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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法,涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法,适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵,混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。采用本发明的方法,煅烧过程中粗铜粉不结块,氧化铜粉中的氧化铜含量大于99%,并且氧化煅烧后的氧化铜粉非常疏松,不需破碎,直接过筛即可包装。该法操作简单,氧化效果明显。
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本发明公开了一种始极片阴极及其使用方法，属于湿法冶金电积设备领域，解决了传统的电积方法需要剪切吊耳工序的问题。本发明包括导电棒、导电片、第一壳体和第二壳体，导电片包括、环状段、连接段和楔形段，环状段套设在导电棒上，楔形段与第一壳体下端内壁贴合连接，第一壳体和第二壳体上部扣合在环状段外部，第二壳体内设有插板，插板下端设有楔形块，楔形块与楔形段位置相对，始极片夹持在楔形块和楔形段之间。使用方法：向上提起插板，使楔形块与楔形段错开；将始极片放置在楔形块和楔形段之间；向下推插板，夹紧始极片，开始电积；电积结束后，向上提起插板，取下始极片。本发明能够保证电积产品的产品形貌完好，提高了生产质量。
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本发明涉及有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域，具体是一种从含硒物料提取粗硒的方法。将硒品位在35％～75％的含硒物料在超声波作用下采用亚硫酸钠溶液选择性浸出硒，将含硒浸出液采用硫酸或盐酸溶液调节酸度使硒从溶液中析出，再将得到的粗硒用纯水洗涤、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本发明使用超声波强化硒的浸出过程，使整套工艺流程硒的直收率大于90％，另外，本发明还具有设备简单，流程短，生产成本较低等特点。
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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种液氯气化装置压力自动控制系统。它包括液氯气化装置、液氯输送管道、氯气输送管道、蒸汽输送管道，液氯输送管道上依次设有液氯切断阀、液氯调节阀，氯气输送管道上设有氯气压力传感器，蒸汽输送管道上设有蒸汽压力传感器，氯气压力传感器将检测到的压力信号传输给主机，主机对液氯调节阀发出阀门开度控制信号，控制液氯调节阀的开度，蒸汽压力传感器将检测到的蒸汽压力信号传输给主机，主机发出液氯切断阀开合控制信号，控制液氯切断阀的开合。本发明具有氯气压力在线检测、压力自动调节的功能，可实现液氯气化装置在蒸汽失压或低压时自动保护，一键切断液氯的输入，提高了生产设备的安全性能。
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一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。
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本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域，具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法，所述方法包括以下步骤，首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧，得到焙砂；其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼，得到贵金属锍和炉渣；该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法，通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼，实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。
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一种镍镉锌渣中镍的回收方法，涉及一种废旧镍镉电池回收和冶金过程产生的镍镉锌废渣的综合回收处理方法。其特征在于其回收过程的步骤包括：（1）将镍镉锌渣加入氢氧化钠溶液进行浸出；（2）将得到的浸出渣进行洗涤；（3）将洗涤后的浸出渣干燥后，进行还原熔炼，将渣中的氧化镉、氧化镍还原成单质镉、单质镍，挥发除的镉在收尘设备中回收；（4）还原结束后，继续熔炼余下的镍，并浇筑成镍锭或雾化成镍粉。本发明的一种镍镉锌渣中镍的回收方法，与传统回收工艺相比，具有流程短，镍镉锌分离彻底，镍回收率高等优点。
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一种氯化镍溶液萃取除铜的方法，涉及一种湿法冶金生产中萃取法除杂，特别是萃取法除去氯化镍溶液中铜的方法。其特征在于是将含有Cu2+的氯化镍溶液用N902萃取剂萃取，使溶液中的Cu2+进入有机相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液可生产硫酸铜产品。萃Cu2+后的氯化镍溶液进入下道工序。本发明的方法，工艺过程简单，萃取脱铜后的氯化镍溶液完全满足下道工序的质量要求。
