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本实用新型涉及纤维增强聚合物基复合材料产品模具领域和风电叶片制造领域，公开了一种纤维铺层复合材料成型模具及风电叶片主梁帽成型模具。本实用新型通过设置软硬挡边相配合的方式，避免风电叶片主梁帽或其他厚纤维织物铺层的边缘皱褶导致后期的打磨工作，减少打磨灰尘；其次可以避免脱模布、隔离膜、吸胶毡等因真空压力夹杂在铺层缝隙中间导致的后期共固化成型引入缺陷；同时改善真空灌注的导气方式，直接排除了树脂提前出胶导致的包裹干斑。本实用新型的纤维铺层复合材料成型模具主要应用于风电叶片主梁帽的成型、亦可用于机舱罩壳、游艇、轨道交通、航空航天等领域厚铺层复合材料部件制造。
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本实用新型提供了一种电站凝汽器复合材料板滑动支座。它是采用钢结构支座预埋在基础内,下支承板焊接在上支座上,再将浇铸的复合材料板置于安装盒内,该安装盒固定在下支承板面上,上支承板(不锈钢—碳钢复合板)的不锈钢复合层支承在复合材料板面上,从而实现复合材料板一不锈钢滑动摩擦副。与现有的钢—钢滑动支座比较,它具有摩擦系数小,自润滑性能好,抗腐蚀性能好,在潮湿环境下其使用寿命可达30年以上,便于凝汽器安装找平等优点。
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本申请公开了一种层状梯度复合材料及其制备方法与应用，涉及复合材料领域；所述层状梯度复合材料，包括：外层，所述外层包括第一钢板；中间层，所述中间层包括纳米微孔隔热毡；内层，所述内层包括第二钢板、涂覆于所述第二钢板表面的第一涂料层以及涂覆在第一涂料层表面的第二涂料层。旨在解决现有放喷防火墙耐火焰烧蚀性能不足，导致钢板表面氧化严重的问题。
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本发明涉及木塑复合材料领域，公开了一种稻草‑聚丙烯纤维复合材料，以质量百分数计，包括稻草70‑80％、椰棕10‑15％、聚丙烯纤维5‑10％和水性喷胶5‑10％；还公开了其生产工艺，包括将椰棕、聚丙烯纤维以及含水率为5‑10％的稻草进行破碎处理，混合，得到粗料；将粗料平铺在衬布上，针刺得到层状的预制品；然后利用热压机将纸张和预制品热压成型，热压压力为7‑9MPa，热压时间为2‑6s，热压温度为110‑170℃。本发明的稻草不需要经过改性处理，利用椰棕固定破碎后的稻草，从而大大降低了聚丙烯纤维使用量，在不破坏本发明的机械性能的同时，还可以降低现有木塑复合材料的降解时间。
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本发明公开了一种异种材料铆接装置，铆接装置包括支撑柱和铆柱，支撑柱的顶端设有突出部，突出部上端面的中心位置设有对心孔；铆柱的底端设有能够容置在对心孔中的尖端部，以完成支撑柱和铆柱的对心；待铆接工件上设有沉孔，沉孔中穿设有铆套，突出部容置在铆套的基底端以支撑铆套，尖端部容置在铆套的压铆端，通过铆柱对压铆端施压完成待铆接工件的铆接。本发明的铆接装置保证了施铆力的稳定性，提高了铆接装置的实用性，避免了常规技术中采用铆抢锤击铆接所导致的复合材料受冲击损伤等问题。
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本发明公开了一种复合材料中植物纤维填充材料的预处理剂，该预处理剂中包含聚硅氧烷‑多烷氧基醚共聚物，通过聚硅氧烷‑多烷氧基醚共聚物的在植物纤维填充材料表面的使用，通过再次干燥后，使各组分至少分布于植物纤维填充材料的表面，以有效的将植物纤维填充材料与复合材料其余组分间进行相对隔离，使得在实际含植物纤维填充材料的复合材料生产中，能够极大的提高植物纤维填充材料的添加比例，大大增加植物纤维填充材料的添加量和使用效率。
