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本发明公开了一种温控式双层圆筒形好氧堆肥反应器，包括小圆筒（2）和大圆筒（1）等，小圆筒（2）同轴心的被置于大圆筒（1）的内腔中；大圆筒（1）的大顶盖（11）上设有外通气管路插口（14）等；在小圆筒（2）的小顶盖（21）上设有内通气管路插口（24）等；在小圆筒（2）的内腔中设置用于放置物料的隔层（3），隔层（3）上设有隔层通气管路插口（31）等；通气管路（4）的下端穿过上述插口后位于隔层（3）下方的小圆筒（2）的内腔中；通气管路（3）的下端连接有布气管道（8）；通气管路（4）的上端（41）用于与通风机相连接。其能用于清淤底泥、生物质废料等的高温腐熟堆肥，实现固废的生态化处理。
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本发明专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块尾矿砂，包括按100％重量百分比计的以下原料：砂为37‑39％；尾矿砂为15‑18％；固废为6‑8％；废浆为9‑11％；石灰为7‑9％；水泥为12‑14％；石膏为5‑7％，其尾矿砂的价格低，通过添加比列的调整即保证产品质量同时降低生产成本。
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本发明公开了一种以钢渣为主材的柔性抗开裂覆盖防渗材料及施工工艺。材料配比以重量百分比计，优选级配的粗颗粒钢渣占85‑95％，钠化钙基膨润土占5‑15％，聚丙烯纤维占0.1‑1％；在风干状态下按照配比将原料混合搅拌均匀，然后用干料压实工艺进行现场施工，制成低渗透性覆盖层柔性防渗材料。本发明可解决覆盖层防渗材料在干湿循环下易开裂从而导致防渗性能劣化的问题，将钢渣通过新配方与施工工艺制作成覆盖层柔性防渗材料，实现钢渣的高效资源化利用，显著降低覆盖层的成本，可应用于工业固废堆场与生活垃圾填埋场等场所。
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本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融工艺及其系统，包括以下几个步骤：对飞灰与玻璃粉进行配比混合处理形成飞灰混合物，并根据飞灰的组分选择并配比合适的添加剂；将飞灰混合物搅拌均匀后输送到中间仓料内；通过炉前进料装置将飞灰混合物定量投放到等离子体熔融系统内，其中炉前进料装置采用连续均匀的进料方式，通过改变炉前进料装置内的电机频率来调节进料量，以达到物料平衡与能量平衡；控制等离子体熔融系统对飞灰混合物进行熔融；对熔融过程中产生的尾气进行冷却净化，对熔渣进行资源化再利用。本发明实现了固废焚烧残余物的减量化、稳定化、无害化及资源化，并具有电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。
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本发明提供了一种连续化生产甲基亚膦酸二乙酯的系统，包括：快速混合反应器和物料循环子系统；快速混合反应器入口设有快速混合构件，快速混合构件包含第一液体入口和第二液体入口；第二液体入口用于含甲基二氯化膦的物料进料；物料循环子系统包括依次相连的过滤器、物料分配单元、缚酸剂预混器和换热器；过滤器还设有固废出口；物料分配单元还设有甲基亚膦酸二乙酯出口；缚酸剂预混器还设有反应原料入口和缚酸剂入口；过滤器的入口与快速混合反应器的出口与相连，换热器的出口与所述第一液体入口相连。采用该系统连续化生产甲基亚膦酸二乙酯的方法，能够实现规模化连续生产甲基亚膦酸二乙酯，具有产品收率高、生产稳定和生产效益高的优点。
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本发明提供了一种膜集成技术处理蛋氨酸结晶母液脱色的方法，它对蛋氨酸依次进行如下步骤处理：1）、超滤系统处理（UF）；2）、纳滤膜脱色提纯系统处理（NF）；纳滤浓缩液加入纯水洗滤后直接输送到焚烧装置进行焚烧，纳滤的透过液直接进入后续工艺。本发明采用清洁生产膜集成脱色技术，脱除蛋氨酸结晶母液中的胶体等色素，替代活性炭脱色，从而减少企业的固废的产生，也提高了脱色车间的工作环境，同时利用膜法的高浓缩倍数，减少废水排放量，降低企业废水处理站的运行压力。
