用于风机叶片修复的光固化胶黏剂及其制备方法和应用

权利要求书： 1.一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，其制备原料包括：缩水甘油胺型环氧树脂0?5份、改性环氧聚丙烯酸酯40?50份、单官能团丙烯酸酯20?30份、双官能团丙烯酸酯10?20份、多官能团丙烯酸酯5?10份、光引发剂0.5?2份、热引发剂0.5?2份。

2.如权利要求1所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备原料包括环氧树脂和接枝单体，所述环氧树脂的环氧当量为170?200。

3.如权利要求2所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述接枝单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种的混合物。

4.如权利要求2所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述接枝单体和环氧树脂的质量比为1：(4?5.5)。

5.如权利要求1?4任一项所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸(3，3，5?三甲基环己基)酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、双环戊烯基丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。

6.如权利要求1所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述双官能团丙烯酸酯选自1，4?丁二醇二丙烯酸酯、1，4?丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6?己二醇二甲基丙烯酸酯、2?甲基?1，3?丙二醇二丙烯酸酯、3?甲基?1，5?戊二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。

7.如权利要求1所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述多官能团丙烯酸酯选自乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。

8.如权利要求1所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其特征在于，所述光引发剂选自(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6?三甲基苯甲酰基)氧化膦、1?羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、二苯基乙酮、2,4?二羟基二苯甲酮、2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮、2?甲基?2?(4?吗啉基)?1?[4?(甲硫基)苯基]?1?丙酮、异丙基硫杂蒽酮、安息香二甲醚、三芳基碘鎓盐六氟锑酸三芳基锍中的一种或多种的混合物。

9.一种如权利要求1?8任一项所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将四官能团缩水甘油胺型环氧树脂、改性环氧聚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂、热引发剂进行混合后制备得到光固化胶黏剂。

10.一种如权利要求1?8任一项所述的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的应用，其特征在于，所述用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中在波长为350?420nm的紫外光光源下、光照15?20min进行固化成型。

说明书： 一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂及其制备方法和应用技术领域[0001] 本发明涉及C09J163/00技术领域，具体涉及一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂及其制备方法和应用。背景技术[0002] 风力发电在近二十多年来得到了快速的发展，风力发电所使用的风机的主体构成的风机叶片也得到了快速的发展。风机叶片是使用环氧树脂和玻璃纤维通过真空导入工艺成型的复合材料，其长度从十几米到目前海上风电的100多米长。通常风机叶片的使用寿命是20年，目前早期的叶片进入了使用时间上限，在风沙和极端天气的不断腐蚀破坏下，大量风机叶片出现了表面破损，破坏深度达到2mm～15mm，其严重破坏了风机叶片的强度，并给风机的运行安全性带来了极大挑战。目前的修复方式是工人使用通用环氧树脂对破损部位进行表面处理后使用手糊或者真空导入工艺，在破损部位就行玻璃纤维和环氧树脂的涂布修复，此方式所使用的环氧树脂需要加热固化，并根据加热温度，其固化时间包括6～24h；修复施工的效率比较低，并给修复人员的安全性带来挑战。

[0003] 专利申请号为CN201910933580.2的中国专利公开了一种可光热双重固化的工程胶黏剂及其制备方法和应用，可采用紫外光或紫外光与加热结合两种方式固化成型，解决了遮光或半透明材料的粘结应用限制，并不能只通过光照的方式解决固化的问题。[0004] 因此，提供一种能提高风机叶片修复后的强度及提高固化效率，是目前需要解决的主要技术问题。发明内容[0005] 为了解决上面问题，本发明第一方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其制备原料包括：缩水甘油胺型环氧树脂0?5份、改性环氧聚丙烯酸酯40?50份、单官能团丙烯酸酯20?30份、双官能团丙烯酸酯10?20份、多官能团丙烯酸酯5?10份、光引发剂0.5?2份、热引发剂0.5?2份。

