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本实用新型公开了一种用于倾倒铁水包内液态铁水的装置,适用于冶金生产企业向电炉、混铁炉等设备加兑铁水,也可用于非一罐制生产工艺中铁水翻罐作业,还可用于铁水扒渣时倾翻铁水包等工艺环节。本实用新型主要包括台架、摆臂和固定在台架上的座包支板等,其中所述摆臂与台架铰接;摆臂后端焊有挂钩;所述座包支板的两端设有高出铁水包铰耳轴半径的凸台;所述台架两侧设有2个驱动液压缸,液压缸的两端分别铰接在摆臂和台架上。本实用新型既能保证铁水包的翻转角度达到90°以上,同时能挡住铁水包向前翻倒和向前滑出,还能可靠地将铁水包翻回,整个装置操作简单、安全可靠,能在电炉加料过程中实现通电加热熔化和加料同时进行的要求。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,涉及一种高炉风口小套的拆换设备。本实用新型主要由叉车和快速拆换装置组成,快速拆换装置由叉车、托架、滑架、震打锤、液压缸、滚轮、连杆、钩头、推头、气控系统、液压系统等组成;需要拆卸小套时,则在连杆前装上钩头;需要安装小套时,则在连杆前装上推头;叉车直接插入托架槽钢内。本实用新型利用叉车运行的快速灵活和震打锤的快速冲击小套,实现高炉风口小套的快速拆换和运输,结构简单巧妙,工作时不需维护和维修。冲击快速拆换装置易于加工,重量轻,成本低廉,装卸方便快捷,工作可靠,安全性能好,使用寿命长,是高炉设备安装维修减轻工人劳动强度,提高生产效率的有效方法。
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本实用新型公开一种大直径环形轨道安装定位装置，涉及冶金设备安装技术领域，包括测量机构，所述测量机构包括底座、设置于底座上的支座以及设置于支座上的激光测距仪；测量反馈定位机构，所述测量反馈定位机构包括可调节高度的支架和沿竖直方向设置于支架上的测距标板；所述激光测距仪和测距标板位于同一水平线上且发出的激光照射在测距标板上，所述激光测距仪和测距标板的距离为设计距离时测距标板位于安装平台的投影位置为环形轨道外圆的位置。本实用新型可以解决大直径环形轨道的快速安装定位问题，用激光测距仪来替代了具有大桡度的皮尺测量，有效的提升了测量精度和施工效率。
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本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种粉状铁矿石直接还原及综合热性分析测定系统，包括加热炉、炉体基座、热失重天平、还原反应罐、中心热电偶、差热反应器、差热试样用坩埚、差热热电偶；基于所述系统可以进行粉状铁矿石直接还原性能及综合热性能的分析测定。采用本系统能够实现细颗粒的粉状铁矿石还原性能测试和热性能分析测试的耦合解决了现有炼铁及原料行业尚无开展粉矿气固直接还原、内部机理分析测试的相关装置的问题，为粉状铁矿石物料开展氢冶金及低碳应用技术提供了很好的检测设备。
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本实用新型属于冶金行业领域，涉及一种高炉煤气全干法净化系统，包括高炉，与高炉连通的高炉荒煤气净化系统，高炉荒煤气净化系统经荒煤气管路连接到布袋除尘器，布袋除尘器经净煤气出口总管连接到并联的TRT系统与带有消音器的减压阀组，后连通至净煤气管网，每台布袋除尘器的净煤气出口处设置有出口净煤气支管盲板阀，出口净煤气支管盲板阀通过并联设置有出口支管道和煤气泄压支管，煤气泄压支管上设置有泄压煤气支管蝶阀，煤气出口支管上设置有出口净煤气支管蝶阀，煤气泄压支管汇总有煤气泄压总管，煤气泄压总管与净煤气管网接通，采用浓相输灰技术，本实用新型减少了布袋除尘技术对氮气使用的需求，降低输灰管道磨损，节省了运行成本。
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本实用新型涉及一种转炉煤气粉尘冷却排出装置，属于冶金设备领域。该装置包括灰斗以及与灰斗相衔接的冷却装置；灰斗的外壁为水冷夹套，灰斗内设有水冷盘管，冷却装置的筒体内设有将筒体分隔成互不相通的导灰腔与冷却腔的导灰管，导灰管的内壁上设有螺旋叶片，导灰管的入口端与筒体一端的进灰口密闭相接，导灰管的出口端与筒体另一端的出灰口密闭相接，筒体上的进水口Ⅱ以及出水口Ⅱ均与筒体的冷却腔相连通，灰斗的出灰口通过落灰管与筒体的进灰口可转动连接，筒体外设有驱动筒体转动的驱动机构。该装置既能对转炉煤气粉尘中的余热进行回收利用，还不会给灰渣中带来水分。
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本实用新型公开了一种重力式旋流除尘器，属于冶金工业技术领域，包括壳体以及设于壳体上进气通道、排灰口和排气通道，壳体内由自上而下依次设置的导流组件、旋流组件、落尘组件分隔成上部缓冲室、中部旋流室及下部贮灰室，上部缓冲室顶部连通进气通道，导流组件的上端连通排气通道、下端连通中部旋流室，上部缓冲室与中部旋流室之间通过旋流组件形成的旋流通道连通，中部旋流室与下部贮灰室之间通过落尘组件形成的落尘通道连通，下部贮灰室底部连通排灰口。本除尘器除尘效率高和使用寿命长，可减少后续煤气精除尘的灰负荷，有利于煤气精除尘的工作，可应用在新建高炉的粗煤气除尘或者旧高炉的粗煤气除尘的改造工程中。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，具体公开了V法生产铁合金用渣盆。其包括盆体和固定在盆体上的若干支柱，支柱上固定有支撑侧枝，支撑侧枝固定在盆体底部，盆体的上端开口处与支柱的底部分别固定有第一固定块与第二固定块；第一固定块与第二固定块之间设有第一直齿条，第一直齿条与第一固定块之间叠放有若干形状记忆合金片，第一直齿条与第二固定块之间固定连接有弹性件，第一直齿条啮合有齿轮，齿轮啮合有第二直齿条，第二直齿条上固定连接有防溢板，形状记忆合金片的高温相形状为弯曲拱形与低温相形状为水平片状。本实用新型意在提供V法生产铁合金用渣盆，以解决高温废渣溢出渣盆上端开口的问题。