本发明公开了一种从废旧碱性锌锰干电池提炼二氧化锰，并利用其制作锰酸锂二次电池的制备方法。该方法通过收集碱性锌锰电池的炭包，采用除杂、还原、沉淀、与煅烧法相结合的湿法回收技术，制得ε‑MnO2，并利用高温固相法与氢氧化锂反应制得最终产物——高纯度锰酸锂，可作为高性能锂离子电池正极材料。本发明的优点是：该过程实验条件易于控制，原料价格低廉、来源广泛，所需试剂和仪器常见且价格便宜，在技术与经济上都具备极高的可行性。制得的锰酸锂具有极高的比容量和循环稳定性，从固废回收处理和低碳经济两方面，实现环保和经济的双赢。
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本发明涉及一种焚烧炉模糊自适应温度控制方法及系统，属于固废干化焚烧温度控制领域。方法包括：获取焚烧炉中焚烧室或再燃室内传感器检测到的温度偏差以及所述温度偏差的变化率；对所述温度偏差以及所述温度偏差的变化率进行模糊化处理，并应用隶属度函数制定模糊推理输入参数与模糊推理输出参数之间的模糊控制规则表；按照所述模糊控制规则表进行模糊推理，得到所述模糊推理输出参数；对所述模糊推理输出参数进行解模糊处理，得到解模糊后的参数；根据所述解模糊后的参数计算得到所述焚烧室或再燃室的燃料增加量；根据所述燃料增加量驱动执行机构，实现所述焚烧炉的温度自适应控制。采用本发明方法能够提高炉温控制的时效性以及自适应性。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危险废物中心废气处理系统，废气通过废气管路进入UV光解设备降解处理后进入喷淋塔化学吸收处理，再通过离心风机排放，自动加药装置为喷淋塔自动化供给化学吸收液，UV光解设备包括箱体，箱体的两侧分别设置有进风口和出风口，箱体内位于进风口和出风口之间依次设置有空气过滤器、UV光解装置和活性炭纤维吸附器，UV光解装置包括若干间隔交错布置的UV灯架和二氧化钛光触媒滤网，UV灯架上间隔布置有若干紫外线灯管，每个紫外线灯管的外部套设有起聚光作用的聚光罩。其应用于水泥窑停窑期间，针对存放待处理的危险固废产生的有害气体进行高效净化处理，满足排放要求。
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本发明涉及废物焚烧检测前的处理方法，包括以下步骤：（1）称取一定量的样品后，在氧弹燃烧仪中进行充分燃烧,在氧弹中加入吸收液；（2）量热测试结束后将氧弹轻轻摇晃，放气后，测试吸收液的pH值，若吸收液pH值为碱性，将吸收液定容至100ml容量瓶；若吸收液pH值为酸性，测试失败，回至步骤（1）增加吸收液的放入量；（3）步骤（2）样品加酸后进行重金属测试；（4）进行氯化物及氟化物的测定；（5）计算公式。本发明操作比较简单，模拟焚烧过程，可捕捉主要元素，大大减少了固废预处理时间、成本及危害。
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本发明涉及一种石墨废水零排放综合利用处理工艺，属于环保技术领域，提供了一种天然鳞片石墨精矿开采时氢氟酸法提纯石墨产生废水的资源化解决方案。本发明在沉淀中和法的基础上，将预处理后的高盐水经电渗析进行浓缩，然后浓缩浓水经双极膜电渗析制酸碱，所得到的酸可回到前端进行石墨酸浸、碱用于重金属离子的沉淀，也可用于离子交换树脂的清洗。本发明整个工艺段仅产生固废和少量树脂洗水，解决了现有直排对环境危害大、高盐废水的污染问题，同时做到产生的酸、碱回用到前段工艺，降低生产成本，达到清洁生产和循环经济的目的。
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本发明公开了一种非均相过硫酸盐催化剂及其制备方法和应用，属于造纸污泥无害化和资源化处理技术领域。非均相过硫酸盐催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在污泥中加入亚铁盐和过硫酸盐进行污泥调理后脱水，得到脱水污泥；(2)将所述脱水污泥热解后，得到所述非均相过硫酸盐催化剂。本发明的方法以造纸污泥为主要原料制备非均相过硫酸盐催化剂，实现了造纸污泥固废的资源化利用，且制备方法简便易行，成本低廉，在抗生素等难降解有机污染物去除方面具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种二氧化碳吸附剂及其制备方法，通过对二次铝灰和电石渣进行热处理，制得氧化钙/铝酸钙复合物，其用作二氧化碳吸附剂，具有较高的吸附容量与稳定性，且该吸附剂可再生或另做他用。本发明方法不仅可以实现对危/固废的脱毒与资源化转化，而且所得钙基复合物可以应用于二氧化碳捕集与固化，显示出较大的环保效益与应用前景。
