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本发明涉及一种3D打印用球形超高温合金粉末的快速规模化制备方法，属于球形粉体材料的制备技术领域。该方法包括以下步骤：步骤1：取粒度范围和成分符合要求的粉末冶金的超高温合金粉末；步骤2：建立稳定的等离子体，调节各项参数以控制等离子体在反应器内的分布；步骤3：利用连续送粉装置将步骤1中的粉末送入等离子体；步骤4：利用高温等离子体熔化粉末，粉末在高温等离子体作用下熔化，熔化的液滴在表面张力作用下形成球，在分散气体和重力作用下球形液滴迅速冷却、降落，最终在收集器内得到用于3D打印的球形超高温合金粉末。本方法改善了原始粉末的形状，能够得到流动性好、杂质含量少、球化率高、产率高、球形度好的超高温合金粉末，满足了3D打印行业的要求。
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本申请提供了一种铝合金铸锭的制备工艺，其包括以下步骤：按照7050铝合金铸锭的组分进行配料后熔化，将得到的铝液导入静置炉中进行连续精炼；再将得到的铝液加入Al-3Ti-0.2C丝进行在线细化；然后将得到的铝液采用SNIF除气设备进行在线除气；然后将得到的铝液进行双级过滤；最后将得到的铝液进行铸造，在铸造过程中通过控制结晶器内铝液的高度来控制铺底工艺。本申请通过对7050铝合金铸锭铸造工装的改进，铸造工艺的优化，提高了7050合金扁锭的冶金质量，降低7050合金的生产成本。
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本发明属于湿法冶金除杂范畴，是一种从含磷废水中去除杂质磷的方法，其技术特征为：向含磷废水中加入高磷铁矿尾矿作为吸附剂，溶液中的含磷物质吸附在吸附剂上，将溶液中的有害杂质磷去除。该方法工艺简单，采用的高磷铁矿尾矿吸附剂除磷效果好，处理的含磷废水浓度低于0.5mg/L，满足国家第二类污染物综合排放标准的一级磷含量要求；该吸附剂储量丰富，高磷铁矿尾矿价格低廉，不仅处理的废水成本低，对环境没有污染，而且能够充分利用当地采选矿后的尾矿资源，有利于提高资源的综合利用，“以废治废”，使尾矿增值。
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本发明涉及一种适用于农耕机的新型离合器,底盘中心焊接在花键套上,花键套外周上设置有轴用挡圈槽,具有拉簧环槽的多块粉末冶金材质的蹄块均匀分布设置在底盘圆周上,拉簧环槽内设置有密闭的拉簧,拉簧将多块蹄块周向固定,中心盘中心套装在花键套上,依靠轴用挡圈卡在轴用挡圈槽内将中心盘与花键套连成一体形成离合器组件;离合外壳套置在离合器组件的外周,主动齿轮连接在离合外壳的外端;主动齿轮组件包括固定连接成一体的齿轮盘和齿轮轴,齿轮轴上齿轮与输出齿轮相互啮合,采用本技术方案能解决目前离合器打滑,易磨损、易烧损的缺陷。
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本实用新型涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产系统，属于冶金技术领域，包括在一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、横切分段剪、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机和酸洗机组。本实用新型实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了产线的自动化、智能化控制，大幅提高产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和产线的劳动定员需求。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高炉喷煤制粉系统加湿装置。通过设置加湿装置，向待进入磨煤机的干燥气中喷吹雾化水，对干燥气降温，达到降低干燥气中氧气组分浓度的目的。本实用新型可有效解决现有烟气自循环式制粉系统工艺中因干燥气氧含量超标而停机影响生产的问题，有利于稳定生产、消除安全隐患，不仅具有显著地经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术成熟可靠、易于实现，且投资费用低的特点。
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本实用新型公开了一种平斜组合的连续加料装置，属于冶金技术领域，用于对现有康斯迪装置的改进，以提高入炉段的使用寿命，包括在电炉外并有悖于废钢输送方向依次布置的入炉段、预热段、加料段，所述入炉段和预热段的上方设有烟罩，预热段与加料段之间并位于烟罩背离电炉的背离端设置密封结构，入炉段呈倾斜布置，且入炉段与水平面间的夹角为1°～5°；还包括移动小车，入炉段安装在移动上车上，且入炉段与移动小车之间并自上而下依次设有激振器和隔振机构。废钢在激振力和重力沿斜面的分力共同作用向前运动，提高了输送速度，减少废钢对入炉段料槽的磨损。
