多重破碎立式粉碎机

权利要求书： 1.一种多重破碎立式粉碎机，包括粉碎箱(1)、成型箱(2)、支护座(3)和控制箱(4)，其特征在于：所述粉碎箱(1)设置在所述成型箱(2)顶部，所述支护座(3)通过螺栓安装在所述成型箱(2)底部，所述粉碎箱(1)内设置有循环粉碎机构(11)、投料控制机构(12)和排料控制组件(13)，所述成型箱(2)内设置有成型机构(21)，所述循环粉碎机构(11)包括粉碎组件(111)和循环组件(112)；

所述粉碎组件(111)包括粉碎筒(1111)、静刀组(1112)、动刀组(1113)、转动杆(1114)和驱动电机(1115)，所述粉碎箱(1)的内壁顶部焊接有限位投料架(14)，所述限位投料架(14)与所述粉碎箱(1)的内壁之间设置有投料腔(15)，所述投料腔(15)顶部设置有投料口(16)，所述限位投料架(14)底部设置有安装口，所述粉碎筒(1111)通过螺栓安装在所述安装口内，所述驱动电机(1115)安装在所述粉碎箱(1)顶部，所述转动杆(1114)安装在所述驱动电机(1115)的输出轴上，所述转动杆(1114)设置在所述粉碎筒(1111)内，所述转动杆(1114)上通过螺栓安装有安装环(11141)，所述动刀组(1113)安装在所述安装环(11141)边侧，所述静刀组(1112)安装在所述粉碎筒(1111)的内壁上，所述控制箱(4)设置在所述成型箱(2)上，所述粉碎箱(1)的内壁内部底部设置有两个半圆槽(17)，所述控制箱(4)上设置有电源(41)、开关组(42)和控制单元(43)，所述开关组(42)和所述控制单元(43)均通过电线与所述电源(41)连接，所述驱动电机(1115)通过电线与所述开关组(42)连接，所述控制单元(43)包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯片通过电线连接。

2.根据权利要求1所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒(1111)两侧均设置有回料口(11111)，所述粉碎筒(1111)的内壁内部焊接有圆台挡环(11112)，所述圆台挡环(11112)设置在所述回料口(11111)内侧，所述循环组件(112)包括电动机(1121)、转动辊(1122)、套筒(1123)和刮板(1124)，所述电动机(1121)通过电线与所述开关组(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述电动机(1121)通过螺栓安装在所述粉碎箱(1)前侧，所述转动辊(1122)设置在所述半圆槽(17)内，所述转动辊(1122)安装在所述电动机(1121)的输出轴上，所述套筒(1123)通过螺栓安装在所述转动辊(1122)上，所述刮板(1124)焊接在所述套筒(1123)一侧，所述刮板(1124)的长度与所述半圆槽(17)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述投料控制机构(12)包括压力传感器一(121)、棱台限位板(122)、安装架(123)、液压缸(124)、推板(125)和连接杆(126)，所述压力传感器一(121)安装在所述粉碎箱(1)的内壁上，所述压力传感器一(121)通过电线与控制单元(43)连接，所述控制单元(43)通过电线与所述液压缸(124)连接。

5.根据权利要求4所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述安装架(123)焊接在所述粉碎箱(1)顶部，所述液压缸(124)通过螺栓安装在所述安装架(123)顶部，所述棱台限位板(122)设置在所述投料腔(15)内，所述棱台限位板(122)上设置有通孔，所述转动杆(1114)设置在所述通孔内。

6.根据权利要求5所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述推板(125)设置在所述安装架(123)内，所述推板(125)安装在所述液压缸(124)一端，所述粉碎箱(1)顶部设置有槽孔，所述连接杆(126)焊接在所述推板(125)和所述棱台限位板(122)之间，所述连接杆(126)卡设在所述槽孔内。

7.根据权利要求1所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述排料控制组件(13)包括气缸(131)和控制板(132)，所述半圆槽(17)的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔的内壁内部设置有安装腔，所述气缸(131)通过螺栓安装在所述安装腔内，所述控制板(132)卡设在所述控制腔内，所述控制板(132)一侧安装在所述气缸(131)一端，所述气缸(131)通过电线与所述开关组(42)连接。

8.根据权利要求7所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述半圆槽(17)的内壁与所述粉碎箱(1)底部之间设置有排料槽(18)，所述控制板(132)上设置有流动孔(1321)，所述流动孔(1321)与所述排料槽(18)相对应。