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一种受机械杂质污染BPO的处理方法，属于有机过氧化物制备技术领域。其是先将制备BPO的工艺环节中产生的受机械杂质污染BPO收集并投入配有搅拌器的容器中，由预先加入于容器中的纯净水在搅拌器搅拌状态下使BPO与机械杂质分离，而后通过吸收装置将漂浮的BPO收集。由于能将在制备BPO的工艺环节中产生的并经收集的受机械杂质污染BPO投入盐水中分离捞取，因而既可减小固废产生程度和减轻后续的水处理系统负担，又能节约资源而体现循环经济精神并且避免损及环境；由于处理方法简练，处理成本低微且处理效果优异，因而能为制备BPO的生产厂商方便应用。
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本发明提供一种能够降解污染物的钛尾矿渣透水砖及其制备装置，涉及透水砖技术领域。该能够降解污染物的钛尾矿渣透水砖制备装置，包括调节装置，所述调节装置包括有壳体一，所述壳体一的内部滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的顶端固定连接有连接模板，所述连接模板的内部活动连接有变形壳体。该能够降解污染物的钛尾矿渣透水砖及其制备装置，通过变形壳体内部膨胀向两侧移动，使得弧形板拉伸变形，快速的调节模具，通过控制装置控制电极，将钛尾矿渣加工为海绵城市中大量使用的透水砖产品不仅经济效益好，而且能够有效净化通过透水砖的污染物，对提高我国工业固废资源化利用水平具有重要意义。
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一种镀件镀镍的镀液废水处理方法，包括：将产线酸洗液或酸洗废液作为催化剂添加至化学镀镀液废水中，调节废水的pH至3‑7；搅拌5‑20分钟静置；添加次氯酸钠，调节pH至6～8后，反应静置时间6～12h得到溶液A，投入石灰乳，调节pH值不低于11，反应静置时间不低于2h，过程中生成氢氧化镍、磷酸钙、亚磷酸钙沉淀，得上层清液C，投入氯化钙/PAC混合液，反应静置时间不低于2h，得到上层清液D，投入PAM混凝剂吸附处理，静置时间不低于2h，泥水分离后，上清液排入废水站，处理完成。具有提升破络氧化和沉淀效率，精确控制沉淀剂，试剂使用量少和产生的固废量少，占地面积小，运行简单可一体化控制，无需反复调节pH值，运行费用低的优点。
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本发明涉及一种干混砂浆添加剂生产方法，该生产方法包括水解反应、蒸馏、汽提、聚合反应、脱辉与分散混合等步骤。本发明的方法具有工艺流程简便，易于操作和控制，干混砂浆添加剂的原料是有机危化固废，无害化处理和资源化利用，成本低廉，环境友好。本发明的干混砂浆的保水性能及稠度合格符合国家标准要求，强度超过标准要求的30％以上，且比现有砂浆添加剂的强度高25％以上。
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本发明公开了飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备，涉及固废处理技术领域，其中工艺包括在第一搅拌罐中加入重金属减量剂和飞灰，在第一搅拌罐中加入60～90℃热水，待第一搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第二搅拌罐中，在第二搅拌罐中加入消碱剂和60～90℃热水，待第二搅拌罐中物料搅拌反应后将物料送入第三搅拌罐中，在第三搅拌罐中加入粘合稳定剂和水进行搅拌混合，从第三搅拌罐排出的物料被送入烘干设备进行烘干脱水。本发明能够解决现有技术中飞灰处理方法简单粗放、存在环境安全隐患、占据填埋场库容、效率低、能耗大或有大量废水废渣产生且不能资源化利用等技术问题，具有规模化连续处理和反应条件温和的优点。