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本实用新型属于机械技术领域,公开了一种输送装置。一种输送装置,其特征在于:输送带的环形两端装有从动链轮机构和主动链轮机构;传动装置安装在支撑结构上并连接主动链轮机构。所述的输送带由联接板组成,每块联接板一边的两端有带轴孔的圆柱体,并且中部切去圆柱体,另一边的中部有带轴孔的圆柱体,两端切去圆柱体。所述的联接板前后部带轴孔的凹凸圆柱体镶嵌,长轴分别穿过该两块联接板镶嵌后圆柱体的轴孔,将两者铰接联接成一体。本实用新型具有性能可靠,输送能力大,抗冲击,并耐一定的高温,且自身运行平稳,对物料适应面广,有一定的倾斜和弯曲输送的能力,是具有在冶金电炉、转炉和其它物料输送上有推广价值的新技术。
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本实用新型属于冶金技术领域,公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置。本实用新型的金属料滚筒预热槽与水平面倾斜,金属料滚筒预热槽的低端插进入炉振动输送装置的入口短距套合,入炉振动输送装置与电炉A开孔连接,接近端位置较低,金属料滚筒预热槽的高端套合住入槽振动输送及气封装置,两者短距套合。本实用新型具有电能消耗少,运行平稳、废钢预热效率高、输送量大、设备总长度短的优点,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。
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本实用新型公开了一种扭力杆装置与减速机箱体的连接结构,属于冶金炼钢设备技术领域;由连接螺栓、上部连接座、销轴、下部连接座组成,上部连接座的一端通过连接螺栓与减速机箱体底部连接,另一端通过销轴与下部连接座的一端铰接;下部连接座的另一端通过销轴和曲柄的一端铰接,曲柄的另一端通过键和圆柱销与扭力杆连接。本实用新型具有结构简单,易于加工,制造成本低,安装和拆卸方便快捷,并可减轻设备重量,工作可靠,安全性能好,使用寿命长,是炼钢转炉倾动装置中扭力杆装置与二次减速机理想的连接形式。本实用新型还可广泛应用于其他行业各种类似机械设备中。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种连铸连轧生产线及其铁素体轧制低碳钢生产方法，本发明公开的连铸连轧生产线包括沿轧制方向顺次设置的连铸机、摆剪、辊底式隧道炉、第一除鳞装置、粗轧机组、转鼓剪、第二除鳞装置、精轧机组、轧后冷却装置、高速飞剪和卷取机组。本发明通过辊底式隧道炉、精轧入口的快速冷却装置、轧后冷却装置来控制粗轧温度、精轧入口温度、终轧温度和卷取温度，从而实现铁素体轧制。本发明可实现全连续铁素体轧制，生产高质量低屈强比低碳薄带钢和超薄带钢，实现更大范围的“以热带冷”；还具有常规奥氏体轧制能力，可以生产品种钢；生产线可实现单块轧制、半无头轧制和全无头轧制，生产节奏更为灵活。
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本发明公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法，属于化工冶金技术领域，本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置。本方法通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼，生产次氧化锌；再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼，生产锌氨络合液；接着锌氨络合液经净化、碳化结晶，生产氧化锌前驱体；然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本发明通过氨法和转底炉工艺的结合，对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收，彻底回收含锌物料中的锌，生产品位高达95％以上的含锌产品。