[0006] 优选地，所述缩水甘油胺型环氧树脂为四官能团缩水甘油胺型环氧树脂。[0007] 所述四官能团缩水甘油胺型环氧树脂可购买的厂家为上海华谊树脂有限公司，型号为AG601。[0008] 所述四官能团缩水甘油胺型环氧树脂的结构式如结构式(1)所示：[0009][0010] 优选地，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备原料包括环氧树脂和接枝单体，所述环氧树脂的环氧当量为170?200。[0011] 进一步地，所述环氧树脂的环氧当量为180?190。[0012] 优选地，所述环氧树脂包括但不限于双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、聚乙二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或任意两种及以上的混合物。[0013] 优选地，所述接枝单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种的混合物。[0014] 优选地，所述接枝单体和环氧树脂的质量比为1：(4?5.5)。[0015] 进一步地，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备原料包括环氧当量为180?190的环氧树脂、甲基丙烯酸、丙烯酸、对苯二酚、二甲基苄胺、叔丁基邻苯二酚。[0016] 进一步地，按重量份计，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备原料包括环氧当量为180?190的环氧树脂3500?4000份、甲基丙烯酸680?750份、丙烯酸60?80份、对苯二酚1?2.5份、二甲基苄胺7?10份、叔丁基邻苯二酚1?3份。

[0017] 进一步地，按重量份计，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备原料包括环氧当量为180?190的环氧树脂3750份、甲基丙烯酸709份、丙烯酸72份、对苯二酚1.5份、二甲基苄胺

8.86份、叔丁基邻苯二酚2份。

[0018] 优选地，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：向装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的反应瓶中依次加入一定配方量的环氧树脂、甲基丙烯酸、丙烯酸、对苯二酚和二甲基苄胺，加料完毕后，开搅拌将反应体系升温至100℃，反应50?70min，再逐步温至110?120℃下反应4?6h，当体系环氧当量达到2000?2400，且酸值小于5后，开始降温，温度降至80℃时加入叔丁基邻苯二酚，继续搅拌至50℃，出料得到改性环氧聚丙烯酸酯。[0019] 进一步地，所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：向装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的反应瓶中依次加入一定配方量的环氧树脂、甲基丙烯酸、丙烯酸、对苯二酚和二甲基苄胺，加料完毕后，开搅拌将反应体系升温至100℃，反应60min，再逐步温至110?120℃下反应5h，当体系环氧当量达到2000?2400，且酸值小于5后，开始降温，温度降至80℃时加入叔丁基邻苯二酚，继续搅拌至50℃，出料得到改性环氧聚丙烯酸酯。[0020] 所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备方法，将环氧树脂和接枝单体进行混合后，在二甲基苄胺的作用下进行开环接枝反应，达到理论的环氧当量后，降温至室温，得到部分开环的保留10％～20％环氧基团的改性环氧聚丙烯酸酯。[0021] 为了提高固化效率，申请人在实现过程中发现通过对环氧树脂采用接枝单体进行改性，采用环氧树脂的环氧当量为170?200，特别是采用环氧树脂的环氧当量为180?190，接枝单体和环氧树脂的质量比为1：(4?5.5)，所述接枝单体选自甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种的混合物；进一步采用装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的反应瓶中依次加入一定配方量的环氧树脂、甲基丙烯酸、丙烯酸、对苯二酚和二甲基苄胺，加料完毕后，开搅拌将反应体系升温至100℃，反应50?70min，再逐步温至110?120℃下反应4?6h，当体系环氧当量达到2000?2400，且酸值小于5后，开始降温，温度降至80℃时加入叔丁基邻苯二酚，继续搅拌至50℃，出料得到改性环氧聚丙烯酸酯实现了在环氧分子结构中接支丙烯酸双键，并得到部分开环的保留10％～20％环氧基团的改性环氧聚丙烯酸酯，可以实现改性环氧聚丙烯酸酯在光、热的双重固化条件下形成交联固化结构，提高固化效率。[0022] 优选地，所述单官能团丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸(3，3，5?三甲基环己基)酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异冰片酯、环脂肪族甲基丙烯酸酯、双环戊烯基丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。[0023] 进一步地，所述单官能团丙烯酸酯为丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。[0024] 所述丙烯酸羟丙酯的CAS号为2918?23?2。[0025] 所述甲基丙烯酸羟乙酯的CAS号为868?77?9。[0026] 所述甲基丙烯酸羟丙酯的CAS号为27813?02?1。[0027] 优选地，所述双官能团丙烯酸酯选自1，4?丁二醇二丙烯酸酯、1，4?丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，6?己二醇二甲基丙烯酸酯、2?甲基?1，3?丙二醇二丙烯酸酯、3?甲基?1，5?戊二醇二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。[0028] 进一步地，所述双官能团丙烯酸酯为丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1，4?丁二醇二丙烯酸酯中的至少一种。[0029] 所述丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯的CAS号为84170?74?1。[0030] 所述二丙二醇二丙烯酸酯的CAS号为57472?68?1。[0031] 所述1，4?丁二醇二丙烯酸酯的CAS号为1070?70?8。[0032] 优选地，所述多官能团丙烯酸酯选自乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。[0033] 进一步地，所述多官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯中的至少一种。[0034] 所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的CAS号为15625?89?5。[0035] 所述三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的CAS号为3290?92?4。[0036] 所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的CAS号为15625?89?5。[0037] 所述丙氧基化甘油三丙烯酸酯的CAS号为52408?84?1。[0038] 优选地，所述光引发剂选自(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6?三甲基苯甲酰基)氧化膦、1?羟基环己基苯基甲酮、二苯甲酮、二苯基乙酮、2,4?二羟基二苯甲酮、2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮、2?甲基?2?(4?吗啉基)?1?[4?(甲硫基)苯基]?1?丙酮、异丙基硫杂蒽酮、安息香二甲醚、三芳基碘鎓盐六氟锑酸三芳基锍中的一种或多种的混合物。[0039] 进一步地，所述光引发剂为(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6?三甲基苯甲酰基)氧化膦、2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮、2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。

