风机升降机构

权利要求书： 1.一种风机升降机构，其特征在于，包括底座组件(1)与风机组件(2)，所述底座组件(1)与所述风机组件(2)之间通过连杆、滑块和螺纹杆(5)连接，所述连杆、滑块和螺纹杆(5)形成曲柄滑块机构，驱动所述风机组件(2)相对于所述底座组件(1)上下移动，所述底座组件(1)上设置有供所述风机组件(2)通过的通孔；

所述风机组件(2)包括安装板(6)、风机本体(7)和风机底座(8)，所述风机本体(7)连接在所述安装板(6)和所述风机底座(8)之间，所述曲柄滑块机构设置在所述安装板(6)和所述底座组件(1)之间；

所述安装板(6)具有第一导轨(9)，所述底座组件(1)具有第二导轨(10)，所述第一导轨(9)和所述第二导轨(10)配合设置，所述连杆包括铰接的第一连杆(3)和第二连杆(4)，所述第一连杆(3)的第一端通过第一滑块(11)能够滑动地设置在所述第一导轨(9)内，第二端通过第四滑块(14)能够滑动地设置在第二导轨(10)内，所述第二连杆(4)的第一端通过第二滑块(12)能够滑动地设置在第一导轨(9)内，第二端通过第三滑块(13)能够滑动地设置在第二导轨(10)内，所述螺纹杆(5)与其中一个所述滑块螺纹驱动连接，驱动所述滑块滑动，调整所述风机组件(2)的上下位置；

所述第一滑块(11)、所述第二滑块(12)、所述第三滑块(13)和所述第四滑块(14)均为圆柱体，所述圆柱体的中间段具有细轴段(20)，所述第一连杆(3)的两端分别与所述第一滑块(11)和所述第四滑块(14)的细轴段(20)转动连接，所述第二连杆(4)的两端分别与所述第二滑块(12)和所述第三滑块(13)的细轴段(20)转动连接；所述第一连杆(3)和所述第二连杆(4)的两端分别设置为扁杆(21)，所述第一连杆(3)的两端均通过所述扁杆(21)与第一滑块(11)和所述第四滑块(14)的细轴段(20)转动连接，所述第二连杆(4)的两端均通过所述扁杆(21)与所述第二滑块(12)和所述第三滑块(13)的细轴段(20)转动连接。

2.根据权利要求1所述的风机升降机构，其特征在于，所述风机底座(8)和所述安装板(6)之间能够拆卸地设置有立柱(15)，所述立柱(15)固定设置在所述风机底座(8)上，并能够对所述安装板(6)形成支撑。

3.根据权利要求1所述的风机升降机构，其特征在于，所述底座组件(1)上固定设置有限位杆(16)，所述安装板(6)上设置有导向孔(17)，所述限位杆(16)穿设在所述导向孔(17)内。

4.根据权利要求1所述的风机升降机构，其特征在于，所述底座组件(1)的通孔周侧设置有支架(18)，所述支架(18)能够与所述风机底座(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的风机升降机构，其特征在于，所述支架(18)为L形结构，所述支架(18)的侧板上设置有侧向连接孔，底板上设置有底部连接孔，所述支架(18)通过所述底部连接孔与所述底座组件(1)固定连接，通过侧向连接孔与所述风机底座(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的风机升降机构，其特征在于，所述风机组件(2)还包括导流圈(19)，所述风机本体(7)通过所述导流圈(19)固定设置在所述安装板(6)上。

7.根据权利要求1所述的风机升降机构，其特征在于，所述第二导轨(10)内固定设置有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)设置在所述第三滑块(13)和所述第四滑块(14)之间，所述第四滑块(14)上设置有螺纹孔，所述螺纹杆(5)穿过所述螺纹孔与所述第一固定块(22)能够转动地连接，所述螺纹杆(5)与所述螺纹孔螺纹驱动连接。

8.根据权利要求7所述的风机升降机构，其特征在于，所述第二导轨(10)远离所述第三滑块(13)的端部设置有第二固定块(23)，所述螺纹杆(5)与所述第二固定块(23)配合的位置设置有小径段(24)，所述小径段(24)能够转动地设置在所述第二固定块(23)内，并由所述第二固定块(23)进行轴向限位。

