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本发明公开了一种氧化石墨烯增强聚氨酯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：70‑80份的聚氨酯，0.05‑0.15份的改性氧化石墨烯，10‑25份的改性填料，5‑10份的改性助剂；本发明将含有有序活性基团并经过改性剂改性处理的氧化石墨烯与聚氨酯材料在平行电场中进行复合处理，得到的聚氨酯复合材料具有更好的韧性，有利于聚氨酯复合材料在更多领域中大规模应用。
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本发明提供一种基于酸角壳的多孔碳‑硫复合材料及其制备方法和用途，包括步骤：1、将酸角壳放入强碱溶液中浸泡，强酸溶液洗成中性，烘箱中干燥，粉碎；2、将酸角粉末平铺于刚玉坩埚中，放入管式炉中，升温保温，随炉自然冷却至室温，得到预处理后的酸角壳碳；3、将酸角壳碳加入活化剂溶液中，搅拌活化，然后置于烘箱中干燥；由室温升温保温，使其完全碳化，随炉自然冷却至室温；4、将产物放入强酸溶液中，使其成中性；干燥得到多孔碳；5、将多孔碳与硫粉混合均匀，升温保温，随炉自然冷却至室温，取出，得到所述多孔碳‑硫复合材料；本发明得到的复合材料作为正极材料应用于锂硫电池中，有效提高了电池的循环稳定性。
本发明公开了一种石墨烯/卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料及其制备方法与用途。该石墨烯/卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料为有机光电转换材料，它是依次通过氯甲基化、醛基化、卟啉化和复合石墨烯制备得到的。该石墨烯/卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料的卟啉接枝率只有在本发明特定范围5％～55％内时，卟啉化聚苯乙烯类弹性体才能够具有较好的光电响应性的同时保持其弹性和柔性，特别地，本发明通过将卟啉化聚苯乙烯类弹性体与极少量的石墨烯进行复合，进一步提高了其光电响应性。
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本发明公开了一种MOFs‑贵金属有序复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括：步骤一、利用磁控溅射仪器在模板材料上溅射金纳米层；步骤二，把镀金的基底浸泡在4‑MBA溶液中，通过自组装形成S‑金键使4‑MBA原位生长在金纳米层表面；步骤三，将功能化4‑MBA的基底浸泡在醋酸铜乙醇溶液中，步骤四，将基底取出并浸泡在BTC乙醇溶液中，重复步骤三、步骤四可得到层层法生长的有序CuBTC膜材料；步骤五，在CuBTC膜材料上溅射银纳米颗粒，获得的复合材料作为用于痕量毒害物质检测的MOFs@贵金属表面增强拉曼散射基底。本发明提供的MOFs‑贵金属有序复合材料的制备方法简单有效，工艺稳定，灵敏度高。
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本发明公开了一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，该方法采用铜合金作为基底材料，通过清洗吹干除杂等前处理后，通过气相沉积方法在低温条件（600℃~900℃）下在铜合金表面沉积石墨烯，制备形成具有表面疏水性的石墨烯/铜合金复合材料。本发明制备得到的材料在表面实现了疏水性，石墨烯薄膜附着力好，覆盖率高，不易脱落，而且该复合材料性能稳定，疏水性持久，与其它形式的疏水涂层相比，附加热阻极小。石墨烯在材料表面自行沉积；采用铜合金，成本低廉，应用广泛，具有实际工业应用价值。
