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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产蒸压砖的方法，所述方法为：分离出大于0.1mm的萤石尾矿颗粒进行脱泥、脱药后，与石灰按照88：12质量比混合，再加水进行消化，消化后的物料经搅拌、压制成型，再送入蒸压釜进行蒸压，制得所述蒸压砖。本发明方法可以实现尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率；产品生产能耗比粘土砖低，且强度高、颜色白，可替代粘土砖，还能节约大量土地资源。
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本发明提供了一种垃圾焚烧飞灰的处理方法及其固化物，涉及固废环保技术领域。垃圾焚烧飞灰的处理方法包括以下步骤：S100：对垃圾焚烧飞灰进行脱氯处理，获得脱氯飞灰；S200：对所述脱氯飞灰进行固化处理，获得固化物。本发明解决了垃圾焚烧飞灰时获得的固化飞灰耐久性和抗蚀性很差的技术问题，使获得的固化飞灰耐久脱危，且具有抗腐蚀、抗风化、耐高温、抗压强度高的技术效果。
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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法和制备系统。本发明提供的聚氯乙烯复合材料包括：PVC改性粉煤灰、PVC和辅料；所述PVC改性粉煤灰由亲油改性粉煤灰、引发剂、氯乙烯和PVC改性用分散剂在水中混合反应制成；所述亲油改性粉煤灰由粉煤灰原料、偶联剂、乳化剂和亲油改性用分散剂在水中混合反应制成。本发明采用粉煤灰替代石粉作为PVC复合材料的填料，实现了工业固废的资源化利用；同时，通过采用诱导聚合的方式在粉煤灰表面预先聚合一层PVC，使得后续加入的PVC主料能够在粉煤灰颗粒表面均匀附着，并形成较强的亲和力，从而使材料表现出极为优异的热稳定性和力学性能。
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一种贵金属专用捕集剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，A）配位浸渍法制备催化剂前驱体，Co(NO3)2.6H2O：SiO2质量比为6.0?4.0：1加入，B）N2?/H2混合气体通过催化剂前驱体，将催化剂前驱体还原为催化剂；C）N2?/?C2H2混合气体通过催化剂，反应30min?后得反应混合物；D）反应混合物浸入浓硝酸和氟化氢中过夜．搅拌、过滤、洗涤和干燥，制得贵金属专用捕集剂。本发明具有以下有益效果：对生产设备要求低，生产成本低而且不会产生污染，对废有机溶液和固废中铂、钯、铑的提取效率高。
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本发明公开了一种低浓度有机废气的处理装置及使用方法，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
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本发明公开了一种矿井废水零排放处理方法，该方法是将矿井废水先后经预处理系统、膜浓缩系统以及蒸发结晶系统进行处理，其中预处理系统处理包含絮凝沉降、石英砂过滤、活性炭过滤和软化工艺，以去除水质中的杂质和降低废水硬度；所述膜浓缩系统处理包含反渗透浓缩(RO)和电渗析浓缩(ED)；膜浓缩系统出来的浓水进入蒸发结晶系统作蒸发结晶处理，和预处理中的杂质沉淀一起，蒸干之后固废可以用于建筑材料制备，蒸馏水可以储存再利用。本发明的矿井废水零排放处理方法处理效果好、所需能耗低、运行成本低，能将废水中的水和杂质成分分别回用，大大提高了资源利用率。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种氰化亚铜生产废水的处理方法，包括以下步骤：获取氰化亚铜生产废水；在废水中加入次氯酸钠，去除废水中的氰离子；在废水中加入硫化钠，去除废水中的铜离子；对废水进行压滤处理，得到滤液和含有硫化铜固废的滤饼；对滤液进行浓缩、结晶和分离，得到回收液和氯化钠副产物。本发明对氰化亚铜生产废水的处理过程操作简单，处理效率高，处理成本低，并且在处理过程中减少了生产所需的生产补充水，做到了废水的零排放，避免了环境污染。
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本发明公开了一种尾砂基建筑渣土水稳层基料的固化剂，包括以下重量份的组分：铁尾砂浆料，45‑50份；矿渣微粉，40‑45份；脱硫石膏粉，2‑3份；石灰粉，2‑3份；聚羧酸高效减水剂，0.3‑0.4份。该材料对含泥量高的建筑渣土具有良好的固结性能，主要解决普通水泥及一般固化剂用于固结建筑渣土做道路水稳基料时存在的抗压强度低、干缩开裂以及成本偏高的问题；同时该材料以工业固废为主，实现了资源的综合利用。将本发明固化剂用于建筑渣土道路水稳基层的固化时，完全可以代替传统的水泥稳定碎石的材料，不仅可以降低道路的施工成本，同时实现当地的建筑渣土资源化利用，具有广阔的市场。