[0040] 所述(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的CAS号为75980?60?8。[0041] 所述苯基双(2,4,6?三甲基苯甲酰基)氧化膦的CAS号为162881?26?7。[0042] 所述2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮的CAS号为7473?98?5。[0043] 所述2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯的CAS号为84434?11?7。[0044] 所述二苯甲酮的CAS号为119?61?9。[0045] 所述异丙基硫杂蒽酮的CAS号为5495?84?1。[0046] 优选地，所述热引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、芳香胺、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯中一种或多种的混合物。[0047] 进一步地，所述热引发剂为芳香胺、过氧化苯甲酰中的至少一种。[0048] 为了提高用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的拉伸强度和弯曲强度以及应用过程中与修复基体材料之间的粘合强度以及光固化胶黏剂的固化效率，申请人在实验过程中发现，通过采用本申请制备得到的改性环氧聚丙烯酸酯与四官能团缩水甘油胺型环氧树脂、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯在光引发剂和热引发剂的作用下可以获得较高的拉伸强度和弯曲强度以及应用过程中与修复基体材料之间的粘合强度，并且光固化胶黏剂的固化效率也得到大大的提升，可能的原因是改性环氧聚丙烯酸酯具有丙烯酸双键，并保留部分环氧基团，丙烯酸双键在光固化条件下的固化速率快，并且固化过程中产生热量，可以为环氧基团的交联固化提供热量，无需再进行加热固化，实现了光热的双重固化结构，并且环氧基团能与以环氧树脂为基材的风机叶片的结合力高；通过加入单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯可以降低改性环氧聚丙烯酸酯的粘度，提高了改性环氧聚丙烯酸酯的加工性能，并且单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯与改性环氧聚丙烯酸酯在光引发剂、热引发剂的作用下进一步产生交联固化结构，提升了用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的拉伸强度和弯曲强度以及应用过程中与修复基体材料之间的粘合强度以及光固化胶黏剂的固化效率。[0049] 本发明第二方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将四官能团缩水甘油胺型环氧树脂、改性环氧聚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂、热引发剂进行混合后制备得到光固化胶黏剂。[0050] 本发明第三方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的应用，所述用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中在波长为350?420nm的紫外光光源下、光照15?20min进行固化成型。