9.根据权利要求1所述的风机升降机构，其特征在于，所述第一导轨(9)的两端分别设置有防止所述第一滑块(11)或所述第二滑块(12)滑出所述第一导轨(9)的限位结构；和/或，所述第二导轨(10)的两端分别设置有防止所述第三滑块(13)或所述第四滑块(14)滑出所述第二导轨(10)的限位结构。

说明书： 风机升降机构技术领域[0001] 本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种风机升降机构。背景技术[0002] 机房空调通常指的是为电信、联通、移动以及政府或者其他IDC企业等的数据机房以及电子设备提供降温的空调设备。[0003] 由于机房空调要与电子通信设备的冷却方式相适应，因此空调系统的送风回风方式是多样的，包括上送风、下送风、自由送风等方式，用于满足用户对机房气流组织的不同需求。[0004] 在机房建设时，通常会考虑在服务器的底部走线，通过结合气流组织布局及降温效果，下送风的机房空调成为首选。下送风型的机房空调现场安装时，需要人力将机组内的风机进行下沉或上升，由于风机组件重量及体积较大，工人不易将风机组件下沉或上升。当在升降过程中，若体力不支时，可能会使风机组件突然下坠，容易导致风机组件损坏，对安装人员造成较大的安全隐患。发明内容[0005] 因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种风机升降机构，能够利用机械驱动方式实现风机组件的升降控制，操作简单方便，省时省力。[0006] 为了解决上述问题，本申请提供一种风机升降机构，包括底座组件与风机组件，底座组件与风机组件之间通过连杆、滑块和螺纹杆连接，连杆、滑块和螺纹杆形成曲柄滑块机构，驱动风机组件相对于底座组件上下移动，底座组件上设置有供风机组件通过的通孔。[0007] 优选地，风机组件包括安装板、风机本体和风机底座，风机本体连接在安装板和风机底座之间，曲柄滑块机构设置在安装板和底座组件之间。[0008] 优选地，安装板具有第一导轨，底座组件具有第二导轨，第一导轨和第二导轨配合设置，连杆包括铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的第一端通过第一滑块能够滑动地设置在第一导轨内，第二端通过第四滑块能够滑动地设置在第二导轨内，第二连杆的第一端通过第二滑块能够滑动地设置在第一导轨内，第二端通过第三滑块能够滑动地设置在第二导轨内，螺纹杆与其中一个滑块螺纹驱动连接，驱动滑块滑动，调整风机组件的上下位置。[0009] 优选地，风机底座和安装板之间能够拆卸地设置有立柱，立柱固定设置在风机底座上，并能够对安装板形成支撑。[0010] 优选地，底座组件上固定设置有限位杆，安装板上设置有导向孔，限位杆穿设在导向孔内。[0011] 优选地，底座组件的通孔周侧设置有支架，支架能够与风机底座固定连接。[0012] 优选地，支架为L形结构，支架的侧板上设置有侧向连接孔，底板上设置有底部连接孔，支架通过底部连接孔与底座组件固定连接，通过侧向连接孔与风机底座固定连接。[0013] 优选地，风机组件还包括导流圈，风机本体通过导流圈固定设置在安装板上。[0014] 优选地，第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块均为圆柱体，圆柱体的中间段具有细轴段，第一连杆的两端分别与第一滑块和第四滑块的细轴段转动连接，第二连杆的两端分别与第二滑块和第三滑块的细轴段转动连接。[0015] 优选地，第一连杆和第二连杆的两端分别设置为扁杆，第一连杆的两端均通过扁杆与第一滑块和第四滑块的细轴段转动连接，第二连杆的两端均通过扁杆与第二滑块和第三滑块的细轴段转动连接。[0016] 优选地，第二导轨内固定设置有第一固定块，第一固定块设置在第三滑块和第四滑块之间，第四滑块上设置有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔与第一固定块能够转动地连接，螺纹杆与螺纹孔螺纹驱动连接。[0017] 优选地，第二导轨远离第三滑块的端部设置有第二固定块，螺纹杆与第二固定块配合的位置设置有小径段，小径段能够转动地设置在第二固定块内，并由第二固定块进行轴向限位。[0018] 优选地，第一导轨的两端分别设置有防止第一滑块或第二滑块滑出第一导轨的限位结构；和/或，第二导轨的两端分别设置有防止第三滑块或第四滑块滑出第二导轨的限位结构。[0019] 本申请提供的风机升降机构，包括底座组件与风机组件，底座组件与风机组件之间通过连杆、滑块和螺纹杆连接，连杆、滑块和螺纹杆形成曲柄滑块机构，驱动风机组件相对于底座组件上下移动，底座组件上设置有供风机组件通过的通孔。风机升降机构在底座组件上设置供风机组件通过的通孔，在需要风机组件下降时，可以通过曲柄滑块结构带动底座组件向下移动，经通孔下移至目标位置，在需要风机组件上升时，可以通过曲柄滑块结构向上移动，经通孔上移至目标位置，整个过程均可以通过驱动螺纹杆来提供动力，因此使得风机组件的整个升降过程均是通过机械驱动实现，操作简单方便，省时省力，避免人力在升降的过程中出现安全事故，使操作更加安全可靠。附图说明[0020] 图1为本申请一个实施例的风机升降机构在风机处于升起状态时的结构示意图；[0021] 图2为本申请一个实施例的风机升降机构在风机处于下降状态时的结构示意图；[0022] 图3为本申请一个实施例的风机升降机构的第一导轨的内部结构示意图；[0023] 图4为本申请一个实施例的风机升降机构的第二导轨的内部结构示意图；[0024] 图5为本申请一个实施例的风机升降机构的第一连杆的内部结构示意图。[0025] 附图标记表示为：[0026] 1、底座组件；2、风机组件；3、第一连杆；4、第二连杆；5、螺纹杆；6、安装板；7、风机本体；8、风机底座；9、第一导轨；10、第二导轨；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第三滑块；14、第四滑块；15、立柱；16、限位杆；17、导向孔；18、支架；19、导流圈；20、细轴段；21、扁杆；