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本发明公开了一种铝合金薄带高速连铸连轧方法及系统，属于冶金加工技术领域，该方法包括将洁净冶炼后的铝合金熔体经高速连铸、热轧或温轧、中间快冷、冷轧卷取得到铝合金薄带。本发明融合了高速铸造、连续热轧、中间快冷、连续冷轧等工序，一次性完成从铸造到冷轧的组织演变。该方法凝固速度快，不仅可以生产普通用铝带，而且可以生产5XXX和6XXX系等高合金含量的铝带，其生产速度可达60～100m/min，生产能耗低，生产节奏快，从铸锭的熔炼到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种混匀配料槽及装置，属于钢铁冶金原料处理技术领域。该混匀配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽形状，解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。
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本发明涉及一种球釜型锅胆用铝合金材料的制备方法，通过调整材料的成分，优化材料的冶金质量控制，改变热终轧厚度和温度，增加中间热处理工艺环节，改变成品退火工艺控制，使材料的组织结构更加均匀，晶粒呈等轴状分布、尺寸更细小，各项异性尽可能减小，材料塑性指标更好，使得材料在冲压和涨形过程变形更加均匀，尽量减小各向变形不一致而出现起皱问题。
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本发明涉及一种双燃料蓄热式烧嘴系统及其控制方法，系统包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有低热值煤气喷孔、高热值煤气喷孔和主空气喷孔，所述低热值煤气喷孔通过低热值煤气蓄热体连接低热值煤气供应管，所述高热值煤气喷孔连接高热值煤气供应管，所述主空气喷孔通过主空气蓄热体连接主空气供应管，所述主空气供应管通过主空气支管连接至低热值煤气蓄热体，所述低热值煤气供应管、高热值煤气供应管、主空气供应管和主空气支管上均设有控制阀。本烧嘴系统及其控制方法可使用高热值煤气、低热值煤气等燃料，并且能够灵活切换，满足冶金加热炉使用不同热值燃料的需求。
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本发明涉及一种板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试系统，属于冶金装备技术领域。所述系统包括：模拟加载装置和集成测试控制系统。其中，轧机弯辊动态测试模拟加载装置包括:固定液压弯辊装置(被测件)的固定背板‑底座，模拟轧辊结构及刚度的机械加载框架及行程调整垫；集成测试控制系统包括:液压动力站、液压控制阀台(含内置压力传感器)、高速闭环控制器PLC和数据采集装置PDA，以及专用测试控制软件(加载或空载下的启动摩擦力、滞环、阶跃响应、频率响应等开环控制及闭环控制)、数据采集及分析软件。
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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。
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本发明公开了干式粒化处理余热回收系统，包括储渣仓、粒化冷却单元、一级余热回收单元、二级余热回收单元和三级余热回收单元；其特点是：所述粒化冷却单元的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化冷却单元内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方，由转轴带动旋转；所述粒化冷却单元的下方设置所述一级余热回收单元，所述一级余热回收单元的底部设置有第一流化床和出渣管，该出渣管与所述二级余热回收单元相连通；所述二级余热回收单元的底部设置有喷动床，上部与所述三级余热回收单元的上部相通；本发明实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明是颗粒物料风力高速对撞粉碎机,属冶金选矿工程领域。它是由左压缩空气进风管、左渐缩喷嘴、左下料斗、左水平加速管、物料对撞破碎腔、右压缩空气进风管、右渐缩喷嘴、右下料斗、右水平加速管及气粉分离器组成。当左侧的压缩空气从左压缩空气进风管进入左渐缩喷嘴,就会被加速,从左下料斗落下的夥粒物料进入与喷嘴出口相接的左水平加速管入口段后,在加速管中被高速气流加速后进入物料对撞破碎腔,在这里与从右水平加速管流入的与之速度相同但方向相反的物料发生碰撞而被破裂成粉尘后,随气流一同进入气粉分离器,在气粉分离器中,固相粉尘与输运空气发生分离,空气从气粉分离器上方排走,而从气粉分离器下部的排粉口可获取物料被破碎后的粉尘。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了一种连铸结晶器保护渣半自动加料装置使用方法，包含以下步骤：A：首先将弯管的一端安装进料斗上，另一端安装在流量检测箱上；软端的一端连接流量检测箱的第一通孔，另一端连接结晶器；关闭流量控制阀；B：将保护渣加入到进料斗内，打开流量控制阀；C：若警报器不响时，则不需要做任何操作；若警报器响，则操作人员调节流量控制阀的开关量，以每10秒钟转动流量控制阀的阀芯1~2°的速度转动流量控制阀的阀芯，且每隔10~20秒转动一次阀芯；直到警报器不响。
