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本实用新型提供的圆柱形电容型锂离子电池的壳体[1]，有圆柱形铝壳[12]和铝壳内外壁上的绝缘层，是由铝板两面涂布聚氨脂涂料热固化后冲压而成的，其中外壁上绝缘层[11]厚为7—12?m，内壁上绝缘层[13]厚为10—15?m，绝缘层与铝壳之间的附着强度45厘泊以上，绝缘层延伸率在400%以上，绝缘层耐压AC440V以上。与现有技术相比，本实用新型铝壳上内外壁上绝缘层厚度均匀、薄而绝缘性高，同时有较高的附着强度，绝缘层延伸性更好以使电池壳体的长径比更大、直径更小，高的耐压性能使同样电容量的电池的容积可以更小，高的附着强度能提高成品率。
本发明公开了一种水性粘结剂、其制备的锂离子电池正极浆料及制备方法及涂布方法。该水性粘结剂按质量份包括0.9-1.2份去离子水、0.05-0.12份羧甲基纤维素钠、0.1-0.5份LA132粘结剂、0.05-0.14份聚氨基甲酸酯、0.1-0.4份聚环氧乙烷和0.3-0.5份壳聚糖。本发明可以充放电稳定性和效率，优化电池内阻，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池封装夹具，由测试夹板和支撑夹板构成，所述测试夹板通过旋转设备与支撑夹板连接，所述旋转设备由旋转盘、旋转轴构成，所述旋转盘设有两个分别固定于测试夹板两侧，所述旋转轴的两端分别固定于旋转盘的盘面上，所述旋转轴上嵌套回力弹簧，所述测试夹板上设有检测板，所述检测板内部设有电极连接设备，外部设有通孔和电极连接块，所述通孔由电极连接线贯穿连接，所述电极连接块设有两个且固定于检测板上，所述支撑夹板上设有衔接块，所述衔接块通过固定螺丝贯穿固定于支撑夹板上，橡胶材质的衔接块的固定，隔离电极连接块与支撑夹板的连接，当电池夹具出现问题时，能够绝缘电流的流通，从而避免了手指触电的情况。
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本实用新型公开了一种锂电池干燥箱降温装置。本实用新型包括壳体(1)，壳体(1)内设置有上、中、下三层烤箱(2)，烤箱(2)的上部设有电热丝(3)，在上层、中层烤箱(2)之间、以及中层、下层烤箱(2)之间设置有储水箱(4)，储水箱(4)一侧连接有进水管(5)，进水管(5)上设置有进水阀(6)，另一侧连接有出水管(7)，出水管(7)上设有出水阀(8)。本实用新型不仅具有干燥烘烤的功能，还具有快速冷却的功能，缩短生产周期，提高干燥设备利用率。
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本发明公开了一种锂电池模拟循环测试方法。本发明包括一般性充放电循环和深度充放电循环，在一般性充放电循环50周后进行一次深度充放电循环，直至一般性充放电循环中连续三次放电的容量小于额定容量的80％，测试结束。本发明不仅可以大幅度提高测试效率，而且可以保持测试的精准性，有效地保护电池。
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一种锂电池极片成型刀模，包括钢刀、基板及软垫，所述钢刀设置在基板上，软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘及上边缘，其特征在于：所述软垫分为上下二层，其中上层软垫为不易变形的软垫，下层软垫为易变形软垫，下层软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘，上层软垫设置在下层软垫上包覆在钢刀的上边缘。本实用新型结构合理，将原先容易发生变形的单层海绵垫改为下层为易变形软垫、上层为不易变形软垫两部分，使得刀模在下压过程中，下层易变形软垫变形使极片与刀口接触，而上层软垫与极片接触定位，发生少量变形，就可有效解决冲片环节的极片过度变形问题，同时又保证下压过程中极片有足够位移与刀口接触，提高了极片成型的合格率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用的极片成型装置。该装置包括刀模主板(1)，刀模主板(1)上设有一组极片刀模(2)，极片刀模(2)的两侧各设置有包角(3)，包角(3)的里侧设有侧边槽(4)，且包角(3)的下边沿A与极片刀模(2)的上边沿B对齐。本实用新型完美解决了极片集流体的涂料部上边沿无法与极片刀模上边沿对齐的问题，大大地提高了极片冲压的精确性，最终降低了次品率；同时，本实用新型大大地提高了极片的生产效率，适合工业大规模生产。
一种改性的海洋多糖高分子锂离子电池粘结剂，其特征在于该粘结剂采用海洋多糖高分子，并用丙烯酸及其酯类的单体作为改性单体，通过化学接枝改性或物理共混改性获得，本发明还公开了该粘结剂的制备方法和应用。与现有技术相比，具有高导电性高剥离强度及无毒绿色环保的优点。