22、第一固定块；23、第二固定块；24、小径段。

具体实施方式[0027] 结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，风机升降机构包括底座组件1与风机组件2，底座组件1与风机组件2之间通过连杆、滑块和螺纹杆5连接，连杆、滑块和螺纹杆5形成曲柄滑块机构，驱动风机组件2相对于底座组件1上下移动，底座组件1上设置有供风机组件2通过的通孔。[0028] 风机升降机构在底座组件1上设置供风机组件2通过的通孔，在需要风机组件2下降时，可以通过曲柄滑块结构带动底座组件1向下移动，经通孔下移至目标位置，在需要风机组件2上升时，可以通过曲柄滑块结构向上移动，经通孔上移至目标位置，整个过程均可以通过驱动螺纹杆5来提供动力，因此使得风机组件2的整个升降过程均是通过机械驱动实现，操作简单方便，省时省力，避免人力在升降的过程中出现安全事故，使操作更加安全可靠。[0029] 在一个实施例中，风机组件2包括安装板6、风机本体7和风机底座8，风机本体7连接在安装板6和风机底座8之间，曲柄滑块机构设置在安装板6和底座组件1之间。[0030] 在一个实施例中，安装板6具有第一导轨9，底座组件1具有第二导轨10，第一导轨9和第二导轨10配合设置，连杆包括铰接的第一连杆3和第二连杆4，第一连杆3的第一端通过第一滑块11能够滑动地设置在第一导轨9内，第二端通过第四滑块14能够滑动地设置在第二导轨10内，第二连杆4的第一端通过第二滑块12能够滑动地设置在第一导轨9内，第二端通过第三滑块13能够滑动地设置在第二导轨10内，螺纹杆5与其中一个滑块螺纹驱动连接，驱动滑块滑动，调整风机组件2的上下位置。[0031] 在本实施例中，第一导轨9焊接固定在安装板6上，第二导轨10固定焊接在底座组件1上，可以实现第一导轨9和第二导轨10的有效固定，保证第一导轨9和第二导轨10在工作时的承载能力。在其他的实施例中，第一导轨9和第二导轨10也可以通过例如螺栓连接等方式固定在各自相应的结构上。[0032] 第一导轨9的两端分别设置有防止第一滑块11或第二滑块12滑出第一导轨9的限位结构。[0033] 第二导轨10的两端分别设置有防止第三滑块13或第四滑块14滑出第二导轨10的限位结构。[0034] 第一导轨9内装有运动方向相反的第一滑块11和第二滑块12，第二导轨10内装有运动方向相反的第三滑块13和第四滑块14，其中第一导轨9的两侧分别设置有折边或者固定设置有挡块，可以作为第一导轨9上的限位结构，来防止第一滑块11和第二滑块12滑出第一导轨9。第二导轨10的两侧也可以分别设置有折边或者固定设置有挡块，可以作为第二导轨10上的限位结构，来防止第三滑块13和第四滑块14滑出第二导轨10。[0035] 在一个实施例中，风机底座8和安装板6之间能够拆卸地设置有立柱15，立柱15固定设置在风机底座8上，并能够对安装板6形成支撑。在本实施例中，通过在风机底座8和安装板6之间设置立柱15，能够在风机组件2处于上升状态时，利用立柱15对安装板6以及位于安装板6上的风机本体7进行支撑，在风机组件2位于下降状态时，利用立柱15对风机底座8以及风机本体7进行承载，保证整个风机组件2的结构稳定性和可靠性。[0036] 在一个实施例中，底座组件1上固定设置有限位杆16，安装板6上设置有导向孔17，限位杆16穿设在导向孔17内。