球磨机出料端防漏锻新型衬板

746 编辑：中冶有色技术网来源：山西吉港冠宇水泥有限公司

2024-05-29 14:27:22

权利要求书： 1.一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，设置于筒体(1)的内表面，其特征在于，所述筒体(1)的外表面滑动插接有多个衬板螺栓(4)，且所述筒体(1)的内部通过螺栓螺纹连接有多个呈圆周分布的A衬板(2)和B衬板(3)，所述A衬板(2)和B衬板(3)的内壁均开设有弧形面，且多个所述A衬板(2)的内壁一侧均设置有外环筛板支撑(5)，多个所述外环筛板支撑(5)的内壁均设置有内环筛板支撑(6)，且所述外环筛板支撑(5)和内环筛板支撑(6)的外表面均螺纹连接有多个筛板支撑螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，其特征在于：A衬板(2)和B衬板(3)之间的间隙不大于3?9mm。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，其特征在于：A衬板(2)和B衬板(3)的数量均为十六个，且在同一截面呈圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，其特征在于：A衬板(2)和B衬板(3)的厚度为60mm。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，其特征在于：A衬板(2)和B衬板(3)的相邻一侧均开设有圆角，且所述圆角的半径为3?5mm。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，其特征在于：A衬板(2)和B衬板(3)的铸孔孔径为φ30。

说明书：一种球磨机出料端防漏锻新型衬板技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种球磨机出料端防漏锻新型衬板。背景技术[0002] 球磨机是常用的粉磨设备，从宏观看由给料部、出料部、传动部等组成，其实质核心部分是由水平设置的圆柱形的筒体、衬板、隔仓板、主轴承、磨头、进出料装置和传动系统等组成。其中，筒体是主要的工作部件之一，当其工作时除了要承受研磨体的静载荷外，还要依靠筒内装入的钢锻、钢球等研磨体的冲击和研磨作用用来将物料粉碎和磨细。为了保护筒体，筒体的内表面需要设置衬板，在保护筒体的基础上，为了提高研磨效率，衬板表面选用波纹型结构。球磨机磨尾出料端研磨体装钢锻后，钢锻随着运行时间的延长，会因为不断的磨损而导致粒径逐渐变小，由于球磨机衬板表面为波纹型结构，小粒径钢锻会卡在波纹型结构的凹陷处，出现卡仓的问题，继而导致研磨失败以及漏锻事故，影响球磨机的正常使用。[0003] 因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种球磨机出料端防漏锻新型衬板。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的是提供一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种球磨机出料端防漏锻新型衬板，设置于筒体的内表面，所述筒体的外表面滑动插接有多个衬板螺栓，且所述筒体的内部通过螺栓螺纹连接有多个呈圆周分布的A衬板和B衬板，所述A衬板和B衬板的内壁均开设有弧形面，且多个所述A衬板的内壁一侧均设置有外环筛板支撑，多个所述外环筛板支撑的内壁均设置有内环筛板支撑，且所述外环筛板支撑和内环筛板支撑的外表面均螺纹连接有多个筛板支撑螺栓。[0007] 优选的，为了进一步避免漏锻可能性，所述A衬板和B衬板之间的间隙不大于3?9mm。

[0008] 优选的，为了更好的保护筒体，所述A衬板和B衬板的数量均为十六个，且在同一截面呈圆周分布。[0009] 优选的，所述A衬板和B衬板的厚度为60mm，该厚度的选择有助于延长A衬板和B衬板的使用寿命以及提高对筒体的保护力度。[0010] 为了更好的在筒体内部设置A衬板和B衬板，优选的，所述A衬板和B衬板的相邻一侧均开设有圆角，且所述圆角的半径为3?5mm。[0011] 为了更好的安装A衬板和B衬板，优选的，所述A衬板和B衬板的铸孔孔径为φ30。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] (1)通过本实用新型的结构设计，当筛板进行筛选研磨时，研磨体与衬板接触，A衬板和B衬板呈对通过螺栓固定在球磨机内部，且A衬板和B衬板的外表面均没有波纹，虽然上述结构的衬板表面会降低的研磨效率，但是避免了波纹衬板的凹槽容易卡仓而出现漏锻情况。[0014] (2)通过本实用新型的圆角的结构设计，使得A衬板和B衬板能更好的呈圆周分布于筒体内部。[0015] (3)通过本实用新型的铸孔的结构设计，便于更好的将A衬板和B衬板通过衬板螺栓固定于筒体的内表面。附图说明[0016] 图1为本实用新型的剖面结构示意图；[0017] 图2为图1中I处的放大结构示意图。[0018] 附图标记中：1、筒体；2、A衬板；3、B衬板；4、衬板螺栓；5、外环筛板支撑；6、内环筛板支撑；7、筛板支撑螺栓。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0021] 实施例[0022] 请参阅图1?2所示，本实用新型提供一种球磨机出料端防漏锻新型衬板：其设置于筒体1的内表面，所述筒体1的外表面滑动插接有多个衬板螺栓4，且所述筒体1的内部通过螺栓螺纹连接有多个呈圆周分布的A衬板2和B衬板3，所述A衬板2和B衬板3的内壁均开设有弧形面，且多个所述A衬板2的内壁一侧均设置有外环筛板支撑5，多个所述外环筛板支撑5的内壁均设置有内环筛板支撑6，且所述外环筛板支撑5和内环筛板支撑6的外表面均螺纹连接有多个筛板支撑螺栓7，当球磨机运行时，由于A衬板2和B衬板3表面为较为平整的弧形面，不会出现小粒径钢锻卡仓和漏锻的情况，解决了现有技术易出现漏锻及出现漏锻要进行筛选及重新研磨、耗费的人力物力巨大的问题。[0023] 进一步的，为了避免两个衬板间间隙过大，导致漏锻，所以A衬板2和B衬板3之间的间隙不大于3?9mm，为避免漏锻提供进一步保障。[0024] 为了利用A衬板2和B衬板3更好的保护筒体1，A衬板2和B衬板3的数量均为十六个，且在同一截面呈圆周分布。[0025] 一般衬板厚度为40?45mm，由于波纹衬板凹槽会相应缓冲一些冲击力，而A衬板2和B衬板3外表面平滑，则无法进行对应缓冲，所以A衬板2和B衬板3的厚度为60mm，可以更好的加强衬板强度，延长其使用寿命。[0026] 为了保证两个衬板更好的分布设置于筒体1的内部，A衬板2和B衬板3的相邻一侧均开设有圆角，且圆角的半径为3?5mm。[0027] 更进一步的，为了更好的在筒体1的内部安装A衬板2和B衬板3，A衬板2和B衬板3的铸孔孔径为φ30，方便其在筒体1的内部进行安装。[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。