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本发明公开了一种航空餐车用泡沫夹心复合材料及其制备方法，该泡沫夹心复合材料的制备方法主要包括：铺层前准备、增强材料铺层、设置注胶系统、设置真空系统、气密性检查、灌注树脂和固化脱模。本方法增强材料铺层的泡沫芯上开有相互连通的孔和槽，抽真空后再注入树脂，保证增强材料铺层的完全浸润，所制造的复合材料质量稳定、生产效率高、成本低、污染小，且强度、界面粘接性能好，使用寿命长。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种硫化铋/碳纳米管复合材料及其制备方法和其作为锂离子电池正极材料中的应用。硫化铋/碳纳米管复合材料为介孔结构，其中硫化铋/碳纳米管的质量比为1 : 0.11～0.12，比表面积为65～70cm3/g，孔径为3～4nm；所述硫化铋为纳米棒状结构，长度为50～150nm，宽度为5～10nm，包裹在碳纳米管的周围；所述碳纳米管起到连接棒状Bi2S3的桥梁作用，并在Bi2S3表面外的范围也有所延伸。本发明解决了硫化铋材料在Li+脱嵌时产生体积膨胀的问题，提高了电池的循环性能。
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本发明提供一种连续研磨挤出制备石墨烯复合材料的设备及其方法。将石墨和塑性剥离剂加入螺杆挤出机中，通过由螺杆组构成的进料机构对原料进行取向剪切，获得初级剥离产物，同时将初级剥离产物输送到磨盘组构成的剥离机构，通过内、外磨盘的相对转动，对初级剥离产物再次剪切剥离，获得石墨烯复合材料。克服了现有技术中利用螺杆剥离制备石墨烯剥离强度低、剥离层数厚等缺陷，本发明装置结构简单，在提高剪切强度的同时实现了石墨烯复合材料连续生产，进一步，获得了剥离厚度薄的石墨烯复合产品，而且避免了石墨烯团聚，提高了石墨烯的质量，便于储存，推动了石墨烯产品的量产化生产。
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本发明公开了一种钼铜复合材料制成的电触头的镀铑工艺，用于钼铜复合材料制成的电触头其表面镀铑，将电触头放入镀篮中依次进行以下步骤：步骤一：化学脱脂；步骤二：除垢处理；步骤三：活化处理；步骤四：化学闪镀镍；步骤五：化学镀铑。本发明的镀铑层在钼铜复合材料制成的电触头表面分布均匀且结合良好。
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本发明公开了一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺，属于注塑成型技术领域，该成型工艺包括以下步骤：制备具有贯通孔的预制注塑件；将多股连续玄武岩纤维在胶液中浸渍后，复合、冷却定型，得到固化纤维束；将预制注塑件放置在复合模具内；将固化纤维束裁切，使其长度与贯通孔的深度相同，并从复合模具的一侧进入贯通孔；热塑性树脂颗粒经挤出机熔融从复合模具的另一侧注入贯通孔，注射充模；保压、加热，使预制注塑件、固化纤维束原位熔融，并与热塑性树脂相容，再冷却，一体成型为玄武岩纤维复合材料。该成型工艺将固化纤维束放入预制注塑件的贯通孔内，并通过热塑性树脂连接，一体成型为玄武岩纤维复合材料，提高了热塑性树脂的力学性能。
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本发明的埋嵌电容用高介电常数的多相复合材料，将通过熔盐法制备得到的由一维材料和纳米颗粒组成的纳米粉体混合物作为主要原料，与树脂基体混合均匀后得到浆液，之后将得到的浆液均匀涂覆到铜箔上并压合固化得到覆铜板型固化片。通过在树脂基体中加入棒状等一维铁电陶瓷来制备复合介电材料，不仅可以有效地增加树脂基体内铁电陶瓷之间的有效接触，而且可以增加它们在两电极之间相互形成介电通路的概率，从而得到较高的介电常数，同时，通过引入颗粒，在填充含量较高时，可以较为明显地降低复合材料的介电损耗，提升电容器件的整体性能。本发明制备的多相纳米复合材料具有作为埋嵌电容的介电材料而应用在印制电路板中的巨大潜力。
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本发明公开了一种高刚性高耐热老化的聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明所述聚丙烯复合材料通过特定低分子量的聚丙烯和高熔体强度聚丙烯搭配作为树脂基体组分，可兼顾所得产品优异的刚性和高流动成型性；同时辅以填料及各类高性能助剂，使最终所得产品具备高耐热老化效果。本发明还公开了所述高刚性高耐热老化的聚丙烯复合材料的制备方法及应用。