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本发明公开了一种纳米微膨胀无机注浆材料及其制备方法。所述注浆材料包括主料及建筑外加剂，其中，主料包括建筑石膏、矿渣粉、水泥、纳米硅微粉、钢渣粉及粉煤灰；所述建筑外加剂，包括减水剂、缓凝剂、纤维素醚、消泡剂及可再分散性乳胶粉。将所有原料按比例混合搅拌均匀，即得纳米微膨胀无机注浆材料。本发明通过对工业副产品石膏添加矿渣粉、水泥、纳米硅微粉、钢渣粉、粉煤灰等无机材料和相关添加剂进行改性，使得本发明的纳米微膨胀无机注浆材料具有微膨胀、流动性好、粘结性好、固结率高、早期强度大、抗压与抗折强度大、耐水性强、耐腐蚀、防火等级高、工业固废再利用、成本低廉、易施工、对人体和环境无污染等优点。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种BDD电极的高级氧化处理污水的方法；本方法利用BDD电极膜组具有极高的氧化电位和极强的氧化性，使得有机物开环裂解，氧化断链，最终彻底氧化成二氧化碳和水；不像传统工艺有大量的固废产生，极大的降低了后续的处理成本；处理后的废水：COD 420mg/L，氨氮52mg/L，总镍0.4mg/L，总铬0.1mg/L，pH为中性，指标完全达到了排放标准，实现了清洁生产的目的。
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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，该工艺在富氧侧吹熔池熔炼炉处置固态危废的同时，将有机废液焚烧处理，可燃烧的成分焚烧后产生二氧化碳和水，随富氧侧吹熔池熔炼炉主烟气进入烟气处理的工艺环节；选择处置的有机废液不仅含高热值有机废液，也可将中热值有机废液配伍后同步处置，在熔池中配以富氧空气，使有机废液集中燃烧，有效利用有机废液的燃烧放热；将有机废液作配伍，与还原剂合理搭配，使熔池温度保持在稳定区间，保证冶炼过程平稳进行；同时，有机废液中若含有重金属，会在熔池熔炼过程中氧化进入渣相，水淬后形成一般固废水淬渣，由此实现了富氧侧吹熔池熔炼过程中对有机废液的资源化和无害化的处置。
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本发明公开了一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置，包括干燥系统、脱重系统、除杂系统和脱轻系统，转轮除湿机包括除湿区和再生区，烟冷器、加热器和再生区经再生气管道相连通，除湿区经原料气管道与压缩机相连通，压缩机经原料气管道与加热器相连通，脱重系统包括脱重塔、脱重循环泵和CO2洗涤泵；该制备工艺包括如下步骤：(1)干燥脱水；(2)洗涤脱重；(3)低温深度除杂；(4)液化精馏。本发明工艺简单，运行能耗低，操作方便，在原工艺设备基础上只增加少量设备的情况下，能确保稳定生产出含量超过99.995％的液体二氧化碳，减少了固废的产生，降低了投资成本。
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本发明公开了1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体合成方法，采用N‑丁基咪唑和硫酸二甲酯为原料在压力反应器中反应得到中间体1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸甲酯盐，再将得到的中间体1‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸甲酯盐和四氟硼酸钠在压力反应容器中反应后，经过滤、浓缩即得1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体。本发明工艺步骤简单，可操作性强，合成过程中不产生固废物，环保，产物收率高。
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本发明涉及一种草菇培养料的制作方法及草菇培育方法。本发明的目的在于提供一种环保的植物废渣处理方法，利用提取后的植物废渣制作草菇培养料并培育草菇的方法，实现植物废渣的综合利用，且蘑菇采收后的菌丝富含氨基酸与糖类可以作为肥料与饲料，不仅杜绝了环境污染还能实现循环经济，达到零固废排放的目标。方案：将植物废渣和辅助培养基按照1：1～10：1的比例混合均匀，加入pH调节剂，调节混合物的pH值至8‑14，控制培养料的含水量为50％～80％，堆积成堆，自然发酵5‑15天，制作成草菇培养料。本发明适用于食用菌栽培领域。
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本发明公开了一种催化剂回收装置，属于催化剂回收技术领域，包含有：一沉降罐，所述沉降罐的上部分别设置有料液入口和清液出口，所述沉降罐的下部设置有物料出口，所述物料出口处设置有放料阀；一固液分离装置，所述固液分离装置设置有浓料入口、液相出口和固相出口，其中，所述浓料入口与所述物料出口通过管路相连，所述液相出口和所述清液出口共同连接于同一管路上；一料液存储罐，所述料液存储罐连接于所述液相出口和所述清液出口所共同连接的管路上。该催化剂回收装置用于包含有雷尼镍催化剂的固废回收，其结构通俗易懂，回收步骤简单，回收效率高。
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本发明属于工业废水处理领域，为解决目前有机硅废水后处理高能耗以及固废量大且废盐浪费的问题，本发明提出了一种有机硅废水处理系统及其处理方法，所述的处理系统包括依次串联连通的隔油池、中和池、气浮池、微电解池、中和絮凝池、生化池、电渗析装置、双极膜电渗析装置，其中，电渗析装置的浓缩液出口与双极膜电渗析装置的进口连通，双极膜电渗析装置的稀盐水出口与电渗析装置的进口连接，NaOH溶液出口连通NaOH溶液储罐后再分别与中和池、中和絮凝池的进口通过进液阀连通。实现了废水及废盐资源化利用，具有显著的经济、环保和社会效益。