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一种防渗漏锂电池的塑料盒体，包括盒体和盒盖，所述盒盖盖置在盒体上而使盒体的内部形成密封的腔体，所述盒体的内周壁上设置有防止电池液腐蚀和渗透盒体内壁的防腐层，所述盒盖的内壁上可优选设置有防止电池液腐蚀和渗透盒盖内壁的防腐层，所述防腐层可优选为锡箔制成的金属防护薄片，所述金属防护薄片通过胶水粘接在盒体内壁上，所述金属防护薄片的厚度为0.5～1.5mm。其优点在于：电池盒密封性能好，能保护电池，延长电池的使用寿命；防腐层结构简单，制作方便，并能有效防止电池液腐蚀盒体内壁，延长盒体使用寿命，使用效果好；电池盒整体重量轻，携带方便，能用作长距离运输；盒体外侧壁上设置有凹槽，能提高摩擦性能，使塑料盒体外形更美观。
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本发明提供了一种用于锂金属电池正极新型离子通道的构造方法，通过在正极极片制备过程中引入造孔剂S单质，利用其加热升华在厚极片中留下合适孔径的离子通道，该离子通道对于改善电解液的浸润性，提高电池反应中的离子传输效率具有重要作用，作造孔处理后的电极材料会产生较大的比表面积以及合适孔径的孔道，对于电池反应效率有显著的提升。本发明旨在通过使用廉价的造孔材料结合简单的热处理对电池极片进行结构改造，从而显著提升电极中活性物质的利用效率，提高电池总的能量能量密度。
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一种锂电池极耳的裁切装置，包括裁切台、刀片，其特征在于：所述裁切台包括放置电芯的工作平台，工作平台的上方设有用于固定刀片的支架以及用于推动刀片上下活动的气缸，刀片的二个刀口具有弧形倒角。刀片固定在支架上可在气缸推动下往下运动对极耳进行裁切；工作平台上设有定位模块，可防止电芯极耳在裁切时发生移动，提高裁切的质量；刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的极耳边缘具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本实用新型结构简单、操作方便，可用于叠片焊接极耳后，对极耳的修剪，具有效率高、质量好的特点，有效降低短路率及减少安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机。本实用新型包括料槽(1)，料槽(1)的下方设有涂辊(2)，涂辊(2)的上方设有刮刀辊(3)，涂辊(2)的侧方设有背辊(4)；所述的料槽(1)两侧各设有挡板(5)，两块挡板(5)之间的料槽槽面开设有长槽(6)，挡板(5)的底部设有支架(7)，支架(7)穿过长槽(6)且在料槽(1)背面固定有移动底座(8)；移动底座(8)包括与支架(7)固定的三角座(9)，三角座(9)上穿设有转轴(10)，转轴(10)上设有齿轮(11)，转轴(10)的末端设有握柄(12)；所述的料槽(1)的背面设有齿轮槽(13)，齿轮槽(13)与齿轮(11)相互啮合。本实用新型操作简便，易上手，提高了涂布的生产效率，同时减小了生产误差，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池搅拌装置。它机架(1)，机架(1)的上方设有悬臂(2)，悬臂(2)上设有电机(3)，电机(3)下方设有上法兰(4)，上法兰(4)下方设有下法兰(5)，下法兰(5)下方设有上筒体(6)，上筒体(6)底部设有搅拌器(7)，上筒体(6)的下方设有下筒体(8)；所述的上法兰(4)包括上盘体(9)，上盘体(9)上环设有上螺旋孔(10)，上盘体(9)的外侧还设有榫头(11)；所述的下法兰(5)包括与上盘体(9)对应设置的下盘体(12)，下盘体(12)上还设有与上螺旋孔(10)相对应的下螺旋孔(15)，下盘体(12)的外侧设有与榫头(11)相契合的榫槽(16)。
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本实用新型公开了一种锂离子电池循环防护装置。本实用新型包括下壳体(1)，下壳体(1)两侧设有下侧板(2)，下侧板(2)间形成容纳电池的底槽(3)，下侧板(2)的上方设有向内弯的上沿(4)，下壳体(1)上方设有上壳体(5)，上壳体(5)的两侧设有上侧板(6)，上侧板(6)间形成顶槽(7)，底槽(3)与顶槽(7)组成通槽，上侧板(6)的下方设有向外弯、且与上沿契合的下沿(8)。本实用新型可以有效防止电池在循环测试时内部短路引起燃烧，从而大大地降低了安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种锂电池半成品转运装置。它包括箱体(1)，箱体(1)的前部设有箱门(2)，箱体(2)的下部设有车轮(3)，箱体(1)的内部设有多排卡槽(4)，卡槽(4)上架设有隔板(5)；箱体(1)的侧面还设有真空管(6)和氮气管(7)，真空管(5)上设有真空阀(8)，氮气管(7)上设有连接口(9)。本实用新型在转运过程中与外界隔绝，避免了半成品与外界接触，解决了质量安全隐患，另一方面，本实用新型具有成本低廉、效率较高的优点。