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一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法，涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。其特征在于其过程是将镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金；再将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣；再将加压浸出铁渣和镍精矿混合进行富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍；最后将获得水淬贵金属锍送铂族金属生产线富集提纯工序处理，熔炼渣送镍火法冶炼处理。本发明的方法工艺简单，稀贵金属的富集比和回收率高，无环境污染，熔点低能源消耗少，生产成本低。
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本发明属于炉体结构砌筑技术领域，具体公开了一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构，包括放出口区域和圆周筒体砖，所述圆周筒体砖与放出口区域砖体无缝对接，所述底座砖砌筑于下部圆周筒体砖上，所述底座砖上砌筑有组合眼砖，所述组合眼砖的两侧砌筑有围砖，所述最后一块组合眼砖上面砌筑有盖板砖，所述盖板砖的砌筑角度由上部圆周筒体砖和组合眼砖确定。该发明的砌筑结构强度高、稳定性高，与周围圆周衬体结合紧密、不易损坏。其中眼砖、底座砖、盖板砖、围砖之间接触严密不易产生缝隙。具有挖补方便、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全的优点。
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本发明公开了一种高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法，属于冶金分析技术领域，解决了现有测定方法流程长，难以在生产现场直接快速测定的问题。本发明方法：高镍溶液加入双氧水，震荡并放气；加入皂化后P204萃取剂，震荡后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入稀盐酸溶液，震荡萃取后静置，释放下层水相，保留上层有机相；加入盐酸溶液，震荡后静置，将下层含铁离子水相释放至容量瓶中，定容并摇匀；吸取待测溶液置于比色管中，加入硫氰酸钾溶液，纯水定容并摇匀；与铁标准溶液进行显色比较，可确定待测溶液中Fe浓度。本发明操作简单，测定结果可靠，减少检测分析过程对人、材、机等的消耗，为工艺现场节约了分析经济成本和时间成本。
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本发明公开了一种电解镍包新型多功能专用吊具，涉及湿法冶金技术领域，解决了传统电镍产品吊具劳动强度大，作业效率低，安全风险大，可靠性差的技术问题，包括包括旋转机构、伸缩机构、吊杆旋转机构、吊架、安装架，所述旋转机构设置在吊架上，所述伸缩机构设置在安装架上，所述安装架通过回转轴承连接在吊架下侧，所述吊杆旋转机构活动连接在安装架上，且吊杆旋转机构与伸缩机构连接。本发明技术先进、设计合理、工作效率高，维护简便，可实现自动化作业，完全取代原机械夹钳吊具，提高装车效率、安全性及吊运的可靠性。
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一种氢氧化镍钴溶解液中锰的脱除方法，涉及一种镍钴湿法冶金中氢氧化镍钴的酸溶解液的除锰方法。其特征在于其脱除过程是将氢氧化镍钴溶解液加热，通入二氧化硫气体，并加入碳酸镍调节反应浆液pH，将氢氧化镍钴溶解液中的锰形成沉淀脱除。本发明的方法以二氧化硫气体做为沉锰试剂，以碳酸镍调节反应过程溶液pH，以压缩空气脱除反应后浆液中残留的游离二氧化硫，整个除锰过程中，体系无新离子引入，渣含有价金属低，可直接做为锰原料外销，是一种绿色高效的除锰工艺方法。
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一种用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法，涉及一种于镍钴湿法冶金方法，特别是用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）将铜电解黄渣进行浆化，加入石灰，通入氧气，进行预处理；（2）将进行预处理反应产物进行过滤分离，得到黄渣预处理液和滤渣；（3）将步骤（2）的得到黄渣预处理液用P507镍皂除杂，产出P507萃余液和负载有机；（4）将步骤（3）产出的P507萃余液进行除油、蒸发浓缩、结晶，所得晶体干燥后得到工业硫酸镍。本发明生产流程短、操作简单、金属收率高且处理过程不增加新杂质，是一个由铜电解黄渣生产工业硫酸镍的新途径，有较好的经济效益。
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一种镍钴溶液分离铜的方法，涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：a)镍钴液的料液pH值1.5～2.5；b)有机配比为5％～35％；c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；h)萃取过程的温度控制为15～35℃。本发明的方法，与传统除铜工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。
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本发明公开了一种加压釜排料设备及其方法，涉及镍钴湿法冶金加压湿法浸出设备技术领域，解决现有的排料设备管道排料不畅、阀门堵塞、高速冲刷、腐蚀磨损严重的技术问题，排料设备包括加压釜，加压釜的出口管处连通有过滤器，过滤器连通有缓冲槽，缓冲槽连通有闪蒸槽，过滤器与缓冲槽之间设置有气动调节阀，加压釜设置有DCS控制系统以及液位计，气动调节阀、两个液位计均与DCS控制系统信号连接。本发明的排料设备和方法使加压釜能够自动、连续排料，杜绝闪蒸汽携带浸出液一起排空，避免了排料设备、阀门及管道堵塞、高速冲刷和腐蚀磨损严重的问题，提高了加压釜开车率，确保产出精致硫酸镍产品。