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本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，包括以下步骤，步骤S1、混匀：将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料；步骤S2、压制成型：将混匀料送往压球机压制成生球，所造生球再进入烘干机中干燥，得到高碱度内配碳球团；步骤S3，还原：将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原；步骤S4，冷却分离：产品经成品冷却机冷却至常温，最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团，通过配料控制球团碱度在一定的范围，结合内配碳自还原技术，在高温下自还原后冷却至常温，通过简单的物理手段实现渣铁自然分离，即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。
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本发明公开了一种新型薄膜面板的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备，选取批量PET薄膜/PC薄膜，并准备裁剪机构、线路层承印材料和薄膜开关面板材料，步骤二：裁剪，将步骤一准备后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小进行裁剪，并收集固废，集中处理。对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料或者PC材料作为主要生产材料，PET材料或者PC材料均具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，且不容易受到空气氧化产生脱落层，避免影响日常使用。
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本发明公开了一种利用易腐垃圾生物处理的自动化养虫设备，包括行走小车，以及设置在行走小车上的液压升降机：所述液压升降机的顶部设置有进料组件，且进料组件从养虫槽内收集成虫，所述液压升降机的顶部设置有布虫组件，且布虫组件向养虫槽内铺洒幼虫，所述液压升降机上且位于布虫组件的上、下游分别设置有翻料组件和摊料组件，所述液压升降机的顶部设置有收虫组件，且收虫组件向养虫槽内铺洒物料，还包括收虫盒，所述收虫盒设置在行走小车的两侧。本发明中，该养虫设备整体结构合理、紧凑，使用占地面积较小，实现了进料、翻料、摊料、收料自动化的运行效果，无法人工值守，降低了蛆虫养殖的运营成本，进而实现了固废高效的处理效果。
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本发明公开了一种改良的钡锌液体稳定剂，包括异辛酸20.0‑35.0％、油酸10.0‑15.5％、一水氢氧化钡8.5‑12.8％、氧化锌1.0‑5.0％、二乙二醇丁醚5.0‑10.5％、防析出剂5.0‑10.5％、液体抗氧剂I‑1010 1.5‑3.5％、SBM 1.0‑3.0％、环保型溶剂油21.5‑38.5％。本发明提供的改良的钡锌液体稳定剂，节约能耗，减少污染和固废，降低成本，实用性强，使用此产品为加工原料的产品更加绿色环保，其产品可通过欧盟ROHS2.0标准、REACH标准等各类检测标准。
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本发明涉及环境保护领域，旨在提供一种固液含碳废弃物综合处理与资源化利用系统。该系统包括自热式热解炉、气化炉、半焦过渡仓、冷渣装置、粗煤气处理系统、合成气预处理系统和混合气体处理系统。本发明提出的含碳固液废弃物综合处理资源化利用系统，把固废、危废、废液等含碳废弃物综合起来先热解再气化，一体化处理处置，实现减量化、资源化、无害化处置。可实现物料、中间产物和产料有源有去，收支平衡：解决了热解炉热解产生的半焦无直接利用场合的问题，同时给气化炉提供了热原料。自热式热解炉无需外界提供单独热源，只需消耗部分含碳废弃物即可获得热解所需热量，从而降低了能耗，同时节省了单独供热设备投资。
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本发明提供了文丘里管直燃掺烧输送机构，属于机械技术领域。它解决了现有的连体式气力输送器无法适应多种固废的送料需求问题。本文丘里管直燃掺烧输送机构，包括呈筒状的喷嘴以及两端具有进口和出口的管体，所述管体的顶部具有进料口，所述喷嘴出风端内侧的截面积向端部方向逐渐缩小，所述喷嘴的出风端穿入所述管体的进口内，所述喷嘴的外侧和管体之间设置有使两者之间形成密封的密封件，喷嘴外侧固定有调节件，所述调节件部分或完全位于管体外，所述调节件能带动所述喷嘴靠近或远离所述出口后使所述喷嘴定位。本文丘里管直燃掺烧输送机构具有适用范围广的优点。