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一种锂电池单向排泄安全阀，包括阀体和阀盖，阀盖上设置有用于卸压的排气孔，在阀体上设置有顶部开口的凹腔，在凹腔的底面中部向上凸设有凸柱，凸柱内设置有顶部开口且底部穿过阀体底面的通腔，在凸柱上套置有能开启和封闭凸柱顶部开口的唇口胶帽，阀盖固定盖置在唇口胶帽上方的凹腔顶面上，当唇口胶帽开启时，阀体底部的气体经通腔、凹腔再从阀盖的排气孔中排出，所述通腔的底部是能节流的节流孔，所述节流孔的孔径要求为：当安全阀应用于开闭压为0.1～3Mpa的高压时，节流孔的孔径为2～10μm；而当安全阀应用于开闭压为0.01～0.09Mpa低压时，节流孔的直径为15μm～200μm。其优点在于：开阀灵敏度高，能根据设定的开阀压力限定排出气体的流量大小。
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本发明公开了一种锂离子电池用水性粘结剂、正极浆料及其制备方法。本发明按重量份由以下原料制得；包括50-150份去离子水、5-15份羧甲基纤维素钠、30-45份LA132粘结剂、15-25份聚氨基甲酸酯、10-15份聚环氧乙烷、30-50份壳聚糖和10-20份PEDOT-PSS。本发明不仅提高了粘结力和抗压强度，而且提高了活性物质的粉体比例，从而提高锂离子电池的能量密度和循环性能。
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一种锂电池安全阀，包括高分子过滤片(1)，阀壳(2)以及阀芯(3)，封盖(4)，阀芯(3)为倒筒形结构，阀壳(2)的底部设置环形凸圈(21)，其内腔(26)上下贯通，封盖(4)、高分子过滤片(1)、阀芯(3)从上至下依次置于阀壳内腔(22)中，阀芯(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，在阀壳(2)的上部内腔内壁上设置有环形凹槽(23)，封盖(4)呈顶部开有通气孔(41)的筒形结构，在封盖(4)侧面外表上凸设有表面呈圆弧面的凸筋(42)，凸筋(42)为嵌置于环形凹槽(23)中，其优点在于：具有单向排气功能，防止电解液外溢；精密控制开闭的阀压，当电池内压瞬间超过一定值时，阀芯能自动崩脱，防止锂电壳体爆炸。
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本发明公开了一种高首效硅碳负极材料及其制备方法、锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，硅碳负极材料的制备方法包括步骤S1备料、S2混合、S3烧结，所述S1备料包括S1.1硅料制备和S1.2碳料制备，所述S1.1硅料制备的具体过程如下：将硅粉、氧化亚硅粉和还原剂混合，并进行砂磨、烘干，得到硅料，所述硅粉占硅粉和氧化亚硅粉总质量20‑50wt%，所述还原剂为水溶性有机物且占硅粉和氧化亚硅粉总质量的10‑20wt%。还原剂起到抑制二氧化硅生成的作用，提高负极材料的首次充放电效率，且还原剂在S3烧结过程中也可作为碳源的一部分进行包覆，提高一定优势的电化学性能，且会和硅表面反应，减小硅的比表面积，从而提高首效。
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本实用新型提供的配置充电式锂电池的网标灯，包括防水壳体、电池组件和发光体组件，防水壳体上部是以螺纹连接并配置有防水圈的透明灯罩，发光体组件在透明灯罩内，电池组件[1]包括电池及其外壳，电池外壳上设有开关[2]和接口，所说电池外壳上接口是充放电插座，该接口设置在电池组件的上端，所说发光体组件还有底座，发光体组件底座下端有与充放电插座配套的插头。本实用新型提供的配置充电式锂电池的网标灯，发光体组件与电池组件为两个各自独立的部件，并以上下连接部上的插头和插座连接，与现有技术相比，本实用新型在从防水壳体上分离透明灯罩后可以分别提出发光体组件和电池组件，便于维护充电和调换维修。
本发明公开了一种使用水性粘结剂和涂炭导电铝箔集流体的磷酸铁锂电池正极极片的制备方法。本发明改进了改性水性粘结剂的制备，再将改性水性粘结剂与去离子水混合，搅拌后加入导电剂，再搅拌后加入磷酸铁锂干粉和去离子水，得到浆料，最后将浆料涂覆于涂炭导电铝箔集流体表面，得到成品。本发明不仅无毒无害、环保安全，价格也较为低廉，而且本发明降低了电池的内阻，同时提升了电池能量密度、倍率放电性能。