[0051] 所述用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中采用真空导入工艺或手糊工艺作用在风机需要修复的部位。[0052] 有益效果[0053] 1.本发明中通过制备改性环氧聚丙烯酸可以实现丙烯酸双键在光固化条件下的固化速率快，并且固化过程中产生热量，可以为环氧基团的交联固化提供热量，无需再进行加热固化，获得光热的双重固化交联结构。[0054] 2.本发明制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中的修复方法便捷，无需加热固化，实现在光照15?20min下进行固化成型；与通用环氧修复过程相比，通用环氧树脂的修复固化过程就需要6～24h。[0055] 3.本发明中通过采用改性环氧聚丙烯酸与四官能团缩水甘油胺型环氧树脂及单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯进行配合作用后获得具有高拉伸强度和弯曲强度的光固化胶黏剂。[0056] 4.通过采用本发明制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂与环氧树脂基材的风机叶片的结合力高，并能提升修复成型后的风机叶片基材的弯曲强度。[0057] 5.本发明中通过采用单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯与改性环氧聚丙烯酸进行配合作用，可以稀释改性环氧聚丙烯酸的粘度，提高改性环氧聚丙烯酸的加工性能。[0058] 6.本发明通过制备得到用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，优于通用环氧树脂的力学性能，并且同时可使用U灯进行光照固化，固化时间可缩短为15min，经过验证，修复的复合材料强度和性能达到并超过了采用通用环氧树脂对风机叶片修复强度，具有很好的发展前景。附图说明[0059] 图1为光固化胶黏剂应用在单轴玻纤布上并进行固化实验过程图。具体实施方式[0060] 实施例1[0061] 所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备原料，按重量份计，包括环氧当量为180?190的环氧树脂3750份、甲基丙烯酸709份、丙烯酸72份、对苯二酚1.5份、二甲基苄胺8.86份、叔丁基邻苯二酚2份。[0062] 所述环氧树脂的购买厂家为南亚塑胶工业股份有限公司，型号为NPEL?127。[0063] 所述甲基丙烯酸的CAS号为79?41?4。[0064] 所述丙烯酸的CAS号为79?10?7。[0065] 所述对苯二酚的CAS号为123?31?9。[0066] 所述二甲基苄胺的CAS号为585?32?0。[0067] 所述叔丁基邻苯二酚的CAS号为27213?78?1。[0068] 所述改性环氧聚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：向装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的反应瓶中依次加环氧当量为180?190的环氧树脂3750份、甲基丙烯酸709份、丙烯酸72份、对苯二酚1.5份、二甲基苄胺8.86份，加料完毕后，开搅拌将反应体系升温至100℃，反应60min，再逐步温至110℃下反应5h，当体系环氧当量达到2000?2400，且酸值小于5mgKOH/g后，开始降温，温度降至80℃时加入叔丁基邻苯二酚2份，继续搅拌至50℃，出料得到改性环氧聚丙烯酸酯。