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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉资源化利用废活性炭的工艺，将经过预处理的废活性炭在富氧侧吹熔池熔炼炉中取代原来的还原剂‑‑煤或者炭精，和需要处理的含重金属的固态危废物以及熔剂一起通过加料皮带加入炉内，废活性炭中的碳和不完全燃烧产生的一氧化碳起还原作用，同时利用富氧侧吹熔池熔炼炉的高温熔融特性，在熔池中分解废活性炭吸附的有机物；吸附的铜、镍、金、银等有价金属被还原进入锍或合金产品，进一步回收有价元素；铁、铝、镁等金属氧化进入熔融炉渣，水淬后形成一般固废的副产品‑‑水淬渣，用于建筑、水泥行业。该工艺通过对废活性炭的预处理和配伍，可实现多品种废活性炭的合理使用以及烟灰的循环利用，达到废活性炭资源化利用的目的。
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本发明公开了一种基于三氧化二氮重氮化制备3‑氟三氟甲苯的方法，包括以下步骤：将氟硼酸溶液和间氨基三氟甲苯泵入到成盐微通道反应器中反应，产物进入到重氮盐管式反应器内并通入三氧化二氮进行反应，产物进入到重氮盐暂存釜内，然后连续离心处理，重氮盐进行干燥并进行热分解处理；离心的母液进行浓缩，浓缩时出来的废水重新用于配制氟硼酸溶液；重氮盐热分解处理时生成的气体采用酸液进行喷淋吸收，热分解处理时产生的残渣用于废水处理；喷淋吸收后的液体分层，油层泵入到精馏塔内进行精馏处理，得到目标产品，水层用于配制氟硼酸溶液。本发明对生产中的废液以及固废物都进行回收利用，有效节约了资源，且产品收率高、纯度高。
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本申请涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种连续生产脂肪酸甲酯系统及方法。所述连续生产脂肪酸甲酯系统包括反应釜，所述反应釜内设有多个隔板，所述隔板将所述反应釜的内腔分隔为多个竖向分布的反应腔，所述反应釜在每两个相邻所述反应腔之间连接有溢流管，所述隔板上设有排气孔；物料通过所述溢流管自上而下从位于上侧的所述反应腔输送至位于下侧的反应腔内，甲醇通过所述隔板自下而上从位于下侧的所述反应腔输送至位于上侧的所述反应腔内，输送至所述反应釜底部反应腔的物料即为脂肪酸甲酯。本申请具有生产效率高、能耗低、大幅减少固废排放的特点，制备的脂肪酸甲酯无需提纯操作便能达到生物柴油的标准要求。
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本发明公开了一种以膨润土尾矿和安山岩尾矿为主要原料，采用熔融‑烧结法制备的生态微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料质量分数组成为：膨润土尾矿30‑50％、安山岩尾矿30～50％、方解石粉10～20％。该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：S1，配料；S2，熔融；S3，成型；S4，烧结。本发明制得的膨润土尾矿基生态微晶玻璃物理性能优异，配方及制备工艺简单，原料全部为尾矿及固废，因此能有效降低生产成本，并实现膨润土尾矿和安山岩尾矿的资源化利用，消除其引发的环境问题。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置含铬废物的方法，包括以下步骤：前道配伍，三级配伍工艺，中道控制，煅烧固化及联动监控，后道调整，还原稳定，所述前道配伍通过源头控制、分类堆放多次均化、合理投加三个控制环节，使含铬废物成分均匀，所述中道控制过程中，水泥窑煅烧熟料晶格可以对重金属离子进行固化，将危废中的Cr离子固化到晶格中，且通过水泥窑较弱的煅烧氧化气氛，减少Cr3+向Cr6+氧化的比率，减少Cr6+的含量，所述后道调整是在水泥粉磨过程中加入复合还原剂，将水泥中的Cr6+还原。该水泥窑协同处置含铬废物的方法，运行稳定，绿色环保，达到固废减量和节能减排的效果，降低含铬危废的影响，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种SO2还原铁泥制备硫酸亚铁的技术，首先将铁泥、硫酸溶液和活性炭混合，持续通入SO2，反应3～12h；再通入氮气脱除SO2，脱除后的溶液经分离得到上清液；将该上清液冷却至0～5℃，搅拌冷析3～12h后，离心分离得到硫酸亚铁。本发明提供一种SO2还原铁泥制备硫酸亚铁的技术，实现了铁泥的资源化再生，一方面回收利用了工业废气SO2，同时减少铁泥资源化过程的处理成本及产生的固废。