9.根据权利要求1所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述成型箱(2)顶部设置有安放槽(22)，所述粉碎箱(1)底部安装在所述安放槽(22)内，所述安放槽(22)的内壁内部设置有成型槽(23)，所述成型槽(23)与所述安放槽(22)之间设置有弧形排放槽(24)，所述成型槽(23)底部设置有排料口(25)。

10.根据权利要求9所述的一种多重破碎立式粉碎机，其特征在于：所述成型机构(21)包括电磁铁(211)、金属板(212)、垫板(213)、弹簧(214)和压力传感器二(215)，所述成型槽(23)的内壁两侧内部均设置有容置腔(26)，所述金属板(212)通过所述弹簧(214)熔接在所述容置腔(26)的内壁上，所述电磁铁(211)安装在所述容置腔(26)的内壁上，所述成型槽(23)与所述容置腔(26)之间设置有通口，所述垫板(213)焊接在所述金属板(212)一侧，所述垫板(213)一端穿过所述通口设置在所述成型槽(23)内，所述压力传感器二(215)安装在所述垫板(213)上，所述压力传感器二(215)通过电线与所述控制单元(43)连接，所述控制单元(43)通过电线与所述电磁铁(211)连接。

说明书： 一种多重破碎立式粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及一种立式粉碎机，具体为一种多重破碎立式粉碎机，属于粉碎机技术领域。

背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在工业应用中，特别是发酵行业的滤渣粉碎应用中(该类滤渣为菌丝体跟发酵残渣的混合物，有着粘度大、组成物特

别细的特点。)，现有的立式粉碎机等设备都没有取得令人满意的效果，粉碎物中大颗粒物

的比例奇高，导致后续的烘干机出料筛上物比例很高，需再次粉碎后返料出料，并且再次粉

碎的效果也不理想，现有立式粉碎机，转动部件为链条，粉碎的力量主要靠链条的转动惯量

以及物料跟粉碎机筒壁齿板所产生的的剪切力，因此会导致粉碎效果差，脆性物料能够依

靠齿板完成来回移动，从而能够完成多重粉碎，粘性物料不能自行完成反弹，因此会导致粉

碎不彻底，而且一般无法得知粉碎机内部情况，因此容易物料出现堆积时也无法及时得知，

严重时会导致设备损坏，并且一般的粉碎机物料粉碎后都是直接将粉料排出，因此排出的

粉料会大面积洒落到地面，不仅不易搬运，还不易清理，因此现在需要一种多重破碎立式粉

碎机来帮助解决上述问题。

发明内容[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多重破碎立式粉碎机，粉碎效果好，能够自动控制投料速度，防止内部堵塞。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多重破碎立式粉碎机，包括粉碎箱、成型箱、支护座和控制箱，所述粉碎箱设置在所述成型箱顶部，所述支护座通过螺栓安

装在所述成型箱底部，所述粉碎箱内设置有循环粉碎机构、投料控制机构和排料控制组件，

所述成型箱内设置有成型机构，所述循环粉碎机构包括粉碎组件和循环组件。

[0005] 所述粉碎组件包括粉碎筒、静刀组、动刀组、转动杆和驱动电机，所述粉碎箱的内壁顶部焊接有限位投料架，所述限位投料架与所述粉碎箱的内壁之间设置有投料腔，所述

投料腔顶部设置有投料口，所述限位投料架底部设置有安装口，所述粉碎筒通过螺栓安装

在所述安装口内，所述驱动电机安装在所述粉碎箱顶部，所述转动杆安装在所述驱动电机

的输出轴上，所述转动杆设置在所述粉碎筒内，所述转动杆上通过螺栓安装有安装环，所述

动刀组安装在所述安装环边侧，所述静刀组安装在所述粉碎筒的内壁上，所述控制箱设置

在所述成型箱上，所述粉碎箱的内壁内部底部设置有两个半圆槽，所述控制箱上设置有电

源、开关组和控制单元，所述开关组和所述控制单元均通过电线与所述电源连接，所述驱动

电机通过电线与所述开关组连接，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括

印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和处理芯

片通过电线连接。

[0006] 优选的，为了让未被彻底粉碎的物料再次移动到粉碎筒内，所述粉碎筒两侧均设置有回料口，所述粉碎筒的内壁内部焊接有圆台挡环，所述圆台挡环设置在所述回料口内

