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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊。包括轴芯，所述轴芯上套装有辊套，所述辊套沿其轴向上设有通水孔，所述通水孔沿辊套圆周方向布置为多个，所述通水孔的内壁设有多个凸出部和/或凹陷部，使通水孔内壁形成连续或间断的高低起伏结构。本发明的有益效果是：通水孔内壁面设计成凹凸不平的结构，增强了冷却水的湍动能，减小或消除了冷却水与通水孔的附面层，提高了传热效率，减少通水孔内壁结水垢的几率，延长冷却辊的使用寿命。
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本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。本发明的有益效果是：通过除垢装置实现蒸发冷却筒体内部的除垢，结构简单，运行稳定，提高设备的使用寿命，除垢简单方便，便于尘垢的回收，减少污染和浪费，节能环保。
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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。
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本发明公开了一种汽车同步器齿毂热处理工艺，包括以下步骤：1)、在进入网带炉前将齿毂平摆在输送网带上；2)、通过变频器控制网带传动速率在8-10HZ，控制网带炉中氨气流量在3-5L/min，甲醇流量在2.0-3.5L/min，空气平衡气流量在30-60L/Min，控制网带炉加热温度为880℃；3)、对齿毂进行淬火，控制网带炉淬火温度为820℃，选择32#机油作为淬火介质，并控制油温在110-125℃，网带和淬火油槽的高度差≤300mm，淬火过程中不搅拌机油。本发明汽车同步器齿毂热处理工艺，通过合理的设置网带传动速度、加热温度、安全流量、甲醇流量，以及合理的选择淬火机油、淬火温度，使得采用粉末冶金工艺制造的齿毂能满足设计要求，产品合格率高，能很大的节约产品制造成本。
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本发明提供了渣类材料快速熔融形成温度均匀液膜的方法及装置，该方法采用铂铑热电偶测温同时作为加热元件，将有效成分为渣类材料的试样加热并熔融形成温度均匀、面积为0.5×1mm2左右液膜，使在线连续探测高温熔融态的高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣等冶金渣类材料的微观结构信息成为可能。同时本发明还提供了快速熔融形成温度均匀液态渣膜的装置，可以通过测微器调整热电偶的位置，使渣样液膜处于球形空腔中心，在热电偶加热、球形空腔内表面的反射及壳体夹层的隔热保温协同作用下，使处于球形空腔球心处熔融态液膜温度均匀，检测射线从入射窗导入，从出射窗投射出去，即可实现对熔融态液膜的扫描探测。
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本发明公开了具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置及方法；具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料管、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；其特征在于：所述粒化仓内设置有离心气淬粒化器，该离心气淬粒化器位于注料管的下方，所述离心气淬粒化器固套在中空转轴顶部，中空转轴的底部套设在密封部件上，中空转轴通过密封部件与风机的出风口连通，该中空转轴由电机驱动；所述的离心气淬粒化器4的表面设置有若干肋片，离心气淬粒化器的顶部外围沿周向布置有若干与离心气淬粒化器内部连通的气淬风喷嘴，气淬风喷嘴的进风口位于离心气淬粒化器内侧；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了连铸结晶器保护渣半自动加料装置，包括进料斗、软管、流量控制阀和流量检测箱，该流量检测箱与进料斗之间安装有弯管，流量控制阀位于弯管上；流量检测箱内设有支撑板，该支撑板与流量检测箱的底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；流量检测箱的底板上设有支杆，支杆上端设有杠杆；流量检测箱的侧壁上设有供与软管连接的第一通孔和用于安装压力传感器的第二通孔，流量检测箱的侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，第二通孔位于第一通孔的下方；侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一通孔的开口量控制的挡板；杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。
