,有效提高叶片的出风效率,减少了噪音。
本申请公开了一种风机电流检测控制方法及系统,包括:运行阶段划分模块、电流检测模块、各阶段电流安全分析模块、综合电流安全系数分析模块和数据库,通过对目标风机运行过程进行划分,并实时监测风机运行过程中各运行子阶段的电流变化情况,上传至控制系统,通过控制系统的详细分析得出风机运行过程中各运行子阶段的电流安全状况,挺高了对风机不同运行阶段的电流安全判断的准确性,解决了原有技术检测具有时效性的问题,并且通过对目标风机运行阶段的划分,避免了在风机电流安全检测过程中检测不全面的问题,有效的解决了由漏测少测带来的安全隐患,进一步提高了风机运行的安全性,保障了风机的正常工作。
本实用新型公开的一种通风机消声器,包括第一吸音组件、第二吸音组件、降噪墙、吸音板和通风机本体,所述降噪墙设于通风机本体外侧,所述吸音板呈中空腔体设置,所述吸音板固定设于降噪墙内壁上,所述第一吸音组件设于吸音板内,所述第二吸音组件设于降噪墙内,所述第一吸音组件包括第一阻隔板、第二阻隔板和多孔海绵垫,所述吸音板上设有开口,所述第一阻隔板固定设于吸音板内,所述第二阻隔板固定设于第一阻隔板上,所述第一阻隔板和第二阻隔板垂直交叉设置,所述吸音板内壁设有多孔海绵垫。本实用新型属于消声降噪技术领域,具体是一种结构简单、制造成本低且消声降噪效果好的一种通风机消声器。
本发明公开了一种漂浮式风机基础,包括:立柱套筒、支撑立柱、若干侧立柱、可伸缩横撑结构、管状连接件和底部软舱结构;所述立柱套筒用于支撑风机塔架,所述的支撑立柱具有可在垂直方向伸缩的可伸缩结构;所述侧立柱对称布置在所述支撑立柱周围;所述可伸缩横撑结构连接于相邻的两个所述侧立柱之间,能在水平方向上伸缩;所述管状连接件包括第一管状连接件和第二管状连接件;所述第一管状连接件的两端分别与所述侧立柱上端和所述立柱套筒铰接,所述第二管状连接件的两端分别与所述侧立柱下端和所述底部软舱结构铰接,使得所述支撑立柱在所述垂直方向拉伸/压缩时,所述可伸缩横撑结构在所述水平方向上压缩/拉伸。
本发明公开了一种用于风机外壳加工的抛光设备,包括操作主体,所述操作主体包括加工箱体,所述加工箱体外侧通过连通管分别固定连通有第一料泵和第二料泵,所述加工箱体顶部密封卡合有贴合板,调节部,所述调节部包括支架,所述支架外侧与加工箱体外侧固定连接,所述支架顶部设置有可与贴合板外侧相连接的伸缩器,本发明涉及抛光技术领域。该一种用于风机外壳加工的抛光设备,能够有效地解决现有技术中,传统的微型鼓风机外壳主要由化铁炉铸造而成,铸造后的外壳毛刺较大,微型鼓风机外壳整体体积较小,致使后续抛光难度高、加工效率缓慢且精度不够高,存在毛刺残留,影响呼吸机正常使用的问题。
本发明公开了一种新风机的CO2浓度测算方法及装置、新风机,方法包括通过新风机的传感器实时获取CO2浓度检测值,并计算预设单位时间内的CO2浓度变化速率;判断当前的所述CO2浓度检测值对应的CO2浓度变化速率是否满足预设浓度偏差条件;若当前的所述CO2浓度检测值对应的CO2浓度变化速率不满足所述预设浓度偏差条件,则将当前的所述CO2浓度检测值输出为CO2显示值;若当前的所述CO2浓度检测值对应的CO2浓度变化速率满足所述预设浓度偏差条件,则根据预设修正算法对当前的所述CO2浓度检测值进行修正,并将修正后的数值输出为CO2显示值。本发明实施例能够有效提高CO2浓度检测的准确度,有利于通过高准确度的CO2浓度显示正确引导用户使用新风机。
