提高堆积密度的分层式磨粉机

471 编辑：中冶有色技术网来源：江苏电子信息职业学院

2024-05-29 14:06:50

权利要求书： 1.一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于，包括：落料筒，所述落料筒为漏斗状结构，所述落料筒内侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构与所述落料筒形状相同，所述粉碎机构上间隔设有若干个刀片，所述刀片能够转动，刀片与粉碎机构同时旋转的过程中进行物料粉碎，刀片上设有若干个气孔，粉碎后的物料通过刀片旋转过程中进行挤压，然后通过气泵将物料内的空气抽离，进而提高物料堆积密度；

所述粉碎机构为分层式结构，各层能够独立旋转；

所述刀片与粉碎机构的旋转方向与转速均不相同。

2.根据权利要求1所述的一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于：所述气孔上设有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于：所述过滤网能够隔离物料排出。

4.根据权利要求1所述的一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于：所述粉碎机构的尺寸为所述落料筒尺寸的90?97％。

5.根据权利要求1所述的一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于：所述刀片数量根据所述粉碎机构的尺寸递减。

6.根据权利要求1至5中的任一权利要求所述的一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于：所述刀片内部设有与气孔相连通的通道。

7.根据权利要求6所述的一种提高堆积密度的分层式磨粉机，其特征在于：所述气泵与通道之间通过气管连接。

说明书：一种提高堆积密度的分层式磨粉机技术领域[0001] 本发明涉及一种磨粉机，尤其涉及一种提高堆积密度的分层式磨粉机。背景技术[0002] 堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量，一些粉状物料在进行生产加工过程中，其堆积密度是不同的，而对自然堆积的粉状物料进行之间灌装容易造成粉状物料内的空气较多，堆积密度较小，既浪费了包装材料，且在灌装过程中容易造成粉状物料的飞溅，操作难度较大。[0003] 传统的磨粉机在进行磨粉过程中，没有通过外界措施进行抽离粉状物料内的空气，容易造成自然堆积的粉状物料占用空间较大，且在堆积过程中容易造成粉状物料的飞溅，造成粉状物料的浪费，且容易污染环境。发明内容[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种提高堆积密度的分层式磨粉机。[0005] 为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种提高堆积密度的分层式磨粉机，包括：落料筒，所述落料筒为漏斗状结构，所述落料筒内侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构与所述落料筒形状相同，[0006] 所述粉碎机构上间隔设有若干个刀片，所述刀片能够转动，刀片与粉碎机构同时旋转的过程中进行物料粉碎，刀片上设有若干个气孔，粉碎后的物料通过刀片旋转过程中进行挤压，然后通过气泵将物料内的空气抽离，进而提高物料堆积密度。[0007] 本发明一个较佳实施例中，所述粉碎机构为分层式结构，各层能够独立旋转。[0008] 本发明一个较佳实施例中，所述气孔上设有过滤网。[0009] 本发明一个较佳实施例中，所述过滤网能够隔离物料排出。[0010] 本发明一个较佳实施例中，所述刀片与粉碎机构的旋转方向与转速均不相同。[0011] 本发明一个较佳实施例中，所述粉碎机构的尺寸为所述落料筒尺寸的90?97％。[0012] 本发明一个较佳实施例中，所述刀片数量根据所述粉碎机构的尺寸递减。[0013] 本发明一个较佳实施例中，所述刀片内部设有与气孔相连通的通道。[0014] 本发明一个较佳实施例中，所述气泵与通道之间通过气管连接。[0015] 本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：[0016] (1)粉碎机构为分层式结构，各层能够独立旋转，粉碎机构上间隔设有若干个刀片，刀片能够转动，刀片与粉碎机构的旋转方向与转速均不相同，通过刀片与粉碎机构的配合提高磨粉机粉碎效果。[0017] (2)刀片与粉碎机构同时旋转的过程中进行物料粉碎，刀片上设有若干个气孔，粉碎后的物料通过刀片旋转过程中进行挤压，然后通过气泵将物料内的空气抽离，进而提高物料堆积密度。[0018] (3)气孔上设有过滤网，能够将粉状物料隔离，防止物料粉碎后通过出气孔流失，造成物料的浪费，提高气孔排气的灵活性。附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0020] 图1是本发明的优选实施例的磨粉机局部结构示意图；[0021] 图2是本发明的优选实施例刀片结构示意图；[0022] 图中：1、落料筒，2、粉碎机构，3、刀片，4、气孔，5、转轴。具体实施方式[0023] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。[0024] 如图1和图2所示，一种提高堆积密度的分层式磨粉机，包括:粉碎机构2、刀片3与气孔4组成。[0025] 具体而言，所述落料筒1为漏斗状结构，所述落料筒1内侧设置有粉碎机构2，所述粉碎机构2与所述落料筒1形状相同，粉碎机构2上间隔设有若干个刀片3，所述刀片3能够转动，刀片3与粉碎机构2同时旋转的过程中进行物料粉碎，刀片3上设有若干个气孔4，粉碎后的物料通过刀片3旋转过程中进行挤压，然后通过气泵将物料内的空气抽离，进而提高物料堆积密度。[0026] 进一步的，粉碎机构2为分层式结构，各层能够独立旋转，粉碎机构2上间隔设有若干个刀片3，刀片3通过转轴5进行活动连接，刀片3能够转动，刀片3与粉碎机构2的旋转方向与转速均不相同，通过刀片3与粉碎机构2的配合提高磨粉机粉碎效果，粉碎机构2的尺寸为所述落料筒1尺寸的90?97％，能够使粉碎机构2能够放在落料筒1内侧，且不会使边缘处造成物料流出，造成磨粉机墨粉效果下降，使用可靠。[0027] 进一步的，刀片3与粉碎机构2同时旋转的过程中进行物料粉碎，刀片3上设有若干个气孔4，粉碎后的物料通过刀片3旋转过程中进行挤压，然后通过气泵将物料内的空气抽离，进而提高物料堆积密度，气孔4上设有过滤网，所述过滤网能够隔离物料排出，刀片3数量根据所述粉碎机构2的尺寸递减，在磨粉过程中，随着空气的抽离，使粉碎机构2下层的物料之间的空气量较少，堆积密度较高，不需要再次进行空气抽离，这样可以合理分配资源，减少资源的浪费，提高磨粉机工作效率。[0028] 所述刀片3内部设有与气孔4相连通的通道，气泵与通道之间通过气管连接，通过气泵将物料内的空气抽离，且气孔4上设有过滤网，能够将粉状物料隔离，防止物料粉碎后通过出气孔4流失，造成物料的浪费，提高气孔4排气的灵活性。[0029] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。