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本发明涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及一种网格式复合材料裙的加工模具及脱模方法，这种加工模具包括芯模和多个模体，芯模与多个模体可拆卸地相连；芯模与模体在连接状态下，多个模体用于拼接形成成型表面，成型表面上设有凸块，凸块用于形成复合材料裙上的网格；芯模与模体在拆卸状态下，至少一个模体被允许向加工模具的中心方向移动。本发明提供的脱模方法采用了上述的加工模具。本发明提供的加工模具通过设置芯模和多个模体，加工完成后，需要脱模时，使芯模与模体分离，然后移动一个模体，此时，其余各个模体也具备了可以向加工模具的中心方向移动的活动空间，从而能够便于脱模。
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本发明提供了一种花生壳石墨烯水泥基复合浆料、复合材料的制备方法。所述复合浆料的制备方法包括步骤：将质量比为1：0.5～2：0.5～2的花生壳粉、氢氧化钾和水混匀，然后干燥，得干燥产物；将干燥产物进行高温热解，得到热解产物；将热解产物置于硫酸溶液中，进行超声处理，然后过滤、干燥，得花生壳石墨烯；将花生壳石墨烯与水泥混合、研磨，得到花生壳石墨烯水泥；将花生壳石墨烯水泥、水和助剂混匀，加入填料并搅拌均匀得复合浆料。所述复合材料的制备方法包括；将复合浆料注入模具，振荡后进行养护，得到所述复合材料。本发明的有益效果包括：制备方法简便、成本低，制备出的产品的综合力学性能好、耐久性能强、使用寿命长。
本发明公开了一种自驱动多色荧光发射共聚物杂化复合材料、应用及制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：将聚偏氟乙烯‑三氟乙烯溶于N，N‑二甲基甲酰胺溶液中，形成混合溶液；步骤2：将碳量子点加入步骤1得到的混合溶液中，充分混合反应得到聚偏氟乙烯‑三氟乙烯/碳量子点/N，N‑二甲基甲酰胺共混溶液；其中碳量子点与聚偏氟乙烯‑三氟乙烯的质量比为1～3:100；步骤3：将步骤2得到的共混溶液加热，烘干；步骤4：将步骤3得到的材料高压结晶成型，得到所需复合材料；本发明制备得到的复合材料压电性能好，并且性能稳定，在不同荧光照射下，能够得到不同的荧光发射光；并且其为柔性材料、无毒。
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本发明属于高分子材料领域，具体公开一种耐热抗静电聚醚醚酮复合材料及其制备方法，该复合材料配方包含以下组分，以重量份数计：聚醚醚酮(PEEK)：70～90份；碳纤维(CF)：4～15份；氮化铝(AIN)：5～15份；超高分子量聚二甲基硅氧烷：0.1～3份。本发明选用聚醚醚酮、碳纤维、氮化铝、超高分子量聚二甲基硅氧烷四种原材料作为复合体系，通过物理改性的方式和前期、后期的工艺处理，大大提高了聚醚醚酮复合材料的电性能、热性能和力学性能。
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本发明涉及无机材料技术领域，具体涉及一种碳化硅碳化硼复合材料的制备方法，其所需材料为：炭黑、碳化硼、金属硅、粘结剂、添加剂，本发明的炭黑碳化硼复合材料的制备方法，其制作工艺简单，所制备的炭黑碳化硼复合材料具有强度极高、韧性好、密度低等优点，其中炭黑所占比例可控范围大从5%至70%均可实现成品的制作，由于炭黑所占比例的不同，其产品表现出各种不同的优异性能。
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本发明公开了一种高刚、高韧、高流动聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料由以下质量百分比的原料组成：聚丙烯52～71.2%；无机填充物20～30%；增韧剂8～15%；润滑剂0.2～1%；抗氧剂0.4～1%；成核剂0.2‑1%。本发明的优势在所制备的聚丙烯复合材料具有高模量、高抗冲、高流动的特性，符合车用薄壁化材料的要求，可以降低整车质量，达到轻量化的效果，与传统的聚丙烯相比，可以达到更为理想的刚韧平衡，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。