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本发明涉及冶金炉料加工技术领域，公开了粉末炉料烧结装置，包括机架、固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉，旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体，圆柱体上设有排气管和进风道，锥体固定安装在圆柱体下部，锥体底部设有出料口，锥体内固定安装有温敏开关，进风道上固定有放料箱，放料箱与进风道连通，放料箱与进风道连通处设有滑动板，放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸，烧结炉内设有加热板，加热板上设有螺旋电圈,烧结炉设有气道，烧结炉底板与烧结炉滑动连接，底板底部固定安装有振动器，冷淬炉内固定有制冷器，制冷器设有散热管，冷淬炉一侧设有鼓风机。本发明，预先对粉末炉料进行预热再进行烧结，提高烧结质量。
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本实用新型属于冶金行业的环境除尘领域，涉及一种旋转顶吸式除尘车，包括依次连通的顶吸罩、中空旋臂、内筒、连接管道以及单机滤筒除尘器；所述内筒外侧还套设有外筒，所述内筒与外筒之间通过回转支撑相连，还包括与回转支撑相连的旋转电机，通过旋转电机带动回转支撑绕所述外筒的轴线转动。本实用新型装置的顶吸罩为旋转顶吸式，净化设备采用单机滤筒除尘器，行走装置采用轨道电动平车，粉尘捕集及净化效果好，结构简单紧凑，机动灵活。可满足大包回转台浇铸工位除尘和铸余渣倒罐工位除尘的需求，除尘控制范围大，可满足无组织排放浓度限值要求。
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本实用新型涉及一种高架式装出钢机的升降装置，属于冶金设备技术领域。包括料杆、摆臂、转轴、升降缸和升降缸座，所述升降装置位于传送辊道基础轮廓线的上方，其中，所述料杆与摆臂相连，摆臂转动安装在转轴上，转轴的两端通过轴承吊挂在可移动的箱型横梁上，升降缸座设置在箱型横梁上，升降缸设置在升降缸座上以驱动摆臂和料杆绕转轴摆动。本升降装置吊装在可移动的箱型横梁上，构成高架式结构，无需设置凹坑，结构上更加紧凑，检修上更为方便，且减少基建工程量，降低投资成本。升降装置整体上可随箱型横梁移动，其行程不再完全依赖于料杆长度，则料杆长度可缩短一半左右，重量也可减轻一半左右，制造更加容易，受力状态更优。
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本实用新型公开了一种高炉冷却壁磨损测量装置，属于冶金工业技术领域，包括穿设于冷却壁上的磨损测量杆、连接于该磨损测量杆的支杆以及设置在高炉炉壳上并作用于该支杆的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆传导使磨损测量杆抵靠于冷却壁上。使用本高炉冷却壁磨损测量装置后，可在高炉生产过程中，利用定修间隙，将测量装置取出，测量磨损杆的长度，从而实现便捷快速测量冷却壁的磨损情况，为高炉冷却设备的维护，提供准确的判定依据。
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一种铝液分流盘，包括金属槽，以及设于金属槽内的多个耐火材料预制流槽，多个耐火材料预制流槽首尾相接，金属槽的底部沿长度方向间隔设有多个出液口，各耐火材料预制流槽的底部分别设有锥孔，与出液口一一对应，耐火材料预制流槽和金属槽之间设有绝热硅毡，金属槽的右端槽壁上设有挤压装置，挤压装置包括活动挤板，活动挤板上固定设有套杆，该套杆水平向右延伸，穿过金属槽的右端槽壁，螺纹配合有压紧螺母，套杆位于金属槽内的杆段上套设有挤压弹簧，挤压弹簧预紧，将活动挤板压紧在耐火材料预制流槽的右端面上。本实用新型结构简单、维护方便，可有效保证耐火材料预制流槽接缝保持紧密，有效延长铝液分流盘的使用寿命、提高铸锭冶金质量。
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本实用新型公开了一种十一辊矫直机辊系校零装置，属于冶金技术领域，该十一辊矫直机辊系包括上辊系和下辊系，该辊系校零装置包括水平压块、微调装置和连杆，水平压块为至少两个，用于布置在下辊系的辊面上；水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置；水平压块的两端分别设有连杆，连杆为L形结构，其L形的短边与水平压块的端部可拆卸连接，而L形的长边连接于下辊系的辊座。本实用新型可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
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本实用新型属一种少齿差齿轮传动的减速器,是针对三环减速机结构过大,输入转速低;硬面齿行星减速器过载能力弱和成本高等问题而改进的,其改进方案是:利用多轴传动,多环受力,多相位分布,多齿啮合的两级传动结构布置,形成功率良性分流,传动比大,结构紧凑和动平衡的特点,取消行星传动的W机构,内部零件均为圆形,制造工艺简单。实现了加工成本/功率值低,单机传动比达500,扭矩/重量值达90,扭矩/体积值高,结构极紧凑,过载能力强,同轴式输出等特点,可作为新一代的通用减速器,替代传统的三环和两级以上NGW硬面齿行星减速机,广泛应用于矿山、冶金、起重运输、水电站等重要领域。
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本实用新型属于冶金机械工程技术领域,公开了一种新型的水渣处理转鼓装置。本装置其特征在于:驱动装置(5)与驱动侧轮毂(1)通过链条(6)连接,1～4个筒体一(2)和1～4个筒体二(4)通过半圆环体安装法兰(7)连接成一个圆筒体,在圆筒体内部贯穿有加强钢管(8),圆筒体的外表面装有过滤网(10),筒体的内部设有滤渣斗(9),该圆筒体分别与驱动侧轮毂(1)和自由侧轮毂(3)连接。驱动装置通过链条带动驱动侧轮毂,从而带动整个转鼓装置转动,以达到滤渣的目的。本实用新型其结构紧凑,拆装方便,便于运输。是高炉水渣处理高效而实用的装置,可广泛用于大中型高炉的水渣处理。