侧，所述循环组件包括电动机、转动辊、套筒和刮板，所述电动机通过电线与所述开关组连

接。

[0007] 优选的，为了加快粉碎完毕的物料的排出以及未被彻底粉碎的物料的移动，所述电动机通过螺栓安装在所述粉碎箱前侧，所述转动辊设置在所述半圆槽内，所述转动辊安

装在所述电动机的输出轴上，所述套筒通过螺栓安装在所述转动辊上，所述刮板焊接在所

述套筒一侧，所述刮板的长度与所述半圆槽的直径相同。

[0008] 优选的，为了防止物料在粉碎箱内堆积，所述投料控制机构包括压力传感器一、棱台限位板、安装架、液压缸、推板和连接杆，所述压力传感器一安装在所述粉碎箱的内壁上，

所述压力传感器一通过电线与控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述液压缸连接。

[0009] 优选的，为了方便根据物料处理情况控制投料速度，所述安装架焊接在所述粉碎箱顶部，所述液压缸通过螺栓安装在所述安装架顶部，所述棱台限位板设置在所述投料腔

内，所述棱台限位板上设置有通孔，所述转动杆设置在所述通孔内。

[0010] 优选的，为了方便控制棱台限位板的位置，所述推板设置在所述安装架内，所述推板安装在所述液压缸一端，所述粉碎箱顶部设置有槽孔，所述连接杆焊接在所述推板和所

述棱台限位板之间，所述连接杆卡设在所述槽孔内。

[0011] 优选的，为了增加物料在粉碎箱内的滞留时间并防止出现堵塞，所述排料控制组件包括气缸和控制板，所述半圆槽的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔的内壁内部设置

有安装腔，所述气缸通过螺栓安装在所述安装腔内，所述控制板卡设在所述控制腔内，所述

控制板一侧安装在所述气缸一端，所述气缸通过电线与所述开关组连接。

[0012] 优选的，为了保证粉碎后的物料能够排出，所述半圆槽的内壁与所述粉碎箱底部之间设置有排料槽，所述控制板上设置有流动孔，所述流动孔与所述排料槽相对应。

[0013] 优选的，为了方便物料的流动，所述成型箱顶部设置有安放槽，所述粉碎箱底部安装在所述安放槽内，所述安放槽的内壁内部设置有成型槽，所述成型槽与所述安放槽之间

设置有弧形排放槽，所述成型槽底部设置有排料口。

[0014] 优选的，为了方便对粉碎后的物料成型，所述成型机构包括电磁铁、金属板、垫板、弹簧和压力传感器二，所述成型槽的内壁两侧内部均设置有容置腔，所述金属板通过所述

弹簧熔接在所述容置腔的内壁上，所述电磁铁安装在所述容置腔的内壁上，所述成型槽与

所述容置腔之间设置有通口，所述垫板焊接在所述金属板一侧，所述垫板一端穿过所述通

口设置在所述成型槽内，所述压力传感器二安装在所述垫板上，所述压力传感器二通过电

线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述电磁铁连接。

[0015] 本发明的有益效果是：[0016] 1、本发明通过循环粉碎机构能够对物料进行粉碎处理，粉碎组件由动刀组和静刀组配合工作，传统的粉碎方式的主要靠链条的转动惯量，以及物料跟粉碎机筒壁齿板所产

生的的剪切力完成粉碎，相比之下本发明能够提高粉碎的剪切力，达到理想的粉碎效果。

[0017] 2、本发明通过粉碎组件对物料进行粉碎时，通过循环组件和排料控制组件能够增加物料在粉碎箱内的滞留时间并让物料多次进行粉碎处理，因此能够保证粉碎彻底。

[0018] 3、本发明通过投料控制机构能够检测粉碎箱内处理速度是否与投料速度相匹配，当投料速度大于处理速度时能够自动停止投料，因此能够防止粉碎箱内物料堆积。

[0019] 4、本发明通过成型箱内部结构能够对粉碎后的物料进行简单成型处理，因此能够方便物料包装，并且能够保证底部整洁，从而能够方便清理。

附图说明[0020] 图1为本发明的立体图。[0021] 图2为本发明的剖面视图。[0022] 图3为本发明的粉碎箱剖面视图。[0023] 图4为本发明的成型箱剖面视图。[0024] 图5为本发明的粉碎组件结构视图。[0025] 图6为本发明的排料控制组件结构视图。[0026] 图7为本发明的电性连接关系图。[0027] 图中：1、粉碎箱；11、循环粉碎机构；111、粉碎组件；1111、粉碎筒；11111、回料口；11112、圆台挡环；1112、静刀组；1113、动刀组；1114、转动杆；11141、安装环；1115、驱动电

