超细碳酸钙粉碎机

1042 编辑：中冶有色技术网来源：浙江省建德市正发碳酸钙有限公司

2024-05-29 14:55:23

权利要求书： 1.一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：包括减震机架(1)，减震机架(1)上设有粉碎箱(2)，粉碎箱(2)的顶部设有进料口(21)，粉碎箱(2)的底部设有出料口(22)，粉碎箱(2)的两内侧均设有固定齿条(23)，两个固定齿条(23)之间从上至下设有若干倾斜分布的粉碎机构(3)，粉碎机构(3)的两端分别与固定齿条(23)相配合，固定齿条(23)的下方设有倾斜的过滤板(24)，粉碎机构(3)的下方均设有与电机连接的驱动齿轮(41)，最下层的驱动齿轮(41)上啮合有被动齿轮(42)，被动齿轮(42)与过滤板(24)之间形成粉碎间隙。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：上下相邻的两个粉碎机构(3)的倾斜方向相反，粉碎机构(3)的转动方向与倾斜方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括两个与粉碎箱(2)内壁连接的固定轴(31)，两个固定轴(31)上包覆有活动带(32)，活动带(32)上均匀设有粉碎齿(33)，粉碎齿(33)与驱动齿轮(41)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述进料口(21)与最上层的粉碎机构(3)之间设有倾斜的接料板(25)，接料板(25)的倾斜方向与最上层的粉碎机构(3)的倾斜方向相反，接料板(25)的最高端与进料口(21)相对应，接料板(25)的最低端与固定齿条(23)之间留有漏料口(26)。

5.根据权利要求4所述的一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述接料板(25)的底部设有振动器(27)，接料板(25)的顶面均匀设有顶破凸块(28)。

6.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述减震机架(1)的底部设有减震座(11)，减震座(11)上设有与出料口(22)对应的接料槽(12)。

7.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述被动齿轮(42)的底部转动方向与过滤板(24)的倾斜方向一致。

说明书：一种超细碳酸钙粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种碳酸钙加工装置，特别是一种超细碳酸钙粉碎机。背景技术[0002] 碳酸钙是一种重要的无机材料，可用于建筑材料、食品添加剂和造纸行业等。在碳酸钙的生产过程中，通常是先将石灰石经过破碎、煅烧得到生石灰，然后向生石灰中加入

水，使得生石灰与水反应生成氢氧化钙，然后再一定浓度的氢氧化钙的悬浮液中通入二氧

化碳气体进行碳化，使得氢氧化钙与二氧化碳反应后得到碳酸钙，对碳酸钙干燥粉碎研磨

后得到规定粒径的碳酸钙。现有的对碳酸钙的粉碎装置，将较为大块或者团聚在一起的碳

酸钙直接加入到粉碎机构处进行粉碎，而粉碎机构一般为单一的重复粉碎，不但粉碎的效

果一般，无法达到碳酸钙超细的粉碎要求，而且内部的粉碎机构压力大，使用寿命短。因此，

现有的碳酸钙的粉碎装置，存在粉碎单一、粉碎效果一般、使用寿命短的问题。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种超细碳酸钙粉碎机。本实用新型具有多层粉碎、粉碎效果好、使用寿命长的特点。

[0004] 本实用新型的技术方案：一种超细碳酸钙粉碎机，包括减震机架，减震机架上设有粉碎箱，粉碎箱的顶部设有进料口，粉碎箱的底部设有出料口，粉碎箱的两内侧均设有固定

齿条，两个固定齿条之间从上至下设有若干倾斜分布的粉碎机构，粉碎机构的两端分别与

固定齿条相配合，固定齿条的下方设有倾斜的过滤板，粉碎机构的下方均设有与电机连接

的驱动齿轮，最下层的驱动齿轮上啮合有被动齿轮，被动齿轮与过滤板之间形成粉碎间隙。

[0005] 前述的一种超细碳酸钙粉碎机中，上下相邻的两个粉碎机构的倾斜方向相反，粉碎机构的转动方向与倾斜方向一致

[0006] 前述的一种超细碳酸钙粉碎机中，所述粉碎机构包括两个与粉碎箱内壁连接的固定轴，两个固定轴上包覆有活动带，活动带上均匀设有粉碎齿，粉碎齿与驱动齿轮相啮合。

[0007] 前述的一种超细碳酸钙粉碎机中，所述进料口与最上层的粉碎机构之间设有倾斜的接料板，接料板的倾斜方向与最上层的粉碎机构的倾斜方向相反，接料板的最高端与进

料口相对应，接料板的最低端与固定齿条之间留有漏料口。

[0008] 前述的一种超细碳酸钙粉碎机中，所述接料板的底部设有振动器，接料板的顶面均匀设有顶破凸块。

[0009] 前述的一种超细碳酸钙粉碎机中，所述减震机架的底部设有减震座，减震座上设有与出料口对应的接料槽。

[0010] 前述的一种超细碳酸钙粉碎机中，所述被动齿轮的底部转动方向与过滤板的倾斜方向一致。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型在粉碎箱内设置多层粉碎机构，利用驱动齿轮带动粉碎机构转动，将布料倾斜输送，粉碎机构本身、以及粉碎机构与固定齿条之间配合对碳酸