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本发明公开了一种覆钴正极材料包覆反应过程中防氧化方法，属于冶金领域，解决了覆钴正极材料包覆反应过程中所生成的氢氧化钴极易被氧化的问题。本发明包括以下步骤：A、向硫酸钴溶液中加入亚硫酸钠，加入量为1‑2kg/m³，持续搅拌0.5‑2小时后备用；B、向反应釜中配置好的反应底液中加入亚硫酸钠，加入量为2‑4kg/m³，持续搅拌0.5‑2小时后备用；C、将氢氧化钠溶液和步骤A所得的加入亚硫酸钠的硫酸钴溶液，同时加入步骤B所得的加入亚硫酸钠的反应底液进行覆钴包覆反应。本发明通过在硫酸钴溶液和反应底液中分别加入适量的亚硫酸钠，能够在覆钴正极材料包覆反应过程中，有效防止反应生成的氢氧化钴发生氧化。
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本发明公开了一种连续除铅装置，涉及湿法有色冶金技术领域，解决现有装置生产电镍溶液品质不高的技术问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进料端筒体，所述底座和进料端筒体之间设置有水帽筛板分配器，进料端筒体的顶部固定连接有下筒体，下筒体的顶部固定连接有上筒体，上筒体的顶部固定连接有上封头，上封头上通过法兰连接有八根出口弯管，上封头的中部设置有树脂进口；本发明具有本装置可实现连续稳定进液，化学平衡性能突出，并可实现自动化运行。由于树脂床充填较深，水帽筛板分配器分流效果明显，溶液流速缓慢，流量均匀，离子吸附过滤效果较好，阴极液纯度高，采用逆流再生，再生度高，再生剂消耗低的优点。
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本发明涉及真空冶金技术领域，具体涉及一种重量纯度超过99.99%的高纯金属铸锭的制造方法。一种高纯金属铸锭的制造方法，其特征在于其具体工艺过程为：（1）将重量纯度≥99.99%的金属原料进行备料、装炉、抽真空；（2）电子束对金属原料进行加热融化，得到金属熔体；（3）经步骤（2）融化后得到的金属熔体进入采用电磁感应加热方式的水冷坩埚中继续进行熔炼，实现除杂、除气；（4）经步骤（3）得到的熔体进入水冷结晶器，成型得到高纯金属铸锭。本发明方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路等对于高端薄膜制备的性能要求。
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本发明提供了一种超细铜粉的防氧化方法，纯水洗涤电解法生产的超细铜粉至符合要求；用苯丙三氮唑、甲基苯丙三氮唑或柠檬酸中的一种，或者两种，配制第一防氧化剂；用抗坏血酸或者葡萄糖配制第二防氧化剂；按一定比例将第一防氧化剂倒入洗涤后的铜粉，浸泡，再加入第二防氧化剂，浸泡；过滤，干燥，过筛，完成超细铜粉的防氧化处理。本方法针对电解法生产的超细铜粉，防止铜粉在干燥过程中发生氧化，保持了超细铜粉的优良性能，在2MPa的压力下，测得其电阻率3.0×10-6～4.0×10-6Ω·m，含氧量0.10～0.20%，适用于电碳、粉末冶金零件、金刚石工具等行业。
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本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
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本实用新型公开了一种自排气回水系统，属于冶金领域，解决了回水箱容易发生返水的问题。本实用新型包括回水装置和总管道，回水装置包括毛细水管、回水箱和回流管，回水箱顶部连接有多个毛细水管，回流管上端与回水箱底部相连通，回流管下端与总管道相连通，在回流管上连接有排气管道，排气管道下端与回流管相连通，排气管道上端与大气相通，排气管道与回流管之间的夹角为30度～60度。本实用新型利用水重力流原理，通过在回水管上设置排气管道，使得热空气在上升过程中，由排气管道排出，水沿着回水管自动流向总管道，实现自排气功能，避免回水箱返水，极大地消除了高温金属遇水爆炸的安全隐患。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种龙门吊提取阴极铜安全防护装置，包括龙门吊吊架，固定于龙门吊吊架两端下方的导向定滑轮，导向定滑轮下端设有调节弹簧，活动抓手通过穿过导向定滑轮的导向绳与设在活动抓手一侧的配重块连接，配重块设在配重限制管内，配重块可沿着配重限制管在垂直方向上下运动，本实用新型采用在龙门吊吊架下方设置的一组导向定滑轮，穿过导向定滑轮的导向绳将活动抓手和配重块连接，活动抓手的使用，使得避免了以往操作人员需要人工抓扶阴极铜导电棒以调整其方位，易造成手指挤压现象发生的问题，而通过配重块的调节，使得操作人员使用活动抓手时方便省力。
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一种洗渣釜，涉及一种用于冶金化工过程的洗涤含有价金属渣的装置结构的改进。其结构包括：洗渣釜釜体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置、下渣管和排液管；其特征在于固定在搅拌轴是为二组二叶片搅拌叶片；分别固定在搅拌轴的中部和下端。本实用新型的一种洗渣釜，采用二叶片搅拌叶片，维修方便，缩短了检修时间，减少了维修人员检修作业时劳动强度，减少了因检修给生产造成的停车时间。在釜内设置了两根风管，在釜底的管壁上开有一定数量的小孔，将釜底部的渣吹起，克服了因其搅拌型式的改变，含有有价金属的渣极易沉底的问题，提高了洗涤效果。
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