[0069] 按照GB/T6743?2008标准方法测试酸值。[0070] 实施例2[0071] 本实施例第一方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其制备原料包括：四官能团缩水甘油胺型环氧树脂2份、改性环氧聚丙烯酸酯48份、单官能团丙烯酸酯25份、双官能团丙烯酸酯15份、多官能团丙烯酸酯10份、光引发剂1份、热引发剂1份。[0072] 所述四官能团缩水甘油胺型环氧树脂的购买厂家为上海华谊树脂有限公司，型号为AG601。[0073] 所述改性环氧聚丙烯酸酯为实施例1中制备得到的改性环氧聚丙烯酸酯。[0074] 所述单官能团丙烯酸酯为丙烯酸羟丙酯。[0075] 所述丙烯酸羟丙酯的CAS号为2918?23?2。[0076] 所述双官能团丙烯酸酯为丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯。[0077] 所述丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯的CAS号为84170?74?1。[0078] 所述多官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。[0079] 所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的CAS号为15625?89?5。[0080] 所述光引发剂为2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和异丙基硫杂蒽酮的混合物，其重量比为1:1。[0081] 所述2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯的CAS号为84434?11?7。[0082] 所述异丙基硫杂蒽酮的CAS号为5495?84?1。[0083] 所述热引发剂为芳香胺。[0084] 所述芳香胺的购买厂家为上海华谊树脂有限公司，型号为AMI?1。[0085] 本实施例第二方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将四官能团缩水甘油胺型环氧树脂、改性环氧聚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂、热引发剂进行混合后制备得到光固化胶黏剂。[0086] 本实施例第三方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的应用，所述用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中，按重量百分比计，取本实施例制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂38％、单轴玻纤布62％，采用真空导入工艺将光固化胶黏剂修复到单轴玻纤布表面，并在波长为395nm的紫外光光源下、光照15min进行固化成型。[0087] 所述紫外光光源照射到光固化胶黏剂表面的能量密度为40mw/cm2。[0088] 所述单轴玻纤布的规格为1250g/m2，型号为E8?UD1250?390，购买厂家为浙江恒石纤维基业有限公司。[0089] 所述真空导入工艺的加工步骤包括：[0090] A1.清理模具，然后在模具表面涂刷脱模剂；[0091] A2.将2层E8?UD1250?390玻璃纤维增强材料铺在模具表面，增强材料铺好后，用剪刀剪去多余的纤维；[0092] A3.将脱模布盖住整个玻璃纤维增强材料，且在玻璃纤维增强材料的边缘多出1mm左右；[0093] A4.在脱模布的表面铺上导流网，导流网的距离玻璃纤维增强材料3?5cm左右远即导流网的尺寸比玻璃纤维增强材料小一点；[0094] A5.按照预先设计的流道在模腔中相应位置放置螺线管作为树脂流道和抽真空管，并将硅胶接嘴穿过螺线管；[0095] A6.管线布置好后，在表面铺上真空袋膜，铺设过程中将四边中间段用密封胶带搭接成凸起形式，防止真空袋膜出现架桥现象；[0096] A7.将导流管插入进树脂和抽真空端的硅胶接嘴中，并用密封胶密封；[0097] A8.用管夹将进光固化胶黏剂端导流管加紧，确保创造密封环境。打开真空泵，抽出真空袋里的空气，暂时关掉真空泵并用管夹夹紧抽真空端导流管，半小时后保证真空泵指针无变动；[0098] A9.保持真空泵运行，轻轻拧开光固化胶黏剂导流管上的管夹，光固化胶黏剂被吸进导流管开始导流。当光固化胶黏剂抵达光固化胶黏剂收集器时，用管卡关闭进料口端的导流管，停止导流。[0099] 实施例3[0100] 本实施例第一方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其制备原料包括：四官能团缩水甘油胺型环氧树脂5份、改性环氧聚丙烯酸酯50份、单官能团丙烯酸酯20份、双官能团丙烯酸酯15份、多官能团丙烯酸酯10份、光引发剂1份、热引发剂0.5份。[0101] 所述四官能团缩水甘油胺型环氧树脂的购买厂家为上海华谊树脂有限公司，型号为AG601。[0102] 所述改性环氧聚丙烯酸酯为实施例1中制备得到的改性环氧聚丙烯酸酯。[0103] 所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯。[0104] 所述甲基丙烯酸羟乙酯的CAS号为868?77?9。[0105] 所述双官能团丙烯酸酯为二丙二醇二丙烯酸酯。[0106] 所述二丙二醇二丙烯酸酯的CAS号为57472?68?1。[0107] 所述多官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。[0108] 所述三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的CAS号为3290?92?4。[0109] 所述光引发剂为苯基双(2,4,6?三甲基苯甲酰基)氧化膦和2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮的混合物，其重量比为1:1。[0110] 所述苯基双(2,4,6?三甲基苯甲酰基)氧化膦的CAS号为162881?26?7。[0111] 所述2?羟基?2?甲基?1?苯基丙酮的CAS号为7473?98?5。[0112] 所述热引发剂为过氧化苯甲酰。[0113] 所述过氧化苯甲酰的CAS号为94?36?0。[0114] 本实施例第二方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将四官能团缩水甘油胺型环氧树脂、改性环氧聚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂、热引发剂进行混合后制备得到光固化胶黏剂。