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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种高炉水渣系统用多级沉淀装置，旨在解决水渣系统的补水问题，本装置包括沉淀槽本体，沉淀槽本体由一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽组成，一级沉淀槽与二级沉淀槽通过斜流板连通，二级沉淀槽与三级沉淀槽通过两者之间的隔板上的溢流通道连通，一级沉淀槽连接有进水管和溢流管，三级沉淀槽连接有出水管，一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽的底部均设有一沉渣斗。本实用新型的装置能够使转鼓清洗泵水源来自水渣系统的循环水，而无需采用生产水或串级水，达到节水、环保的目的；并实现水渣系统的内部水量平衡，减少水渣系统排污水量，甚至实现零排放。
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本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统。本实用新型通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过减径后冷却装置，控制轧件上冷床的问题，减少了头尾弯曲；降低了轧后高温而产生的晶粒粗大现象；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构，提高在冷床时的冷效率；提高了生产稳定性，提高了产品表面质量，提高了成材率，提高了经济效益。可以减少下游工序热处理成本。
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本实用新型属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
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本实用新型公开了一种轧机导位装置防落液压系统，属于冶金机械行业辅助液压设备技术领域，包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接。本实用新型通过设置防爆阀能够对大的爆管泄漏进行控制，避免导位装置突然下落，另外，将压力传感器监测到的实际压力与比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿，可准确对小的泄漏进行控制，避免导位装置缓慢下落，从而提高了系统稳定性，增强安全保护措施，避免严重设备事故，影响正常的生产节凑。
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本实用新型涉及一种储存坯料装置，属于钢铁冶金连铸领域。包括设有用于输送坯料的水平输送轨道的输送机构、设于水平输送轨道上方的升降驱动机构、以及设于升降驱动机构下方的储坯机构。升降驱动机构带动储坯机构下降，使得水平输送轨道上的坯料向上依次顶开各组储坯架内设置的摆动爪，直至储坯架上最高一组摆动爪复位至水平位置以承托坯料；接着，升降机构向上提升，使得坯料脱离水平输送轨道而摆放在最高一组摆动爪上；以此循环，直至水平输送轨道先后输送来的坯料，从高至低依次摆放在储坯架的各组摆动爪上。能够代替人工及时、高效实现出尾坯操作，节省劳力，提高生产效率。
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本实用新型属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本实用新型从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。
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本实用新型属于冶金加热炉领域，涉及一种带炉门火封系统的脉冲加热炉，包括加热炉、空气主管、燃气主管，所述加热炉内设置有至少一个炉温控制区，单个的炉温控制区内包括相对设置的两个烧嘴；空气主管和烧嘴之间通过空气支管连通，燃气主管和烧嘴之间通过燃气支管连通；所述加热炉内还设有炉压检测装置及炉温检测装置。对于最靠近出料端的烧嘴，与其相连的空气支管、燃气支管上还设置有空气旁通管、燃气旁通管，在加热炉运行过程中，通过空气旁通管、燃气旁通管对该烧嘴进行“大小火”脉冲控制，在出料炉门处形成火封。本实用新型能够使脉冲加热炉炉温、炉压控制更加平稳、准确、有效，提高加热炉的热效率和钢坯加热质量。
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本实用新型公开了一种高可靠性起重机，包括桥架、可沿所述桥架纵向往复移动的大车运行机构、可沿所述桥架横向往复移动的小车运行机构、用于垂直升降物品的起升机构以及驱动大车运行机构、小车运行机构与起升机构移动的驱动组件；所述驱动组件包括主动力装置和备用动力装置，本实用新型可以应用于核设施低、中水平放射性废物库，也可以应用于其他行业的物项吊装，比如城市放射性废物库、冶金行业、危险物品物流仓储库的物项吊装的高可靠性起重机，该起重机安全可靠，精确定位，具有比较广泛的用途。
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本实用新型公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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为解决现有技术平衡轴齿轮副结构复杂,增加了整车重量和传动噪声,增加了制造成本和动力损耗等问题,本实用新型提出一种摩托车发动机平衡轴齿轮副。本实用新型摩托车发动机平衡轴齿轮副的主、从动齿轮均分为齿环部分和中心部分,其中,齿环部分为工程塑料,中心部分为粉末冶金材料。本实用新型摩托车发动机平衡轴齿轮副的有益技术效果是在满足功能及性能要求的同时,可减轻整车重量,降低噪声,降低制造成本,降低动力损耗和燃油消耗。
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本发明涉及一种炉体平移更换式电炉结构及炉体更换方法，属于冶金设备领域。包括：电炉炉体、U叉倾动台，U叉倾动台在操作侧有水平/空间的延伸结构，U叉的延伸结构由两个连接梁连接，两连接梁之间的空隙构成炉门的流渣通道，两连接梁并构成对两侧U叉的刚性连接，U叉提供炉体的开出结构，炉体更换时，松开炉体与U叉的锁定，将炉体顶升越过U叉一定高度，与钢包共轨的支撑横移车开入炉体下方，顶升油缸下降将炉体装在支撑横移车上，开出炉体至指定位更换炉体。上述技术，通过改变电炉主跨炉体的吊运模式，可以减少对主厂房吊车及厂房结构的运载要求，对大型电炉而言，可减少投资上千万元及长期的维护费用，具有巨大的经济效益。