本实用新型涉及一种用于球磨机衬板加工的新型模具,解决了现有技术中一种模具只能够进行一种衬板的生产导致生产多种衬板时需要较多模具成本较高的问题。一种用于球磨机衬板加工的新型模具,包括加工台以及位于加工台顶部的注入机,加工台的顶部通过安装机构设有下模具,下模具的顶部通过固定机构设有上模具,注入机的注入管穿设于上模具的顶部,上模具的内部开设有呈十字形的放置槽,放置槽的内部滑动连接有呈T形的翻转块,翻转块的底部固定连接有若干个开孔柱,下模具的底部开设有若干个呈T形的进入槽,进入槽的内部滑动连接有呈倒T形的分割杆。本实用新型不需要多个模具进行生产,节省模具成本。
本实用新型公开了一种家用多功能粉碎机,包括:去皮机构、驱动机构和粉碎机构;所述去皮机构包括第一壳体和第二壳体,所述第二壳体设于第一壳体的内部一侧;所述驱动机构包括盖体和电动机,所述电动机安装于盖体的内部一侧;所述粉碎机构包括粉碎仓和第三转轴,所述粉碎仓螺纹连接于盖体的底部;本家用多功能粉碎机在使用时,通过设置电动机配合第一齿轮和第二齿轮同时驱动第一转轴和第二转轴转动,使粉碎刀片在对食材进行粉碎的同时,可以驱动去皮刀片转动对第一壳体内的食材进行去皮等预处理,增强本粉碎机的功能性;本家用多功能粉碎机在使用时,通过设置螺杆配合螺纹套调整两个去皮刀片之间的距离。
本实用新型公开了新型反击式制砂机,涉及制砂机技术领域,具体为新型反击式制砂机,包括机壳,所述机壳的前方开设有进料口,所述机壳靠近进料口的下方转动连接有转子,所述转子的周边设置有反击铁锤,所述转子的下方设置有篦条板,所述机壳靠近篦条板的前方设置有检修门,所述转子的上方设置有顶部反击板。通过转子、反击铁锤和篦条板的配合设置,使该新型反击式制砂机具备了功能多进而可将成品砂的粒径做得很小的效果,通过篦条板和检修门的配合设置,使该新型反击式制砂机具备了成品砂的粒径可控的效果,通过检修门的设置,使该新型反击式制砂机具备了便于拆卸与更换内部易损件的效果。
本发明公开了一种风机湿帘降温装置及控制方法,包括:水泵、湿帘、供水管、喷头、回水池、排风机、侧窗、控制器、温度传感器、湿度传感器、光照传感器。所述湿帘降温装置在温室的一侧设有风机,温室的另一侧设有水平放置的湿帘,并通过水泵和喷头向湿帘供水。装置通过湿帘与立面呈一定夹角,减少了湿帘对温室内湿帘侧的遮阳,提高了温室有效使用面积。湿帘采用喷头喷雾式供水,提高了进行湿帘水气化吸热降温时外界空气湿度的阈值,并提高了湿帘降温装置的降温性能与降温效率。在控制方法上,采用带前馈式控制,提高了温度控制的精确性和能源的降温效率。该风机湿帘降温装置可广泛应用于对环境控制精度高、光照要求高、降温效果好的温室。
本发明公开了一种悬臂式磨粉机张紧装置,属于碾磨设备领域,包括张紧座,张紧座设置在侧机架上,包括摆动架,张紧座上设置有支撑轴,摆动架通过滑动轴承转动连接在支撑轴上,摆动架的上部设置有张紧轮轴,张紧轮轴的外侧设置有轴承,轴承的外侧设置有张紧轮,张紧轮轴远离摆动架的一端设置有第一弹性挡圈,张紧座与摆动架之间设置有用于调整摆动架偏转角度的压紧机构。本发明将摆动架从“双耳”结构变为“悬臂”结构,安装、拆卸简单,维修方便;结构简单,加工稳定性好,不易产生震动,加工公差容易保证;铸件结构厚度变化均匀,利于铸造工艺,不易产生沙眼、孔洞、变形等缺陷,降低了铸造废品率。
一种球磨机专用螺旋式自动加球装置,包括罐体、输送管、输送机和控制机构,罐体垂直设置,输送管设置在罐体的下部右侧,输送机设置在输送管上部,控制机构设置在罐体的一侧;所述的罐体为垂直设置的圆柱形壳体,罐体的上部设置有上盖,罐体的下部设置有倒圆锥形的收料斗,收料斗的下端设置有连接法兰,收料斗的下部均匀设置有支柱;通过本实用新型的实施,达到了良好的使用效果:球磨机专用螺旋式自动加球装置通过在输送管的中间管上部设置有螺旋绞龙机,并通过螺旋绞龙机的螺旋绞龙杆外侧的螺旋片有效的实现了对钢球的螺旋输送,并通过传感器实现了对钢球的准确计数,保证了球磨机的破碎效率,给球磨机的生产带来了保障。