[0115] 本实施例第三方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的应用，所述用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中，按重量百分比计，取本实施例制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂38％、单轴玻纤布62％，采用真空导入工艺将光固化胶黏剂修复到单轴玻纤布表面，并在波长为395nm的紫外光光源下、光照15min进行固化成型。[0116] 所述真空导入工艺的加工步骤同实施例2。[0117] 所述紫外光光源照射到光固化胶黏剂表面的能量密度为40mw/cm2。[0118] 所述单轴玻纤布的规格为1250g/m2，型号为E8?UD1250?390，购买厂家为浙江恒石纤维基业有限公司[0119] 实施例4[0120] 本实施例第一方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂，其制备原料包括：改性环氧聚丙烯酸酯45份、单官能团丙烯酸酯25份、双官能团丙烯酸酯20份、多官能团丙烯酸酯10份、光引发剂1份。[0121] 所述改性环氧聚丙烯酸酯为实施例1中制备得到的改性环氧聚丙烯酸酯。[0122] 所述单官能团丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟丙酯。[0123] 所述甲基丙烯酸羟丙酯的CAS号为27813?02?1。[0124] 所述双官能团丙烯酸酯为1，4?丁二醇二丙烯酸酯和丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯的混合物，其重量比为1:1。[0125] 所述1，4?丁二醇二丙烯酸酯的CAS号为1070?70?8。[0126] 所述丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯的CAS号为84170?74?1。[0127] 所述多官能团丙烯酸酯为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧基化甘油三丙烯酸酯的混合物，其重量比为1:1。[0128] 所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的CAS号为15625?89?5。[0129] 所述丙氧基化甘油三丙烯酸酯的CAS号为52408?84?1。[0130] 所述光引发剂为2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和二苯甲酮的混合物，其重量比为1:1。[0131] 所述2,4,6?三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯的CAS号为84434?11?7。[0132] 所述二苯甲酮的CAS号为119?61?9。[0133] 本实施例第二方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将改性环氧聚丙烯酸酯、单官能团丙烯酸酯、双官能团丙烯酸酯、多官能团丙烯酸酯、光引发剂进行混合后制备得到光固化胶黏剂。[0134] 本实施例第三方面提供了一种用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的应用，所述用于风机叶片修复的光固化胶黏剂在应用过程中，按重量百分比计，取本实施例制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂40％、单轴玻纤布60％，采用手糊工艺将光固化胶黏剂修复到单轴玻纤布表面，并在波长为395nm的紫外光光源下、光照15min进行固化成型。[0135] 所述紫外光光源照射到光固化胶黏剂表面的能量密度为40mw/cm2。[0136] 所述单轴玻纤布的规格为1250g/m2，型号为E8?UD1250?390，购买厂家为浙江恒石纤维基业有限公司。[0137] 所述手糊工艺的加工步骤包括以下步骤：[0138] S1.清理模具，然后在模具表面涂刷脱模剂；[0139] S2.在模具表面倒入光固化胶黏剂，用辊轮辊平整，铺上1层E8?UD1250?390玻璃纤维增强材料，辊均匀后，再重复操作一次，直至铺上2层E8?UD1250?390玻璃纤维增强材料；[0140] S3.将PET薄膜覆盖在表面。[0141] 对比例1[0142] 采用常规叶片修复用双酚A型环氧树脂替代本申请中制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂。[0143] 所述常规叶片修复用双酚A型环氧树脂的购买厂家为南亚塑胶工业股份有限公司，型号NPEL?128。[0144] 本实施例提供了常规叶片修复用双酚A型环氧树脂的应用，所述常规叶片修复用双酚A型环氧树脂在应用过程中，按重量份计，取常规叶片修复用双酚A型环氧树脂剂40份、单轴玻纤布60份，采用手糊工艺将常规叶片修复用双酚A型环氧树脂剂修复到单轴玻纤布表面，并在65℃下加热2h和75℃下加热4h条件下进行加热固化成型。[0145] 所述单轴玻纤布的规格为1250g/m2，型号为E8?UD1250?390，购买厂家为浙江恒石纤维基业有限公司。[0146] 所述手糊工艺的加工步骤同实施例4。[0147] 性能测试[0148] 一.用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的性能测试[0149] 将实施例2?4制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂与常规叶片修复用双酚A型环氧树脂作为对比例进行拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量测试，测试结果见表1。[0150] 表1[0151]测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 测试标准

拉伸强度/MPa 90.6 91.7 83.5 69.1 GB/T2567?2021

拉伸模量/MPa 4066 4068 3996 3092 GB/T2567?2021

弯曲强度/MPa 147 140 136 115 GB/T2567?2021

弯曲模量/MPa 3864 3842 3934 3192 GB/T2567?2021

[0152] 二.用于风机叶片修复的光固化胶黏剂的应用性能测试[0153] 将实施例2?4制备得到的用于风机叶片修复的光固化胶黏剂与常规叶片修复用双酚A型环氧树脂作为对比例分别作用在单轴玻纤布上进行不同条件下的固化，测试固化后单轴玻纤布的90°拉伸强度、0°弯曲强度、层间剪切强度及搭接剪切强度，测试结果见表2；光固化胶黏剂应用在单轴玻纤布上并进行固化实验过程见图1。

[0154] 表2[0155][0156]