机；112、循环组件；1121、电动机；1122、转动辊；1123、套筒；1124、刮板；12、投料控制机构；

121、压力传感器一；122、棱台限位板；123、安装架；124、液压缸；125、推板；126、连接杆；13、

排料控制组件；131、气缸；132、控制板；1321、流动孔；14、限位投料架；15、投料腔；16、投料

口；17、半圆槽；18、排料槽；

[0028] 2、成型箱；21、成型机构；211、电磁铁；212、金属板；213、垫板；214、弹簧；215、压力传感器二；22、安放槽；23、成型槽；24、弧形排放槽；25、排料口；26、容置腔；

[0029] 3、支护座；[0030] 4、控制箱；41、电源；42、开关组；43、控制单元。具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例1：增强对粘性物料的粉碎能力[0033] 一种多重破碎立式粉碎机，包括粉碎箱1、成型箱2、支护座3和控制箱4，粉碎箱1设置在成型箱2顶部，支护座3通过螺栓安装在成型箱2底部，粉碎箱1内设置有循环粉碎机构

11、投料控制机构12和排料控制组件13，成型箱2内设置有成型机构21，循环粉碎机构11包

括粉碎组件111和循环组件112，粉碎组件111包括粉碎筒1111、静刀组1112、动刀组1113、转

动杆1114和驱动电机1115，粉碎箱1的内壁顶部焊接有限位投料架14，限位投料架14与粉碎

箱1的内壁之间设置有投料腔15，投料腔15顶部设置有投料口16，限位投料架14底部设置有

安装口，粉碎筒1111通过螺栓安装在安装口内，驱动电机1115安装在粉碎箱1顶部，转动杆

1114安装在驱动电机1115的输出轴上，转动杆1114设置在粉碎筒1111内，转动杆1114上通

过螺栓安装有安装环11141，动刀组1113安装在安装环11141边侧，静刀组1112安装在粉碎

筒1111的内壁上，控制箱4设置在成型箱2上，粉碎箱1的内壁内部底部设置有两个半圆槽

17，控制箱4上设置有电源41、开关组42和控制单元43，开关组42和控制单元43均通过电线

与电源41连接，驱动电机1115通过电线与开关组42连接，控制单元43包括控制器和控制开

关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理

器和处理芯片通过电线连接。

[0034] 粉碎筒1111两侧均设置有回料口11111，粉碎筒1111的内壁内部焊接有圆台挡环11112，圆台挡环11112设置在回料口11111内侧，循环组件112包括电动机1121、转动辊

1122、套筒1123和刮板1124，电动机1121通过电线与开关组42连接，电动机1121通过螺栓安

装在粉碎箱1前侧，转动辊1122设置在半圆槽17内，转动辊1122安装在电动机1121的输出轴

上，套筒1123通过螺栓安装在转动辊1122上，刮板1124焊接在套筒1123一侧，刮板1124的长

度与半圆槽17的直径相同。

[0035] 排料控制组件13包括气缸131和控制板132，半圆槽17的内壁内部设置有控制腔，控制腔的内壁内部设置有安装腔，气缸131通过螺栓安装在安装腔内，控制板132卡设在控

制腔内，控制板132一侧安装在气缸131一端，气缸131通过电线与开关组42连接，半圆槽17

的内壁与粉碎箱1底部之间设置有排料槽18，控制板132上设置有流动孔1321，流动孔1321

与排料槽18相对应。

[0036] 本实施例中，首先将物料通过投料口16投入投料腔15内，通过开关组42启动驱动电机1115和电动机1121，物料进入粉碎筒1111内驱动电机1115能够带动转动杆1114转动，