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本发明公开了从冶炼废液中回收有价金属的工艺，旨在解决常规的工艺不能回收酸洗废水中的酸，并且需要用大量的氧化钙来中和，成本高，产生大量固废，废水中的重金属也不能回收，因此急需改进的问题。本发明通过多次的压滤、吸酸树脂的吸附以及硫化钠的碱性中和能够有效的减少废液中的酸性浓度，使废液能够达到排放的标准，减少了在废液对环境造成的污染，能够充分的对废液内的铜铁锌等有价金属进行回收利用，提高了废液内有价金属的回收率，减少了资源的浪费，且硫化钠在中和酸性废水的酸性的同时，能够与酸性废水产生硫化反应，进一步提高酸性废水内有价金属的回收率。
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本发明公开了一种合成对溴代甲基联苯甲腈的连续流方法及其反应装置，它以对甲基联苯甲腈为原料，以氢溴酸经过双氧水氧化所产生的溴素为溴代试剂，物料经计量泵连续输入高效混匀器混合后进入管道反应器，反应物在管道反应器中经过控温和光照完成溴代反应，反应液继而在管道反应器中淬灭后进行连续分液，所得有机相经干燥、浓缩和重结晶提纯后得纯品对溴代甲基联苯甲腈产物。本发明溴代反应的溴原子利用率高，副产物少，固废少，符合绿色化学理念；连续流合成方法具有安全性好、便于智能化控制、反应时间短和后处理效率高等优点，具有工业化生产应用价值。
本发明公开了全工业有机危险废弃物气化及高温熔融的无害化和资源化方法，包括对全有机危险废弃物进行多相态预处理、多元素调控、多组份均质的入炉原料配置，经过精准配伍且满足相关要求的流动型原料在炉内进行气化及高温熔融反应后激冷降温；生成的气体经脱硫、脱碳、纯化后得到二氧化碳与高纯氢气产品，激冷后的玻璃态副产物经危废鉴别后可作一般固废利用；激冷水沉降、压滤后灰分形成滤饼，废水做循环利用，同时提取其中的无机盐和氮磷资源。本发明通过对入炉原料中主要元素的精准调控，以气化及高温熔融为反应条件，以元素迁移转化规律为依据，实现工业有机危险废弃物的无害化和资源化，污染物近零排放，是一种低碳绿色清洁的技术方法。
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本发明提出了一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔、脱硫剂混合及喷射装置，所述冷却增湿塔的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器，所述除尘器的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置，所述脱硫剂混合及喷射装置、活性炭喷射装置的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔。该系统在保证排放指标的前提下有效地降低了物料消耗和运行成本，提高了工业废气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。
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本发明涉及固废处理设备的技术领域，涉及一种污泥减量化装置，包括壳体、设置在壳体上侧的进料口以及设置在壳体下侧的出料口，壳体内且位于进料口下侧设置有传送带，传送带包括若干根平行间隔设置的空心管和铰链，壳体内壁上设置有热介质箱，两个热介质箱上分别安装有第一进管和第一出管，热介质箱的侧壁上设置有轨道，空心管设置在所述轨道上，热介质箱上设置有驱使空心管运动的驱动组件，壳体顶壁上设置有抽气结构。本发明具有以下效果：通过第一进管朝热介质箱中通入热介质，空心管在输送污泥的同时与污泥间接传热，达到蒸发污泥水分的作用，此种装置能利用低品位热源对污泥进行加热脱水处理，降低污泥减量的处理成本。
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本发明涉及一种低温快烧耐火材料，由以下重量百分比的各组分组成：苏纪石2～3%，锆石1～2%，锡石0.5～1.5%，辉石6～9%，铯榴石1～2%，蓝晶石7～11%，苏州土11～15%，二氧化锆5～8%，碳纤维4～8%，观音土12～16%，云母15～18%，玻璃微珠1～2%，余量为石英砂；所述辉石中包括紫苏辉石，且紫苏辉石的质量含量高于70％；所述云母包括绢云母和黑云母，其中黑云母的质量含量高于50％。所制得耐火材料耐火度高于1580℃，且采用特殊的原料配方，令烧结过程中速度加快，大大降低单位制品的热损耗，降低烧成周期，不仅降低了生产成本，而且利于减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。
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本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化工艺及其生产系统；使磺化系统基本无废气排放，环境效应好，同时不再有静电酸等危险固废的产生。技术方案是：一种气相SO3磺化工艺，包括以下步骤：1)磺化后经气液分离后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO2气体；2)SO2气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO3过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO3气体，进入磺化器与另一入口输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；3)磺化后产物经气液分离后，气相循环回用到步骤1)。
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