在本实施例中，限位杆16设置在底座组件1的对角线位置，在安装板6上的对应位置处设置有折板，该折板从安装板6的侧壁侧向伸出，导向孔17设置在该折板上。在底座组件1的对角线位置设置限位杆16，能够利用两个限位杆16对安装板6的上下滑动进行导向和限位，从而能够防止风机组件2在上升或者下降的过程中出现偏移或者倾转。[0037] 在一个实施例中，底座组件1的通孔周侧设置有支架18，支架18能够与风机底座8固定连接。在本实施例中，支架18设置有至少两个，并且设置在底座组件1的通孔的两个相对侧，从而能够从通孔的两个相对侧同时利用支架18对风机底座8进行固定，进而使得风机底座8能够固定在底座组件1上，实现对风机组件2的支撑固定。[0038] 在一个实施例中，支架18为L形结构，支架18的侧板上设置有侧向连接孔，底板上设置有底部连接孔，支架18通过底部连接孔与底座组件1固定连接，通过侧向连接孔与风机底座8固定连接。在本实施例中，在风机底座8的侧壁上对应侧向连接孔设置有螺纹连接孔，在底座组件1的表面对应支架18的底部连接孔的位置设置有螺纹连接孔，支架18通过螺栓分别与底座组件1和风机底座8之间实现固定连接。[0039] 在一个实施例中，风机组件2还包括导流圈19，风机本体7通过导流圈19固定设置在安装板6上。[0040] 在一个实施例中，第一滑块11、第二滑块12、第三滑块13和第四滑块14均为圆柱体，圆柱体的中间段具有细轴段20，第一连杆3的两端分别与第一滑块11和第四滑块14的细轴段20转动连接，第二连杆4的两端分别与第二滑块12和第三滑块13的细轴段20转动连接。[0041] 在本实施例中，利用圆柱体来作为滑块使用，使得连杆在带动滑块运动时，是产生的转动而非滑动作用，如此一来，就能够大幅度减小滑块运动时的摩擦阻力，降低调节难度，提高调节效率，同时减少无用做功。[0042] 为了方便实现连杆与滑块之间的转动配合，通过在滑块上设置细轴段20的方式，将连杆与细轴段20连接，一方面能够实现连杆与滑块之间的转动连接，另一方面可以利用细轴段20两端的粗轴段直径大于细轴段20的直径的特点，对连杆在滑块上的安装位置形成限位。[0043] 在一个实施例中，第一连杆3和第二连杆4的两端分别设置为扁杆21，第一连杆3的两端均通过扁杆21与第一滑块11和第四滑块14的细轴段20转动连接，第二连杆4的两端均通过扁杆21与第二滑块12和第三滑块13的细轴段20转动连接。[0044] 将第一连杆3和第二连杆4两端与滑块连接的位置设置为扁杆21，可以减小第一连杆3和第二连杆4与滑块配合位置处的宽度，从而减小连杆在配合位置处的空间占用，使得滑块具有足够的布置空间，同时也可以有效避免连杆跟随滑块在导轨内滑动时发生干涉，保证曲柄滑块机构运动的可靠性。[0045] 在本实施例中，连杆上与滑块相配合的转轴孔位置需要根据安装板6与底座组件1之间的高度来决定。[0046] 在一个实施例中，第二导轨10内固定设置有第一固定块22，第一固定块22设置在第三滑块13和第四滑块14之间，第四滑块14上设置有螺纹孔，螺纹杆5穿过螺纹孔与第一固定块22能够转动地连接，螺纹杆5与螺纹孔螺纹驱动连接。[0047] 在本实施例中，螺纹杆5的一端与第一固定块22连接在一起，并且能够相对于第一固定块22转动，第一固定块22固定在第二导轨10上，另一端做成外六角形状，方便对螺纹杆5进行操作，实现风机组件2的上升或者下降的驱动。