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，其主要原料质量配比为萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉=60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007，经过粒度分离及药剂、矿泥处理的细粒萤石尾矿加水搅拌，制成浆液后，在混料搅拌机中再按比例添加石灰、水泥、工业石膏和铝粉，充分搅拌，而后浇注于模框中，发气后切割，经过蒸压釜蒸养后制成产品。制得加气混凝土砌块有很好的保温隔热性能，比重小，颜色白，强度高于粉煤灰砌块，是一种性能优良的加气混凝土砌块，可实现萤石尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率。
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本发明一种用于电池的硫酸锰的制备方法，包括将三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90‑98％的铝；将分离铝箔后的三元正极粉料转入反应桶内，加入盐酸或硫酸，使其充分溶解浸出；将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入反应桶内，调节pH值，过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液；将三元溶液经过连续萃取提炼，制得含有锰元素的有机萃取相，萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液，将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌，经过滤除去沉淀渣；将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离，脱去母液，制得电池级硫酸锰晶体。本发明很好地结晶电池级硫酸锰，不含钠、钾，而且固废产生量少，制造成本较低。
本发明公开了一种基于宏微双孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块及其制备方法，其组分及质量分数如下：聚乙烯醇纤维0.01％‑0.04％；全再生骨料50％‑60％；减水剂0.1％‑0.5％；硅酸盐水泥15％‑20％；粉煤灰2％‑4％；发泡剂0.1％‑0.4％；引气剂0.01％‑0.04％；其余为水。其制备方法：按配比将除再生骨料之外的其他组分均匀混合并搅拌，充分发泡2‑3分钟；将级配调整后的全再生骨料加入混合液中搅拌至混合均匀；将材料浇筑至模具中自然条件下养护。本发明采用全再生骨料，基于发泡剂和引气剂分别有助于宏微观孔隙的发泡特性，结合聚乙烯醇纤维的阻裂优势，全面改善全再生发泡砂浆的技术性能，使得全再生骨料泡沫砌块具备低收缩值、高抗裂性和高阻水性，推进建筑固废资源化利用进程。
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本发明公开了一种适用于电子产业的环保措施，包括废气处理、污废水处理、噪声处理和固废处理，其中，废气通过集气罩收集并通过活性炭吸附后于大于15米的高空排放；单独设隔声检测室及机房进行噪声处理。通过此发明的环保措施，使得气体排放、水质排放及噪声排放均符合相关规范标准，把对环境的影响尽量降至最低，与可持续发展共进，适合推广使用。
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本发明涉及一种不锈钢无硝酸酸洗废水处理工艺，其包括以下步骤：分别将酸洗废水和中性盐废水引入对应的调节池中；调节中性盐废水的pH值，还原六价铬；将还原后的中性盐废水和酸洗废水一起引入中和槽，利用液碱对废水进行中和；将中和后的废水进行曝气处理后，利用超微分离机进行固液分离，分离获得的污泥经浓缩、脱水形成重金属泥，分离获得的废水引入除氟反应池中，进行去氟处理；除氟处理后的废水继续引入沉淀池中进行泥水分离，获得氟化物泥和符合排放标准的上清液。与现有技术相比，经本发明处理后的废水达到GB13456‑2012表二要求，分步取得重金属泥和氟化物泥，其中，重金属泥具有回炉利用价值，氟化物泥低于GB5085.3‑2007标准要求可认定后按普通固废处置。
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