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本发明提供了一种花生壳石墨烯水泥浆料和复合材料。所述浆料可由水泥、水、助剂和花生壳石墨烯混合而成，或者，由水泥、水和花生壳石墨烯混合而成，其中，所述水泥、水和花生壳石墨烯的质量比为15～30：10～30：0.1～2，在采用助剂的情况下，助剂与水泥的质量比为0.5～5：15～30，所述助剂包括分散剂、减水剂和发泡剂中的至少一种。花生壳石墨烯水泥复合材料由花生壳石墨烯水泥浆料经养护后得到。本发明的有益效果包括：本发明的水泥浆料可直接运往施工现场，在保证施工质量的同时，也能够降低成本；本发明的复合材料综合力学性能好、耐久性能强、使用寿命长、成本低。
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本发明公开了一种改性碳纤维，它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料，它包括以下重量份数的组分：前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液，对碳纤维进行浸渍改性，有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度，从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料，应用前景优良。
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本发明公开了一种导热导电脲醛树脂复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：30‑60份的脲醛树脂，5‑10份的乙二醇，10‑25份的聚四氟乙烯，2‑5份的苯磺酸，2‑5份的氧化银，3‑6份的碳纤维，2‑5份的石墨，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明复合材料具有导热常数大，导电性能高的优点，促进了脲醛树脂复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
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本发明公开了一种兼有导电性和磁性的碳纳米管基复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将含有铁盐的溶液逐滴加入至氧化镁溶液中，超声，然后加热蒸干，得固体混合物；其中，氧化镁和铁元素的摩尔比为1～2:0.5～1；(2)加水溶解固体混合物，并于160～200℃下水热2～4h，得Fe/MgO前驱体；(3)以Fe/MgO前驱体为原料，通过气相沉积法制备碳纳米管基骨架；(4)将制备得到的碳纳米管基骨架置于体外矿化液中，在刺激条件下浸泡2～7天，得兼有导电性和磁性的碳纳米管基复合材料。本发明制备得到的碳纳米管基复合材料，具有优良的导电性和磁性，在骨修复等领域具有很大的潜在应用价值。
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本发明公开了一种自修复增强型聚芳醚复合材料及其制备方法，其特点是将含硼有机小分子交联剂0.1‑10份溶解于分散剂1‑20份中配成均匀的混合液，将此混合液与聚芳醚基体树脂30‑90份、含活性官能团聚合物基交联剂0.1‑20份和催化剂0.1‑5份加入到高速混合器中，室温混合1‑10min，得到母料；将分散均匀的上述母料于温度30‑80℃、真空度0.05～0.095MPa干燥1‑6h，得到混合母料；母料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，螺杆转速为50‑200rpm，温度为270‑380℃；同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入增强填料10‑60份，熔融共混2‑10min，挤出、冷却、造粒、干燥后得到自修复增强型聚芳醚复合材料；将其注塑成缺口标准拉伸样条，测试其平均拉伸强度；比较修复前后其复合材料拉伸性能以分析其自修复性能及效果。