从而能够带动安装环11141和动刀组1113转动，物料下落时，经过动刀组1113与静刀组1112

之间时能够被剪切粉碎，然后如图3所示，物料能够掉入半圆槽17内，电动机1121能够带动

转动辊1122、套筒1123和刮板1124转动，刮板1124转动时能够不断将掉入半圆槽17内的物

料向上拨动，物料穿过回料口11111能够回到粉碎筒1111内，从而能够再次进行粉碎处理，

因此能够保证粉碎彻底，并且圆台挡环11112能够防止粉碎筒1111内的物料穿过回料口

11111排出，因此粉碎效果稳定，被彻底粉碎的物料能够穿过排料槽18向下移动，气缸131能

够带动控制板132不断做往复移动，流通孔与排料槽18对准时被彻底粉碎的物料才能从粉

碎箱1排出，流通孔不与排料槽18对准时上方物料会堵塞，因此会增加物料在粉碎箱1内的

滞留时间，从而能够保证物料能够被多次粉碎。

[0037] 实施例2：根据粉碎箱1内处理速度自动控制投料量[0038] 一种多重破碎立式粉碎机，包括粉碎箱1、成型箱2、支护座3和控制箱4，粉碎箱1设置在成型箱2顶部，支护座3通过螺栓安装在成型箱2底部，粉碎箱1内设置有循环粉碎机构

11、投料控制机构12和排料控制组件13，成型箱2内设置有成型机构21，循环粉碎机构11包

括粉碎组件111和循环组件112，投料控制机构12包括压力传感器一121、棱台限位板122、安

装架123、液压缸124、推板125和连接杆126，压力传感器一121安装在粉碎箱1的内壁上，压

力传感器一121通过电线与控制单元43连接，控制单元43通过电线与液压缸124连接，安装

架123焊接在粉碎箱1顶部，液压缸124通过螺栓安装在安装架123顶部，棱台限位板122设置

在投料腔15内，棱台限位板122上设置有通孔，转动杆1114设置在通孔内，推板125设置在安

装架123内，推板125安装在液压缸124一端，粉碎箱1顶部设置有槽孔，连接杆126焊接在推

板125和棱台限位板122之间，连接杆126卡设在槽孔内，控制箱4上设置有电源41、开关组42

和控制单元43，开关组42和控制单元43均通过电线与电源41连接，驱动电机1115通过电线

与开关组42连接，控制单元43包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置

在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。

[0039] 本实施例中，通过投料控制机构12能够检测粉碎箱1内物料处理清理，并且能够根据处理速度控制投料量，如图3所示，压力传感器一121处于粉碎箱1内接近半圆槽17的位

置，当粉碎箱1内的处理速度与投料速度接近时物料不会在粉碎箱1内堆积，因此物料不会

与压力传感器一121接触，当投料速度快于粉碎箱1内的处理速度时，物料量会逐渐增加并

向上不断堆积，然后能够与压力传感器一121接触，压力传感器一121能够感应到压力信息

并传递给控制单元43，控制单元43能够通过控制启动液压缸124，因此液压缸124能够将推

板125向下推动，推板125能够通过连接杆126棱台限位板122向下推动，然后棱台限位板122

边缘能够与投料腔15内壁接触，从而能够阻挡上方物料继续投料，随着粉碎箱1内的物料处

理消耗，物料会移动到压力传感器一121下方，此时压力传感器一121不再感应压力信息，因

此控制单元43能够控制棱台限位板122缩回到原来位置，从而能够防止物料堆积。

[0040] 实施例3：自动对粉碎后的物料进行成型处理[0041] 一种多重破碎立式粉碎机，包括粉碎箱1、成型箱2、支护座3和控制箱4，粉碎箱1设置在成型箱2顶部，支护座3通过螺栓安装在成型箱2底部，粉碎箱1内设置有循环粉碎机构

11、投料控制机构12和排料控制组件13，成型箱2内设置有成型机构21，循环粉碎机构11包

括粉碎组件111和循环组件112，成型箱2顶部设置有安放槽22，粉碎箱1底部安装在安放槽

22内，安放槽22的内壁内部设置有成型槽23，成型槽23与安放槽22之间设置有弧形排放槽

24，成型槽23底部设置有排料口25，成型机构21包括电磁铁211、金属板212、垫板213、弹簧

214和压力传感器二215，成型槽23的内壁两侧内部均设置有容置腔26，金属板212通过弹簧

214熔接在容置腔26的内壁上，电磁铁211安装在容置腔26的内壁上，成型槽23与容置腔26

之间设置有通口，垫板213焊接在金属板212一侧，垫板213一端穿过通口设置在成型槽23

内，压力传感器二215安装在垫板213上，压力传感器二215通过电线与控制单元43连接，控

制单元43通过电线与电磁铁211连接，控制箱4上设置有电源41、开关组42和控制单元43，开

关组42和控制单元43均通过电线与电源41连接，驱动电机1115通过电线与开关组42连接，

控制单元43包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上

的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接。

[0042] 本实施例中，通过成型箱2能够对粉碎后的物料进行简单成型处理，首先在控制单元43内设置一个压力传感器二215的排放压力值，被粉碎后的物料通过排料槽18进入成型