本发明涉及炭基低温脱硝催化剂技术领域，尤其是涉及一种活性炭/碳纳米管复合材料及其制备方法、催化剂及其应用。活性炭/碳纳米管复合材料的制备方法，包括如下步骤：将预处理的活性炭于甲烷气氛中热处理；所述热处理的温度为400～900℃，所述热处理的时间为10min以上；其中，所述预处理的方法包括：活性炭于含镍盐的水溶液中浸渍处理后干燥。本发明在活性炭上原位生长碳纳米管，能够使碳纳米管在活性炭孔内和内外表面均匀生长，得到具有特定孔隙结构和比表面积的复合材料，更好的满足低温脱硝的需求。
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本发明公开了一种通航飞机复合材料维修胶接表面形貌度量评价方法，包括：制备飞机复合材料结构维修胶接的基准表面与待评价胶接表面，基于基准表面与待评价胶接表面，选取微小区域，获取微小区域的3D几何形貌，构建基准表面和待评价表面形貌度量与评价的特征曲线，评价待胶接表面几何形貌，本发明的特征分布曲线更好地反映了表面的细节几何特征。通过与基准胶接表面几何形貌的三类特征曲线的差异比较，实现不同人工打磨的胶接表面几何形貌的定量度量与评价，显著提升复合材料结构适航维修过程控制。
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本发明提供了一种绝缘包覆复合材料及其制备方法和应用，涉及电力设备护套料技术领域。本发明提供的绝缘包覆复合材料包括如下重量份数的组分：氢氧化镁170份、乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物15‑35份、乙烯‑辛烯共聚物15‑35份、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物25‑40份、填充油5‑15份、气相白炭黑3‑8份、红磷母粒3‑8份、有机硅橡胶3‑8份等。采用本发明技术方案制备的绝缘包覆复合材料在满足力学性能的要求的同时，具有硬度低、材质柔软的特点，同时阻燃性能、低烟性能优异，满足GB 31247 B1级别阻燃要求。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种硫化改性的Ni/Fe微米双金属零价铁复合材料的制备方法及其应用。本发明将经过稀盐酸溶液处理后的mZVI加入到含有二价镍的水溶液中，在mZVI表面通过化学反应实现镍‑铁表面快速的置换反应，得到负载有第二金属Ni的双金属微米零价铁复合材料；然后在醋酸‑醋酸钠缓冲液控制的环境下，加入硫化试剂，从而在Ni/Fe双金属微米零价铁表面发生硫化改性，实现硫化物在Ni/Fe双金属微米零价铁表面的沉积，以期达到高效快速合成硫化双金属微米零价铁的目的。本发明制备硫化改性的Ni/Fe微米双金属零价铁复合材料(Ni/mZVI‑S)，同原状mZVI材料相比较，能够明显促进mZVI去除有机污染物的效能。
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本发明属于方舱技术领域，具体涉及一种轻量化复合材料电子方舱。其技术方案为：一种轻量化复合材料电子方舱，包括框架，框架上连接有舱板，框架的棱上连接有包边；所述框架的角处设有缺口，缺口内设置有内角件，缺口外套设有外角件，外角件分别与框架角处各棱通过紧固螺栓连接。本发明提供了一种连接可靠、防水性能好的轻量化复合材料电子方舱。
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本发明涉及一种制备高韧导热功能复合材料的方法。该方法是利用核壳结构增韧的基本原理，将导热填料设计为核，弹性体设计为壳，实现高填充的同时，充分发挥弹性体的增韧作用。具体实施方法是将导热填料、弹性体相容剂、加工助剂首先制备成导热复合材料母粒，然后再与一定比例的工程塑料熔融共混。使用本发明方法制备的高韧导热功能复合材料具有高韧、较高导热系数和良好的加工流动性等功能，能应用于挤出、注射等成型加工，应用前景良好，其生产工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，具有广阔的工业化和市场前景。