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本发明公开了一种提高双极板复合材料性能的方法。一种同时提高双极板复合材料电导率和弯曲强度的方法，其特征是：采用两种不同尺寸的天然鳞片石墨进行级配，大尺寸石墨粒径为D，小尺寸石墨粒径d为0.092～0.586D，将两者按合理比例进行颗粒级配，其中大尺寸天然鳞片石墨占总量的重量百分比为60～90％，小尺寸天然鳞片石墨占总量的重量百分比为0～10％，再添加适量纳米填料导电炭黑(0～10％)或石墨烯(0～2％)复配与酚醛环氧型乙烯基树脂粘结剂制备模压料；然后将模压料在一定温度、压力、时间下模压固化制备样品。颗粒级配与复配技术的使用，使复合材料构建起更加完善的导电网络和得到更好的树脂浸润情况，导致电导率和弯曲强度的同时提高。
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本发明提出了一种无卤阻燃抗静电聚丙烯复合材料，属于材料化学领域。该复合材料按质量份计量，含有以下原料：聚丙烯70～90份，无机导电填料3～7份，导电促进剂10～30份，无卤膨胀型阻燃剂35～65份。本发明还提出了两种制备该复合材料的方法。与传统的阻燃抗静电聚丙烯材料相比，本发明提供的材料采用无卤阻燃技术，具有永久抗静电能力、具有优良力学性能和加工性能。
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本发明公开的一种电缆组件模压埋入复合材料的方法。旨在节约电子装备布线空间埋入复合材料。本发明通过下述方法实现：电缆组件在埋入前，采用等离子处理工艺对线缆表皮进行处理；模压埋入时，先在上模具、下模具型腔涂脱模剂，晾干后将裁减好的复合材料预浸料在下模具上铺层至1/2厚度后铺设埋入线缆，线缆使用下模具V型槽定位并在出线口处安装隔板以防止溢胶，线缆铺设后施加1N～3N张力并使用胶膜固定；之后继续完成剩余1/2厚度预浸料铺层，然后将上模具与下模具进行压合，并在模压机上进行模压固化；固化后，在埋入复合材料构件上安装过渡板及连接器，将埋入线缆与连接器进行装联实现互通，最终完成模压埋入复合材料电缆组件制作。
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本实用新型提供一种高精度金属基复合材料的制备设备，属于复合材料领域和增材制造领域，该装置包括控制装置、升降工作平台、真空系统、激光发射器、压力铺粉装置、压力滚轮装置、工作端平移装置。控制装置控制工作端平移装置的移动和工作端平移装置上安装的激光发射器、压力铺粉装置、压力滚轮装置的开关在升降工作平台上放置的金属基材或金属零件表面打印制造出一层与设计要求一致的复合材料。本实用新型运用了增材制造的原理简化了金属基复合材料的制造工艺，可改善原有金属材料或金属零件相应区域的耐磨性、耐蚀性或强度。且应用范围广，增强相材料选择范围广，可精确控制增强层的尺寸及位置，增强相与基体金属结合力强。
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本发明公开了一种用于双壁波纹管外层的HDPE复合材料及其制备方法，包括以下原料：HDPE、线性高压料、PE100级HDPE、表面处理后的滑石粉、内润滑剂、外润滑剂、偶联协同剂、抗氧剂、色母；将HDPE加入单螺杆料斗中通过定量喂料将HDPE片料塑化除杂后强制喂入平行同向双螺杆中；将剩余原料加入高速混机中混合均匀；将混好的物料用螺杆式喂料器给料，进入平行同向双螺杆中与塑化除杂完毕的HDPE进行混炼、挤出、再经过冷却、切粒得到双壁波纹管外层专用HDPE复合材料；本发明制备的复合材料用于双壁波纹管外层的生产，环刚度、冲击性能、环柔性能等各项指标均能满足国标规定要求，并且具有外观颜色均匀、平整光滑，生产和管材性能稳定，生产成本低等优点。