本发明公开了一种可切削矿壁的采矿掘进机,包括:掘进机本体,所述掘进机本体的前侧安装有掘进前架,所述掘进前架的内部安装有用于掘进的钻头,所述掘进机本体的前端底部连接有铲板,且铲板的表面活动安装有用于拨土的旋转拨轮;通过侧壁架的设置,在侧壁架上安装有侧磨轮,在侧壁架的表面安装有输送板带,输送板带的一端设置了落口,落口的下方连通了传送带,将侧壁架上的土渣碎石可以通过传送带输出,侧磨轮设置为上下两组,利用两组侧磨轮相对且旋转方向相反,可以对切削下来的矿壁碎石土渣进行碾压粉碎,并且送上输送板带上,通过输送板带将碾碎的土渣从落口送入传送带上,侧磨轮在旋转过程中,侧磨轮表面结构会对矿壁进行磨削切削。
本实用新型公开了一种具有筛分功能的排尘离心通风机,包括风机壳,其特征在于:所述风机壳的出口处的底部开设有固定槽,所述风机壳的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的中间滑动连接有挡板,所述挡板的底部与固定槽相配合,所述挡板的中间滑动连接有升降板,所述升降板的上方设置有存放腔,所述挡板的左侧固定连接有滤网,所述挡板的右侧开设有若干通孔,所述通孔与滤网均位于升降板的上方,所述滤网的中间固定有电极片一,所述风机壳的出口处顶部固定有竖板,所述竖板靠近挡板的一侧固定有电极片二,所述滤网的顶部固定有振动器,所述电极片一与振动器为电连接,本实用新型,具有实用性强和自动过滤的特点。
本申请涉及提供一种用于干法球磨机的出料篦板装置,包括:第一筛板和第二筛板,第一筛板呈圆盘形,第二筛板设置在第一筛板外缘周且呈圆环形,第二筛板由多个扇形筛板组成,相邻两个扇形筛板上端沿扇形筛板径向由内向外依次设有十字形压板A、十字形压板B和T形压板,相邻两个十字形压板A之间设有第一矩形板,相邻两个十字形压板B之间设有第二矩形板。本申请结构简单,操作方便,能够控制覆盖筛板的面积,进而控制开孔率,达到更好的粉磨效果。
本实用新型提供了一种通风机机壳开箱法兰,包括第一机壳和第二机壳,所述第一机壳的边缘处向外折弯形成第一凸耳,第一凸耳上设有通孔A;所述第二机壳的边缘处向外折弯形成第二凸耳,第二凸耳上设有通孔B;连接件通过通孔A和通孔B,将第一机壳和第二机壳连接为整体;所述第一凸耳与第一机壳的外表面之间设有连接块A;第二凸耳与第二机壳的外表面之间设有连接块B;所述第一凸耳上设有防尘盖A,防尘盖A的边缘与通孔A的边缘连接;第二凸耳上设有防尘盖B,防尘盖B的边缘与通孔B的边缘连接。该通风机机壳开箱法兰具有设计合理、便于机壳拆卸和安装的优点。
本公开涉及一种风机检测结构和风机装置,风机检测结构可包括支架、转动件和检测元件。其中,转动件活动连接在支架上,转动件的至少部分朝向风机的出风口设置,转动件的转动量与出风口的风速对应设置;检测元件设置于转动件和/或支架上,用于检测转动件的转动量,以确定出风口的风速。本方案的风机检测结构和风机装置能够及时检测风机的工作情况,且提高了检测效率。