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为解决现有粉末冶金气门导管车加工夹持技术存在的定位精度不高、容易导致气门导管的破裂和效率较低等问题,本实用新型提出一种气门导管车加工夹持装置,该装置在车床尾顶针设置液压系统并由该液压系统驱动尾顶针,通过液压系统的压力调整尾顶针施加在气门导管上的压力。采用该夹持装置无论气门导管的长度如何变化,通过调节液压系统的压力可保证夹持时尾顶针施加的压力恒定不变,通过调试可以达到既充分保证定位精度,又可保证气门导管不被压破裂的目的。
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本发明提供了一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用，系统包括依次相连的锅炉、脱硝装置、回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱；工艺包括：采用环境空气作为烟气暖风器和混风加热器的冷媒介，经烟气暖风器换热所得80‑140℃的温风作为回转式空气预热器的冷媒介，经混风加热器换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔与烟囱之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器换热所得85‑120℃的烟气进入静电除尘器。本发明系统性价比高，可用于防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞，实现在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域等的燃煤机组中的应用。
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本发明涉及一种水渣滤池蒸汽集中排放装置及使用方法，属于冶金工业技术领域。该装置包括水渣滤池和水渣槽排汽筒，水渣滤池上方设有用于密闭的集汽罩，水渣滤池侧壁靠近水渣滤池顶部设有矩形孔，矩形孔通过管道与所述水渣槽排汽筒圆周壁上的开孔密封连接，使用时通过集汽罩将水渣滤池上方封闭，水渣蒸汽在水渣滤池中形成，水渣蒸汽通过水渣滤池侧壁的矩形孔进入管道，最后通过水渣槽排汽筒排出。本发明以在不降低水渣滤池的有效容积和不增加建设和运行成本的前提下，提升水渣滤池内蒸汽集中排放的效果。
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本发明涉及一种结晶器振动在线监测装置及方法，属于冶金自动化领域。该装置包括传感器单元盒、传感器连接电缆和振动监测盒。传感器单元盒包括传感器模块、密封垫、密封罩、安装底板和格兰头；安装底板底面开沉头孔，用于固定传感器模块。传感器模块的输出信号至少包括x、y、z三轴加速度信号。传感器连接电缆一头连接传感器单元盒，一头连接振动监测盒。振动监测盒集成有嵌入式系统板，用于搭载结晶器振动在线监测软件。本发明能够长期在线监测结晶器的振动状态，结构简单，成本低廉、稳定可靠、适应性强。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种线棒材控温及抑制表面红锈的工艺方法，其步骤是：1)线棒材经终轧后，此时轧件速度＞4m/s，轧件表面温度≤1050℃；2)轧件依次通过若干个输出装置进行传输后，通过设置在输出装置之间环状的高速压缩空气流，压缩空气流压力强度≥0.2Mpa；3)轧件到达冷床或吐丝机处时，轧件表面温度≤1000℃，轧件表面干燥无残留水。本方法可控制终轧后轧件的冷却速度和温度，可进一步细化晶粒提高轧件强度，避免由于水冷造成的过度冷却产生有害马氏体组织，还可隔离轧件表面对水的吸附，限制线棒材在高/中温阶段期间与水的反应，抑制红褐色的羟基氧化铁和三氧化二铁生成，改善表面质量和外观。
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本发明公开了一种在铝合金表面制备高硬度涂层的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、Ni和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。
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本发明属于冶金设备领域，本发明公开了一种集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器，包括主轴，所述主轴纵向上设置有多个轴套，每个轴套的外壁上设置有至少一个搅拌棒，所述搅拌棒呈壳体结构，所述搅拌棒的壳体表面上密布有多个通孔，所述搅拌棒的壳体内部填充有熔体净化熔剂。本发明将熔体净化方法中的溶剂法和搅拌器进行有效结合，在降低合金熔炼成本和避免杂质引入的前提下，采用搅拌的方法达到熔剂法和吹气法共同作用的除气除杂效果，极大地提高了合金熔体的洁净度。
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