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为解现有技术盘式制动器摩擦材料存在的易发热分解，进而引发的制动失效等问题，本发明提出一种具有阻燃功能的汽车摩擦衬片及其制备方法，其磨摩擦材料的重量百分比组成为：酚醛树脂10～16份，钢棉28～35份，焦炭3～8份，矿物纤维3～10份，纳米级氧化镁4～8份、硫酸钡15～20份，石墨10～18份，钾长石2～6份，硼酸锌0.5～2份。本发明具有阻燃功能的汽车摩擦衬片及其制备方法的有益技术效果是在保证制动片制动性能完全满足相关标准要求的前提下，可提高制动片的热裂解温度，消除因制动高温引发的制动失效的隐患，实现了替代粉末冶金制动片的技术效果。
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本发明涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法，属于冶金技术领域。本发明原料气转化重整采用非催化纯氧转化工艺，加热采用部分氧化法，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。竖炉炉顶煤气循环利用，采用高温干法除尘和余热回收工艺，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和充分利用，降耗节能效果显著。
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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种提高热卷Q355B性能稳定性，减少取样量的方法，通过优化热卷低合金结构钢Q355B化学成分和轧制工艺控制，提高产品屈服强度、抗拉强度、伸长率富余量，以提高产品性能的稳定性；同时在符合标准规定的前提下，采用同配辊号、不同计划号、同厚度的板坯按混合批进行组批取样，以提高每批次卷数，在稳定产品性能的同时实现取样数量的减少，降低取样工工作强度，提高产品成材率，加快生产节奏。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高强度重型汽车改装货厢用钢带的制造方法，通过合理设计C、Si、Mn、Nb、Ti、Cr元素含量，采取以钛、铬为主元素，充分发挥廉价微合金元素强化效果，结合产线实际的冷却能力，通过铬提高钢的淬透性，合理设定控轧控冷工艺，在现有装备能力下实现稳定生产，确保钢的强度、延伸率及冲击韧性符合要求，使高强度汽车车厢用钢具有良好的机械加工性能，同时由于屈服强度的进一步提升，进一步降低车厢厚度设计值，切实成为替代低强度厚规格车厢钢的轻量化型材料。
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本发明涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法，属于冶金行业连铸技术领域。包括以下步骤：确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。本发明在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，以保护设备精度和避免生产设备事故。
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本发明属于冶金轧钢技术领域，提出一种连轧管机自动换辊装置及方法，旨在解决连轧管机换辊过程中的自动化程度不高、耗时长及效率低等问题。本换辊装置包括设置在支撑构件上的驱动臂、第一驱动、第二驱动、摆臂和托臂，驱动臂的一端与第一驱动连接，其另一端作用于传动轴上并用于传动轴回缩脱开或伸出复位；摆臂的一端与第二驱动连接，其另一端与托臂的一端连接；托臂的另一端作用于传动轴上并用于传动轴在回缩脱开及伸出复位时托住传动轴，第一驱动和第二驱动上均设有位置检测元件。本发明换辊装置能使传动轴的定位精度高，并可自动接合，不需人工查看轴的对接，实现连轧管机换辊过程的全自动化，且缩短了换辊时间，提高了生产效率。
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