本实用新型提供了一种风机转速检测装置及风机系统,该风机转速检测装置应用于风机转速检测技术领域,包括:红外传感器、比较器、计数器、处理单元;所述红外传感器分别与所述比较器、所述处理单元连接;所述比较器与所述计数器连接,所述计数器与所述处理单元连接,所述红外传感器的发射/接收端口与所述风机的扇叶对准。本实用新型提供的风机转速检测装置及风机系统相对于现有技术的效果为:一方面,本实用新型的风机转速检测并不受风机电流以及风机线路故障的影响,因此可有效保证风机转速检测装置自身的安全性,保证检测精度。另一方面,本实用新型的红外传感器只需要对准风机扇叶即可,无需与风机线路连接,因此安装也比较简便。
本实用新型涉及小型农用产品加工装置领域,公开了齿爪式粉碎机,包括机架、设置于机架上侧的粉碎机、设置于粉碎机下侧的接料装置,所述接料装置包括接料箱、出料管、支撑板、连接管、挡板、第一连接杆、第二连接杆,所述接料箱内部空心且上端开口,所述出料管的一端与所述粉碎机的出料端相连通、另一端与所述接料箱的上端相连通,所述支撑板相对于所述接料箱的开口端设置且连接于所述接料箱的内壁,所述连接管活动穿过于所述接料箱,所述连接管的一端相对于所述出料管的一侧设置。本实用新型通过设置连接管和挡板,在收集物料完毕进行更换布袋时,通过挡板移动堵住出料管,使物料无法继续下落,避免了连续排料时产生大量飞尘。
本发明涉及一种背压式小汽机驱动引风机的宽负荷供热节能系统,包括主汽轮机、背压式小汽轮机、引风机、锅炉再热器、除氧器和低压加热器,主汽轮机中的高压汽缸的排汽端连接锅炉再热器的进汽端,锅炉再热器的出汽端之一连接中压汽缸的进汽端,构成再热回路;锅炉再热器的出汽端之二连接背压式小汽轮机的进汽端,构成供热回路;背压式小汽轮机的动力输出端连接引风机的驱动输入端,构成引风机驱动回路;中压汽缸的排汽口之一通过回热抽汽管道连接除氧器的进汽端,中压汽缸的排汽口之二通过抽汽管道连接低压加热器的进汽端,构成回热回路;在低压加热器、冷凝水管道、除氧器和中压汽缸的各连接管路与供热管网之间形成供热回路的抽汽补汽结构。本发明不但提高了供热运行经济性,还具有较高运行调节灵活性及较好供热经济性的优点。
本实用新型公开了一种新型便于清理的立式超细磨粉机,包括机体,所述机体的上端中部穿插固定连接有进料斗,所述机体的左机壁上部和右机壁上部之间共同穿插活动连接有研磨装置,所述机体的右端下部固定连接有储水箱,所述储水箱的上端中部穿插固定连接有清洗装置,且清洗装置的外表面左部位于机体内,所述机体的下机壁中部穿插固定连接有出料斗,所述机体的下端四角均固定连接有支撑脚,所述机体的左端下部固定连接有排料斗。本实用新型所述的一种新型便于清理的立式超细磨粉机,通过设置研磨装置,加强了对物料的研磨效果,提高了对物料的加工效率,确保了机器的磨粉质量,提高设置清洗装置,便于对筛网进行清洗,提高了筛网的筛选效率。
本发明涉及一种防跑偏式对辊制砂机,包括设置在机架上的两个粉碎滚筒和驱动粉碎滚筒转动的驱动结构,粉碎滚筒包括碾压筒和主轴,两个碾压筒之间形成碾压间隙,碾压筒包括外辊筒和位于外辊筒内的同外辊筒可拆卸连接在一起的内辊体,外辊筒和内辊体之间设有沿内辊体周向延伸的位于碾压筒端面上的环形的连接槽,连接槽内设有阻止外辊筒相对于内辊体产生转动的止转机构,止转机构为沿碾压筒的径向张开将外辊筒和内辊体固定在一起。本发明旨在提供一种内辊体与外辊筒通过径向张开的止转机构进行固定在一起的防跑偏式对辊制砂机,解决了外辊筒和内辊体以紧配合来固定在一起所导致的安装拆卸费力的问题。