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本发明公开了一种废弃防腐材/聚氯乙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料包括防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺、聚己内酯、聚对苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羟基硅油、硅酸铝纤维、壳聚糖、邻苯二甲酸酯、抗氧剂、稳定剂和发泡剂。制备方法为先将防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己内酯混合，再送入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，将所得颗粒与剩余组分混合，然后送入双螺杆挤出机热熔挤出造粒，即得。该复合材料具有良好的力学性能、吸水性能、防腐性能和防白蚁性能。
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本发明属于建设施工领域，具体涉及一种户外工程建设用高分子复合材料及其制备的石笼网、石笼或主动防护网。本发明为解决石笼安装时间长、水下就位连接难度大的技术问题，本发明提供了一种可用于制造石笼的高分子复合材料，包括下述重量百分比的原料：主料33～85％、抗紫外线添加剂4～8％、柔韧性改善剂6～10％、辅料0～50％。本发明所得的高分子复合材料具有较高的柔韧性、抗腐蚀、抗疲劳等优点；以其为原料制造的石笼具有多笼组合强度高、可实现水下就位连接，施工周期短，适合快速抢险施工等优点。
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本发明公开了一种导电多晶金刚石/碳化物复合材料及其制备方法,其特点是将金刚石微粉70～95份,钨粉或钼粉30～5份,加入球磨机中,按球料比为60∶1,球磨为8～12小时,并在真空度4X10-4～10-3Pa,于温度800～1000℃处理1～2小时,在5～6GPa超高压和1300～1600℃的高温下,对原料进行烧结,烧结过程中,金刚石与钨或钼发生固相反应,钨或钼生成过渡金属碳化物,包裹在金刚石周围,从而制得致密的导电多晶金刚石-碳化物复合材料。该多晶金刚石-碳化物复合材料由于导电碳化物的存在,其电阻较小,适用于电火花加工。
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本发明公开了一种玄武岩纤维复合材料电杆及其制备方法，涉及复合材料电杆技术领域，本发明玄武岩纤维复合材料电杆，包括电杆本体，电杆本体由下至上直径逐渐减小，呈中空的圆台体，电杆本体包括内结构层、防护层和防滑层，内结构层、防护层和防滑层由内至外依次设置；本发明玄武岩纤维复合材料电杆为三层结构，依次缠绕成型，内结构层稳定牢固，结实耐用，防护层增强抗紫外线能力，防止老化，防滑层增加了玄武岩纤维复合材料的表面摩擦系数，防滑耐磨，可减少电杆磨损，延长使用寿命。
本发明实施例提供一种CeO2‑La3+/BiOI复合材料的制备方法及去除水中磺胺嘧啶的方法，以避免产生污染环境的抗生素次代产物，实现对磺胺嘧啶的降解。复合材料的制备方法，包括：将La3+/BiOI复合材料与醇溶剂混匀，得到第四溶液；将第四溶液逐滴并搅拌加入二氧化铈的水溶液中混匀后，得到CeO2‑La3+/BiOI沉淀。去除水中磺胺嘧啶的方法，包括：将CeO2‑La3+/BiOI复合材料、过硫酸盐和含有磺胺嘧啶的水混合均匀，得到混合液；调节混合液的pH值为酸性，进行可见光照射以实现磺胺嘧啶的降解。本发明实施例通过在可见光下，将CeO2‑La3+/BiOI复合材料作为催化剂激活过硫酸盐来去除水中磺胺嘧啶，避免产生污染环境的抗生素次代产物，实现对磺胺嘧啶的降解。
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本发明公开了一种全密封复合材料抗爆容器，包括端盖组件和容器主体，端盖组件与容器主体通过多齿结构啮合连接，所述端盖组件包括盖板，其下部设有不锈钢包套，所述不锈钢包套内由下至上依次设有高密度泡沫铝层、隔板、低密度泡沫铝层和球面膜；所述容器主体包括复合材料外层，所述复合材料外层内部为金属内筒，所述金属内筒上部设有环形泡沫铝层，所述环形泡沫铝层底部设有隔板层。本发明提供的一种全密封复合材料抗爆容器，采用碳纤维增强环氧树脂基复合材料缠绕筒体，结构强度高，质量轻。