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本发明公开了一种水系铁锂电池化成方法。本发明具体包括以下步骤；(1)先以0.01C恒流充电30min，再以0.02C恒流充电120min，再以0.05C恒流充电180min；(2)对电池进行抽气，抽气完在45℃恒温下搁置24小时；(3)以0.1C～0.2C电流恒流充电，当电池端电压达到充电限制电压3.7V时，改为恒压充电，至充电电流小于或等于1/20C；(4)对电池进行抽气，抽气完在45℃恒温下搁置24小时，完成化成。本发明不仅可以有效激活锂离子，提升电池容量；形成致密度、均匀、稳固的SEI膜，提高电池寿命循环；而且通过两次抽气，改善胀气不良现象。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂电池正极极片的制备方法。本发明改进了改性水性粘结剂的制备，再将改性水性粘结剂与去离子水混合，搅拌后加入导电剂，再搅拌后加入纳米级磷酸铁锂干粉和去离子水，得到浆料，最后将浆料涂覆于涂炭导电铝箔集流体表面，得到成品。本发明不仅无毒无害、环保安全，价格也较为低廉，而且本发明降低了电池的内阻，同时提升了电池能量密度、倍率放电性能。
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一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构，阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。其优点在于：对压力反应灵敏，适应性高，防爆效果好。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池生产用玛瑙球清洗分选装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，进料斗底部固定连接设置有下料通道，下料通道另一端与设置在壳体内侧的筛选桶转动连接，筛选桶外侧轴承连接设置有若干固定板，固定板与壳体固定连接，筛选桶右端顶部设置有定位机构，筛选桶内侧设置有清洗机构，本实用新型，通过设置驱动机构、第一滤板和第二滤板，可以利用筛选桶的转动，将不同直径的玛瑙珠分选出来，并通过出料管实现对筛选后玛瑙珠的分类收集，大大提升筛选效率，有利于节省时间和人力，通过设置清洗机构，可以在对玛瑙珠进行筛选的同时对玛瑙珠进行清洗，利于提高工作效率。
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一种锂离子电池高镍三元正极水性粘结剂，其特征在于该粘结剂采用海洋多糖高分子，并用氟代丙烯酸及其酯类的单体作为改性单元，通过化学接枝改性或物理共混改性获得。本发明还公开了该水性粘结剂的制备方法。在海洋多糖高分子的侧链上引入氟代丙烯酸及其酯类的单体高分子链段，并将其应用于锂离子电池水性粘结剂，在保留其高粘结强度、良好循环寿命的基础上，大幅提高了电极活性材料对水性加工环境的耐受能力。
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本发明提供的圆柱形电容型锂离子电池的壳体[1]，有圆柱形铝壳[12]和铝壳内外壁上的绝缘层，是由铝板两面涂布聚氨脂涂料热固化后冲压而成的，其中外壁上绝缘层[11]厚为7—12?m，内壁上绝缘层[13]厚为10—15?m，绝缘层与铝壳之间的附着强度45厘泊以上，绝缘层延伸率在400%以上，绝缘层耐压AC440V以上。本发明以涂布法制造，各项指标都达到和超过了圆柱形电容型锂离子电池的壳体在后续加工上的要求和壳体之于电池的要求。与现有技术相比，先涂后成型可避免内壁形成绝缘层的障碍，更好的延伸性可使电池壳体的长径比更大、直径更小，高的耐压性能使同样电容量的电池的容积可以更小，高的附着强度能提高成品率。
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一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构，阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。其优点在于：对压力反应灵敏，适应性高，防爆效果好。
本发明涉及一种适用于锂离子电池硅基负极材料的水性导电粘结剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)准备原料；(2)按质量份数配比，在反应容器中将可交联前驱体丙烯酸类单体、壳聚糖和磺酸钠溶于去离子水，加入第一引发剂，在氮气气氛和70℃～90℃条件下反应2～4小时，合成中间体溶液；(3)按质量份数配比，在步骤(2)得到的中间体溶液中加入3,4‑乙烯二氧噻吩，然后逐滴加入第二引发剂，维持在30～40℃，聚合3～6小时，得到所需的水性导电粘结剂。与现有技术相比，本发明的优点在于：高电导率、高附着力、粘度适中以及分散性好。
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