本发明属于通风设备制造技术领域,涉及一种轴流式风机的焊接方法,该方法用于焊接风机的风筒和安装架,焊接时在风筒外侧壁对应安装架与风筒内侧壁焊接位置的部位安置有导热件,本发明提供的焊接方法通过在风筒对应安装架与风筒内侧壁焊接位置的外侧壁上安置上导热件,一方面可在焊接时起到快速导热的效果,使得焊接不会透析,风筒表面保持光滑平整,并且由于提高了散热效果,因而不会出现由于焊接瞬间的聚热而导致焊接面变形等情况,避免风筒表面凹凸不平,省去了现有焊接完的打磨平整工艺,更有利于生产制造,另一方面,由于风筒与安装架之间可相对活动,在风筒外侧面上安置导热件可确保风筒与安装架之间连接紧密,提高焊接的效果。
本发明公开了一种防腐蚀的风机,包括风机壳,风机壳的表面设置有第一防腐蚀层,风机壳内壁顶部和底部的中心处均设置有固定机构。本发明通过设置第一防腐蚀层、防腐过氯乙烯漆层、防腐聚氨酯漆层、防腐环氧富锌底漆层、固定机构、支撑板、第一L型安装块、第二防腐蚀层、防腐丙烯酸漆层、防腐氟碳漆层、防腐云母氧化铁醇酸漆层、限位壳、防护网和第二L型安装块相互配合,达到了提高风机防腐蚀性能和对风机方便拆卸维修的优点,使风机在长期使用时,能够有效的提高风机的防腐蚀性能,防止风机出现腐蚀损坏,延长了风机的使用寿命,同时能够有效的简化风机的拆卸步骤,使工人拆卸风机时省时省力,减轻了工人的劳动强度。
本发明提供了一种空调室外风机启动控制方法、控制装置以及空调器。所述控制方法包括:当室外风机处于冻结状态时,控制器进入启动控制模式;其中,所述启动控制模式包括通过输入转矩脉动对所述室外风机进行解冻处理。本发明能够解决空调室外风机在冻结时,启动电流较大而损坏叶片,进一步降低室外风机稳定性与使用寿命的技术问题。
本发明公开了一种风机塔筒预应力自振频率的计算方法,包括:S1:将实际塔筒空间结构简化为垂直于地面的塔筒平面结构,以塔筒底面中心点为原点、主风向为x轴以及竖直方向为z轴,构建单自由度体系力学模型;S2:设定所述塔筒平面结构的弯曲刚度EI(z)及质量密度m(z),其中,所述弯曲刚度EI(z)及质量密度m(z)均沿竖直方向呈线性变化;S3:将塔筒顶部的发动机及轮毂简化为集中质量M,其对塔筒的预应力为集中质量自重产生的竖直方向压力N=Mg;S4:根据Rayleigh能量法,求出风力机塔筒结构一阶预应力固有频率值。该计算方法,可以实现对风机塔筒预应力自振频率的计算,能够便于掌握塔筒的动力特性。
本发明涉及风机发电机组技术领域,且公开了一种海上风机发电机组设备,包括支撑底座,所述支撑底座的上部安装有连接底座,所述连接底座的下部固定连接有插销。该海上风机发电机组设备,通过转动转动把手,即可带动齿轮支撑杆转动,同时齿轮支撑杆与减速齿轮二连接,使得可带动减速齿轮二转动,同时减速齿轮一与斜齿轮一连接,为此可带动斜齿轮一转动,且斜齿轮一固定在发电机箱的下部,使得可带动发电机箱整体进行转动,同时在使用时,通过减速齿轮一和减速齿轮二为减速齿轮,使得在转动时,可减小能量的损耗,同时装置转动把手固定在支撑杆下部的一侧,使得在使用时,可起到方便调节的作用。
本实用新型涉及一种具有防护罩的球磨机,包括支架、滚筒以及动力组件,动力组件与滚筒传动连接,滚筒转动设置在支架上,滚筒的外侧壁设置有出料口,出料口上可拆卸固定有盖板,滚筒的外侧包裹有可关闭或开启的防护罩,防护罩的底部开设有卸料口。关闭防护罩使得滚筒不会直接暴露在外界高速的转动,从而避免了工人触碰到滚筒,解决了生产过程中的安全隐患,提高了安全性。研磨完成后,打开防护罩将盖板拆卸下来再关闭防护罩,然后驱动滚筒使其转动,滚筒旋转过程中,物料在离心力的作用下由滚筒内甩出保护罩内并经卸料口流出,便于物料的收集。整个过程操作简单、省时省力,减少人工操作,又增加了安全系数。
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