本发明的抗爆容器结构简单、启闭快速、密封可靠、爆炸时无喷火现象，口部半径30cm内超压低，小于人体可承受阈值20kPa；质量轻便，一人可轻松搬动。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸钠复合材料及制备方法，所述可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸钠复合材料按照质量分数由竹炭、聚丙烯酸钠、引发剂和交联剂组成。本发明利用水溶液聚合法，以丙烯酸钠、竹炭粉(改性竹炭粉)为原料，过硫酸铵为引发剂，N，N‑亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，制备了一种可用于吸附染料的竹炭/聚丙烯酸钠复合材料。结果表明，本发明的复合材料对染料亚甲基蓝具有较好的吸附效果，与聚丙酸钠复合后，能够发挥出协同吸附效果，为竹炭资源的综合利用和有机‑无机复合吸附剂的产品开发提供了途径。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料参数快速测定系统的信号检测装置，包括密封声场容器、试件组件、激励组件、音频收集机构、数据采集机构和真空机构；所述试件组件和激励组件置于所述密封声场容器内部，所述试件组件用于放置纤维增强复合材料试件；所述激励组件对向所述试件组件，并对所述纤维增强复合材料试件产生外界激励；所述音频收集机构的收音端对向所述试件组件，所述音频收集机构的数据端连接至数据采集机构；所述真空机构通过真空管连通所述密封声场容器。本实用新型能够能够简单、低成本且高效的获得纤维增强复合材料弹性参数。
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本实用新型提供了一种连续纤维增强复合材料连接结构，涉及复合材料连接技术领域，解决了公知技术中复合材料连接结构中机械连接不易形成光滑外形和胶接连接承载力不足的技术问题，该连续纤维增强复合材料连接结构包括连接部件一（1）、连接部件二（2）和中间连接件（3）。本实用新型克服了机械连接不易形成光滑外形不足，同时也克服了胶接连接承载能力低的缺点，应用范围更广，实用效果更好。
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本发明提出本发明提出一种用于3D打印的增强金属复合材料，由以下重量份原料制备而成：金属粉末50-60份，锂瓷石20-25份，石英3-8份，硼酸锌2-3份，碳酸钠1-3份，粘接剂0.5-2份；该增强金属复合材料是通过粘接和烧结，在金属粉表面形成陶瓷面，该陶瓷面具有微孔，赋予金属粉强度和韧性。同时具有球形度高、粒径小、分布窄的特性。用于3D打印直接成型金属制品时，金属瓷面在低于金属熔点的温度条件下粘连，有效防止金属制品的变形，从而得到高强度、高韧性的金属制品。
本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种羟基化钛酸钡与聚吡咯杂化材料的制备方法、杂化填料以及聚合物复合材料及其应用。通过对MBT颗粒进行羟基化处理，制备了h‑MBT@PPy杂化填料，将其引入PVDF基体中制备了PVDF/h‑MBT@PPy复合材料。羟基化处理流程提高了MBT颗粒表面的羟基含量，具有更好的组装形态。杂化填料由于与基体间接触面积更大，提升复合材料的介电性能。h‑MBT颗粒分散的非常均匀，复合材料的介电常数得到提升，介电损耗也保持在与纯PVDF相当的范围内。
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本发明属于低摩擦和耐磨损材料技术领域，具体涉及一种含有杂化纳米填料的隔离网络结构复合材料的制备方法及其用途。本发明的复合材料是通过多巴胺的自聚或多巴胺‑聚醚酰亚胺的共聚合反应在聚苯硫醚粉末(PPS)表面共沉积接枝碳纳米管(CNTs)，然后再包裹碳化硅(SiC)纳米颗粒制备得到。本发明提供的复合材料能够通过自身良好的热导率将积聚的摩擦热转移，平衡热量和降低摩擦高温；且具有优异的承载载荷能力，增强界面抗剪切作用，能够降低材料的摩擦损耗。本发明的复合材料在低摩擦和耐磨损材料技术领域具有良好的应用前景。
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