箱2内的弧形排放槽24和成型槽23内，随着物料在成型槽23内堆积能够充满整个成型槽23，

压力传感器二215能够感应到压力信息，当物料质量达到设定的压力值时，控制单元43能够

控制启动电磁铁211，电磁铁211能够产生磁性并吸引金属板212移动，金属板212能够挤压

弹簧214并向电磁铁211方向移动，垫板213能够快速移动到两侧的容置腔26内，因此能够堆

积成型的物料直接掉如排料口25内排出，当物料排出后压力传感器二215不再感应到压力

信息，控制单元43关闭电磁铁211，因此在弹簧214的弹力作用下金属板212和垫板213能够

复位，从而能够为下次排料做准备。

[0043] 本发明工作原理：本发明在使用时，首先将物料通过投料口16投入投料腔15内，通过开关组42启动驱动电机1115和电动机1121，物料进入粉碎筒1111内驱动电机1115能够带

动转动杆1114转动，从而能够带动安装环11141和动刀组1113转动，物料下落时，经过动刀

组1113与静刀组1112之间时能够被剪切粉碎，然后如图3所示，物料能够掉入半圆槽17内，

电动机1121能够带动转动辊1122、套筒1123和刮板1124转动，刮板1124转动时能够不断将

掉入半圆槽17内的物料向上拨动，物料穿过回料口11111能够回到粉碎筒1111内，从而能够

再次进行粉碎处理，因此能够保证粉碎彻底，并且圆台挡环11112能够防止粉碎筒1111内的

物料穿过回料口11111排出，因此粉碎效果稳定，被彻底粉碎的物料能够穿过排料槽18向下

移动，气缸131能够带动控制板132不断做往复移动，流通孔与排料槽18对准时被彻底粉碎

的物料才能从粉碎箱1排出，流通孔不与排料槽18对准时上方物料会堵塞，因此会增加物料

在粉碎箱1内的滞留时间，从而能够保证物料能够被多次粉碎。

[0044] 本发明在使用时，通过投料控制机构12能够检测粉碎箱1内物料处理清理，并且能够根据处理速度控制投料量，如图3所示，压力传感器一121处于粉碎箱1内接近半圆槽17的

位置，当粉碎箱1内的处理速度与投料速度接近时物料不会在粉碎箱1内堆积，因此物料不

会与压力传感器一121接触，当投料速度快于粉碎箱1内的处理速度时，物料量会逐渐增加

并向上不断堆积，然后能够与压力传感器一121接触，压力传感器一121能够感应到压力信

息并传递给控制单元43，控制单元43能够通过控制启动液压缸124，因此液压缸124能够将

推板125向下推动，推板125能够通过连接杆126棱台限位板122向下推动，然后棱台限位板

122边缘能够与投料腔15内壁接触，从而能够阻挡上方物料继续投料，随着粉碎箱1内的物

料处理消耗，物料会移动到压力传感器一121下方，此时压力传感器一121不再感应压力信

息，因此控制单元43能够控制棱台限位板122缩回到原来位置，从而能够防止物料堆积。

[0045] 本发明在使用时，通过成型箱2能够对粉碎后的物料进行简单成型处理，首先在控制单元43内设置一个压力传感器二215的排放压力值，被粉碎后的物料通过排料槽18进入

成型箱2内的弧形排放槽24和成型槽23内，随着物料在成型槽23内堆积能够充满整个成型

槽23，压力传感器二215能够感应到压力信息，当物料质量达到设定的压力值时，控制单元

43能够控制启动电磁铁211，电磁铁211能够产生磁性并吸引金属板212移动，金属板212能

够挤压弹簧214并向电磁铁211方向移动，垫板213能够快速移动到两侧的容置腔26内，因此

能够堆积成型的物料直接掉如排料口25内排出，当物料排出后压力传感器二215不再感应

到压力信息，控制单元43关闭电磁铁211，因此在弹簧214的弹力作用下金属板212和垫板

213能够复位，从而能够为下次排料做准备。

[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论

从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权

利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有

变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。