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本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。
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本发明提供一种风电供电控制方法，包括：提供风电供电控制系统，所述风电供电控制系统包括：风电模块、供电模块、变换模块和电炉模块，所述变换模块的输出端与所述电炉模块的输入端连接，优先使用风电模块对所述电炉模块进行供电，风电模块输出的富余电能也可向供电模块中的电网进行输送，可以实现大规模就地消纳风电模块输出的电能，有效改善大面积放弃使用风力发电能源的现象，提高风能的利用率，可有效提升风力发电能源就地消纳能力，降低风电场的输电和运维成本，同时也可大幅降低钢铁企业的冶金用电成本。
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本发明涉及一种电弧等离子体供氢冶炼的方法及电炉，属于冶金技术领域，向中空电极的一端通入含氢气体，所述含氢气体为100％氢气、氢气与其它气体混合物以及天然气中的一种；氢气体进入所述中空电极的初始流速不低于50m/s，从中空电极中输出并到达电弧等离子体时的流速通常大于340m/s。本发明采用向电弧等离子体提供含氢气体，缩短了电弧等离子体产生的电弧长度，从而无需更厚的泡沫渣埋弧，并且提高了电弧对流换热效率，降低冶炼电能消耗，采用过渡接头使得中空电极和气体管路使得的连接更加便捷，当中空电极损耗更换时，使用过渡接头上的吊环即可对中空电极进行吊装更换，过渡接头拆卸后即可安装到新的中空电极上继续使用而无需更换气体管路，极大的节约了成本，提升拆装效率。
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本发明属于冶金工业炉窑领域，涉及一种加热炉超低NOx排放系统及方法。由加热炉、烧嘴、氮气管路、空气管路、燃气管路、烟气NOx检测装置、控制系统组成，氮气切断阀和调节阀受NOx检测值连锁控制，控制系统根据NOx检测值，控制氮气管路的开闭和氮气流量，当NOx超过排放标准时，间歇往上调节氮气流量，当NOx低于排放标准且高于0.9倍排放标准时，氮气流量维持不变，当NOx低于0.9倍排放标准时，间歇往下调节氮气流量。本发明能够有效应对现有加热炉NOx间歇性超标的问题，该系统和方法简单、高效，生产过程中使用少量的氮气，一次投资成本和运行成本低，且能够用于现有系统的升级改造，无二次污染，灵活有效地降低加热炉NOx排放，具有较好的经济和社会效益。
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本发明属于冶金钢铁机械装备技术领域，提出一种压力加工设备用高精度同步及传动机构，旨在解决传统同步机构需要在传动轴上安装上下同步齿轮，且传动轴中心距不能调整等问题。本机构包括驱动电机、蜗杆蜗轮减速机和滑动联轴器，蜗杆蜗轮减速机设置为呈上下对应布置的两个，其两个蜗轮上分别设有用于装配传动轴的装配孔，两个蜗杆在两者相对端之间通过一滑动联轴器连接，两个蜗杆在两者背离端分别通过另一滑动联轴器连接有一驱动电机。本发明的高精度同步及传动机构可以使传统设备上的传动轴不用安装上下同步齿轮，就可实现高精度、同步的传动，且传动轴中心距也能够被调整，避免了需要整体更换传动轴及设备本体。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种氧化铁红生产工艺，包括以下步骤：将需要分解的七水硫酸亚铁放置在煅烧器内；利用硫磺燃烧作为热源对煅烧器中的七水硫酸亚铁进行煅烧；对煅烧产生的高温烟气进行收集并除尘，然后送入硫酸装置的转化工序生产硫酸；本发明的有益效果是：通过将硫酸亚铁干法生产氧化铁红的生产工艺与现有硫磺制酸工艺相结合，利用硫磺燃烧的热量作为煅烧七水硫酸亚铁的热源，使热量得到了充分利用，而产生的尾气可用于生产硫酸，供钛白生产装置使用，从而实现物料的循环利用，提高硫资源利用水平，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，包括第一输送机，所述第一输送机包括相连的装料段和预热段，所述预热段远离所述装料段的一端上布置有电弧炉；还包括用于向第一输送机的装料段集中加入炉料且与第一输送机相互独立布置的第二输送机；还包括用于向第一输送机装料段连续加入炉料的装料装置。该电弧炉同时具备电磁盘连续配料的功能与料篮集中配料的功能，对炉料适应性广，配料位置多、配料速度快，有助于提高生产效率。
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本发明涉及一种以氟化氢铵为添加剂氨浸制备碳酸锰的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氟化氢铵为添加剂进行氨浸。(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明提供了超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，钎焊粉由锡铜粉或锡银铜粉，或锡铜粉与锡银铜粉混合的粉末，与直径在1‑1000nm范围中的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、铜粉、锡粉、钛粉的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种，按不超过20%的质量比均匀混合。本发明的超声辅助钎焊用钎焊粉及钎焊方法，焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30℃以上；通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高。
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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。
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本发明公开了一种高温烟气流量调节装置，属于冶金技术领域，包括调节板、摆臂、转轴、烟气通道体、驱动机构和密封结构，所述摆臂与驱动机构铰连接，并设置于烟气通道体两侧，前端固定连接调节板，后端铰链接转轴；所述摆臂通过驱动机构绕转轴转动，并带动调节板部分或全部插入烟气通道体内，以调节高温烟气在烟气通道体内的流通面积。本发明具有结构简单易行，操作方便快捷，动作安全可靠，便于设备维护，降低生产成本等优点。
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