钙进行多次深度的粉碎，并延长布料在粉碎箱内的粉碎时间，提高粉碎效果，并减轻每一层

的粉碎压力，延长使用寿命；设置了过滤板对出料的碳酸钙进行过滤，保证出料的碳酸钙的

高质、统一，驱动齿轮还带动被动齿轮对过滤板上的碳酸钙进一步粉碎，并推动碳酸钙向过

滤板移动，提高碳酸钙的过滤出料速度。

[0012] 因此，本实用新型具有多层粉碎、粉碎效果好、使用寿命长的特点。附图说明[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。[0014] 附图中的标记为：1、减震机架；11、减震座；12、接料槽；2、粉碎箱；21、进料口；22、出料口；23、固定齿条；24、过滤板；25、接料板；26、漏料口；27、振动器；28、顶破凸块；3、粉碎

机构；31、固定轴；32、活动带；33、粉碎齿；41、驱动齿轮；42、被动齿轮。

具体实施方式[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

[0016] 实施例[0017] 如图1所示，一种超细碳酸钙粉碎机，包括减震机架1，减震机架1上设有粉碎箱2，粉碎箱2的顶部设有进料口21，粉碎箱2的底部设有出料口22，粉碎箱2的两内侧均设有固定

齿条23，两个固定齿条23之间从上至下设有若干倾斜分布的粉碎机构3，粉碎机构3的两端

分别与固定齿条23相配合，固定齿条23的下方设有倾斜的过滤板24，粉碎机构3的下方均设

有与电机连接的驱动齿轮41，最下层的驱动齿轮41上啮合有被动齿轮42，被动齿轮42与过

滤板24之间形成粉碎间隙。所述被动齿轮42的底部转动方向与过滤板24的倾斜方向一致。

[0018] 在粉碎箱2内设置多层粉碎机构3，利用驱动齿轮41带动粉碎机构3转动，将布料倾斜输送，粉碎机构3本身、以及粉碎机构3与固定齿条23之间配合对碳酸钙进行多次深度的

粉碎，并延长布料在粉碎箱2内的粉碎时间，提高粉碎效果，并减轻每一层的粉碎压力，延长

使用寿命；设置了过滤板24对出料的碳酸钙进行过滤，保证出料的碳酸钙的高质、统一，驱

动齿轮41还带动被动齿轮42对过滤板24上的碳酸钙进一步粉碎，并推动碳酸钙向过滤板24

移动，减少堵塞现象，提高碳酸钙的过滤出料速度。

[0019] 上下相邻的两个粉碎机构3的倾斜方向相反，粉碎机构3的转动方向与倾斜方向一致。

[0020] 粉碎机构3包括两个与粉碎箱2内壁连接的固定轴31，两个固定轴31上包覆有活动带32，活动带32上均匀设有粉碎齿33，粉碎齿33与驱动齿轮41相啮合。

[0021] 所述进料口21与最上层的粉碎机构3之间设有倾斜的接料板25，接料板25的倾斜方向与最上层的粉碎机构3的倾斜方向相反，接料板25的最高端与进料口21相对应，接料板

25的最低端与固定齿条23之间留有漏料口26。

[0022] 接料板25的设置使碳酸钙分散下落到粉碎机构3上进行粉碎处理，减少堵塞情况，提高粉碎效率。

[0023] 所述接料板25的底部设有振动器27，接料板25的顶面均匀设有顶破凸块28。振动器27带动接料板25振动，一方面加快碳酸钙的下落速度，节省加工时间，另一方面提高顶破

凸块28对碳酸钙的顶破力，更高效地破碎、分解碳酸钙，减少碳酸钙的团状块，便于后续的

粉碎处理。

[0024] 所述减震机架1的底部设有减震座11，减震座11上设有与出料口22对应的接料槽12。减震座11内设置减震弹簧进行缓冲减震。减震座11的设计既对粉碎箱2进行减震处理，

又对接料槽12进行减震，使得接料槽12接料稳定，避免因晃动而漏料。

[0025] 工作过程：[0026] 待粉碎的碳酸钙从进料口21进入到粉碎箱2内，先落入到振动的接料板25上，被顶破凸块28顶破、初步打散，然后逐一经过粉碎机构3，被粉碎机构3粉碎和切割，并从一侧的

固定齿条23输送到另一侧的固定齿条23处进行粉碎，接着再落入到下一层的粉碎机构3进

行输送和粉碎，增加粉碎面积、延长粉碎时间、提高粉碎效率，待碳酸钙从最后一层的粉碎

机构3处落下到过滤板24上，被动齿轮42在驱动齿轮41的带动下，进一步对过滤板24的碳酸

钙进行粉碎，并推动碳酸钙向过滤板24移动，提高碳酸钙的过滤出料质量和出料速度。

[0027] 本实用新型未详述部分为现有技术。