本发明公开了一种基于碳点/胺类氧化还原引发乙烯基咔唑聚合制备聚乙烯咔唑/碳点复合材料的方法，其特征是：将稠环芳烃与混合酸混合，在80～120℃下反应12～48小时，再经过冷却、过滤、洗涤，得硝基化稠环芳烃；将硝基化稠环芳烃和有机溶剂混合，加入至反应釜中升温至180～240℃下反应8～24小时，待冷却后过滤、干燥，得到碳点；将胺溶解于有机溶剂中，得溶液A；将碳点分散入有机溶剂中，得溶液B；将乙烯基咔唑溶解于有机溶剂中，向其中滴加溶液A和溶液B，再在30～80℃保温4～24小时；浓缩，洗涤，烘干，得到聚乙烯咔唑/碳点复合材料。本发明制备的聚乙烯咔唑/碳点复合材料适用于太阳能电池、光电子器件。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其涉及一种改性磷酸铁锂复合材料、正极材料及其制备方法。本发明的改性磷酸铁锂复合材料包括内核以及包覆在所述内核外表面的包覆层，所述内核包括碳和磷酸铁锂，所述包覆层包括碳和草酸锂；通过上述方式，将磷酸铁锂和草酸锂形成纳米核‑壳结构，将草酸锂包覆于磷酸铁锂外，使得草酸锂能够在较低的电位下分解，无需添加其他催化剂，同时，在内核以及包覆层中均含有碳，提高了草酸锂的分解动力学性能和导电性能，有利于草酸锂的完全分解；本发明的改性磷酸铁锂复合材料涂覆于正极，有利于提高锂离子电池的容量。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及地下水原位修复的技术中一种金属镍改性的硫化微米零价铁复合材料的制备方法及其应用。本发明将经过酸洗处理后的mZVI加入到含硫化试剂的水溶液中，在零价铁表面发生化学反应，使得生成硫化物沉积在其表面，从而得到硫化微米零价铁；之后再将制备得到的硫化微米零价铁颗粒，加入到含有二价镍的水溶液中，通过镍‑铁在硫化微米零价铁表面发生快速的置换反应，以达到快速合成金属镍改性的硫化微米零价铁复合材料的目的。本发明制备金属镍改性的硫化微米零价铁复合材料对去除地下水有机污染物具有明显的促进作用。
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无定形磷酸钙复合材料及其制备方法、在口腔中的应用，该无定形磷酸钙复合材料的原料包括以下组分：谷氨酸5‑苄酯N‑羧基环内酸酐、G2.0聚酰胺‑胺型树枝状高分子、硝酸钙、磷酸氢二钾、白屈菜红碱，其中，所述谷氨酸5‑苄酯N‑羧基环内酸酐与G2.0聚酰胺‑胺型树枝状高分子反应得到用于负载、自组装所述白屈菜红碱的树枝状聚谷氨酸。本发明提供的用于口腔的可载药无定形磷酸钙复合材料能够利用树枝状聚谷氨酸的疏水空腔负载白屈菜红碱，并在再矿化牙本质小管的过程中持续释放白屈菜红碱进行杀菌，同时，树枝状聚谷氨酸的聚谷氨酸能够稳定无定形磷酸钙，且载药后并未影响无定形磷酸钙的矿化效果，实现了牙本质脱矿后的抗菌、再矿化双重功能。
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本发明公开了一种低气味、低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料由以下质量百分比的原料组成：聚丙烯64~70%；无机填充物22~28%；增韧剂2~5%；润滑剂0.2~1%；抗氧剂0.4~1%；成核剂0.2~1%；气味吸附剂1~2%，本发明的优势在所制备的聚丙烯复合材料具有低气味、低VOC的特性，符合车用内饰件的要求，可以降低整车总碳含量，达到安全、环保、健康的效果，与传统的复合聚丙烯相比，可以达到更为理想的总碳效果，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。
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本发明提出一种低气味环保橡胶复合材料及制备方法，所述橡胶复合材料是金属盐、有机化合物在溶剂中反应的过程中加入除味吸附剂，制备出金属有机框架/除味吸附剂材料，然后以氯化聚乙烯橡胶、丁基橡胶、硬脂酸、氧化镁、炭黑补强剂、金属有机框架/除味吸附剂材料、偶联剂、超细碳酸钙、高岭土、增塑剂、白油、有机过氧化物硫化剂、硫化助剂为原料制成混炼胶，接着压延出片而制得。本发明提供的环保橡胶复合材料，通过加入负载除味吸附剂的金属有机框架材料，具备优异的低气味性能，并且极大降低了食品输送带领域的成本，利于推广应用。
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本发明公开了一种p型SiGe‑SiMo复合材料的制备方法，该方法通过在传统的SiGe热电材料中掺杂SiMo制备出新型p型SiGe‑SiMo复合材料，该复合材料较传统p型SiGe具有更高的电导率、Seebeck系数、功率因子以及热电优值，且该掺杂的制备方法合成速度快、简便、效率高，应用前景广阔。
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