[0048] 在一个实施例中，第二导轨10远离第三滑块13的端部设置有第二固定块23，螺纹杆5与第二固定块23配合的位置设置有小径段24，小径段24能够转动地设置在第二固定块23内，并由第二固定块23进行轴向限位。

[0049] 第二固定块23与底座组件1通过螺钉连接来固定。第一连杆3左右两端分别通过铰链连接第一滑块11和第四滑块14，第二连杆4左右两端也分别通过铰链连着第二滑块12和第三滑块13，即两个连杆在空间成相交状态，两个连杆之间通过螺栓进行连接。[0050] 此外，在六角端的左侧要将螺纹杆5做成变径的结构，具体距离要根据第二导轨10与底座组件1前端的距离而定，第四滑块14安装在螺纹杆5上，在第二导轨10的一侧有折边，先将滑块放至第二导轨10内，之后由第二固定块23安装在螺纹杆5变径处，既可以来防止第四滑块14滑出，也可以防止螺纹杆5在自转时，脱离第二导轨10。在本实施例中，由于第二固定块23可以作为对于第四滑块14的滑动限位结构，因此只需要在第三滑块13滑动的一侧设置一个折边，对第三滑块13进行限位即可。[0051] 安装板6和底座组件1左右两侧均焊接有第一导轨9和第二导轨10，两侧的安装方式和零部件一致，为避免重复，因此，这里只对左侧所示的安装进行说明。在风机两侧进行同样的结构设置，主要使风机组件2可以快速平稳安全的下沉，结构更加安全可靠。此外，本申请所涉及的导轨长度、连杆长度、螺纹杆长度以及外六角端的长度等都是需要根据所应用机组的实际情况而定。[0052] 本专利假设顺时针为风机下沉，逆时针为风机上升，具体情况应根据机组来定。此处的风机例如为离心风机。[0053] 风机下沉时，先将风机组件中四周的立柱和前后两端的支架从风机底座上拆除。当外界施加的力顺时针旋转作用在螺纹杆5的六角端，第四滑块14连着第一连杆3将沿着螺纹杆5上的螺纹朝着第二固定块23的位置移动，与此同时，第一连杆3带动着第一滑块11朝着第四滑块14相反的一侧滑动，同样的第二滑块12和第三滑块13也是向着相互背离的方向滑动，此时风机就沿着限位杆往下移动。当安装板上的第一导轨9和底座组件上的第二导轨

10相接触时，视为风机下沉的极限位置，至此，风机组件2就完成了下沉过程，如图2所示。

[0054] 风机上升时，逆时针旋转动螺纹杆5时，第四滑块14连着第一连杆3将沿着螺纹杆5上的螺纹朝着第一固定块22的位置移动，与此同时，第一连杆3带动着第一滑块11朝着第四滑块14相反的一侧滑动，同样的第二滑块12和第三滑块13也是向着相互背离的方向滑动，此时风机就沿着限位杆往上移动。当第一连杆3和第二连杆4支撑风机组件2向上移动至连杆长度的极限时，至此，风机组件2就完成了上升的过程，如图1所示，最后将拆下来的立柱15和支架18安装在风机底座8上，用于加以固定风机本体7。

[0055] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。[0056] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。