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本实用新型提供了一种压缩机配重平衡块及压缩机，压缩机配重平衡块包括偏心轴和扇形块，偏心轴包括连接部圆柱体，连接部圆柱体包括外周面，扇形块包括第一侧面、第二侧面、劣弧壁面和优弧壁面，第一侧面与优弧壁面圆弧过渡连接，第二侧面与优弧壁面圆弧过渡连接，劣弧壁面与外周面贴合，偏心轴与扇形块在贴合处固定连接，偏心轴及扇形块均采用粉末冶金材料制成。采用该压缩机配重平衡块的压缩机的效能比得到提高，而采用了本实用新型的压缩机的汽车空调的工作效率得到提高，本实用新型的压缩机配重平衡块及压缩机具有良好的经济及实用效益。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种板坯连铸机结晶器铜板保护装置，包括对称设置在结晶器断面顶部的两块等边角钢，以及分别固定在两块等边角钢上的钢板；两块等边角钢之间通过连接装置调整固定，钢板在远离角钢的一端贯穿结晶器断面。本实用新型有效的保护了结晶器铜板镀层表面不被损害，防止因铜板镀层损坏而更换结晶器，同时杜绝因镀层损坏进行重新修复带来的维修成本增加。
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本实用新型公开了一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统，属于化工冶金技术领域，本系统根据回收锌的生产顺序设置有转底炉、脱盐装置、氨法浸提反应器、净化反应器、结晶反应器、钙化反应器、漂洗罐、干燥装置和煅烧装置。本系统通过将二类含锌物料进入转底炉进行一次锌回收提炼，生产次氧化锌；再将转底炉生产的次氧化锌与一类含锌物料用氨法浸提进行二次锌回收精炼，生产锌氨络合液；接着锌氨络合液经净化、碳化结晶，生产氧化锌前驱体；然后氧化锌前驱体再经漂洗、干燥、煅烧形成纳米氧化锌产品。本实用新型通过氨法和转底炉工艺的结合，对含锌物料中的锌进行交叉联合深层次回收，彻底回收含锌物料中的锌，生产品位高达95％以上的含锌产品。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔4以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本实用新型避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
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本实用新型属于冶金技术领域的斜轨升降装置，特别是涉及电炉连续加料中的一种斜轨升降装置。包括安装有斜轨的安装架、升降车和牵引机构，所述升降车上设有导轮组，所述牵引机构包括至少一组滑轮组、提供动力的动力设备和钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述动力设备连接，所述钢丝绳的另一端绕过所述滑轮组带动所述升降车沿着所述斜轨升降运动。该斜轨升降装置结构布局紧凑、通过导轮组消除升降车上的物料中心偏差带来的偏载，同时导轮组在运行过程中进行导向，提高设备运行的稳定可靠性，降低了维护成本，当采用多组滑轮组时设置平衡架减小钢丝绳的偏载，提高升降车的稳定运行能力。
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本实用新型属于燃烧技术领域,涉及一种低氧化氮、低氧化烧损、火焰可调节的单蓄热烧嘴。主要由空气蓄热箱、空气通道、空气喷口砖、点火系统和火焰窥视系统组成,空气喷口砖设置了一个较大直喷口和多个环状布置的切向斜喷口,煤气分流器安置在空气通道的外围,火焰调节器安置在煤气分流器中部的煤气入口处,点火系统安置在煤气分流器的端部并通向空煤气混合区域,火焰窥视系统安置在空气通道的端部。本实用新型可广泛应用于冶金、建材、机械、化工等多种行业的热加工设备,可以燃烧天然气、热脏发生炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、石油气等多种气体燃料,是一种安全、高效、节能、环保的新型烧嘴。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,特别涉及一种线棒材初轧开坯机装置。通过主传动装置驱动上下工作辊装配旋转,轧辊辊缝通过电动压下装置驱动上工作辊装配上下调整,通过两辊可逆式轧机将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯。本实用新型可以将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯,提高产品质量、提升产品档次、优化拓宽产品结构、提高连铸产量和整个工厂的产品收得率,不受上游连铸坯规格的限制,提高锻造比。可以安装在所有新建高速线材机组或线材改造机组中。特别是部分现有线棒材机组中,可以利用现有轧机传动装置进行改造,从而节约部分投资。
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本实用新型属于冶金设备领域，涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底，炉底设置在炉体下方，炉体与炉底形成环形的炉腔，炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置，该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团，本实用新型通过在炉体上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料，在相同处理量的情况下，减少了设备建设规模，节省了投资。
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本实用新型公开了一种电热水口装置，属于冶金余热回收领域，包括水口砖、电热装置Ⅰ和塞棒，在水口砖内设置的流体通道的环向四周布置有电热装置Ⅰ，电热装置Ⅰ通过外接输送电流并发热后将热量传递给流体通道，在水口砖上方布置高度可调的且与流体通道上下对应的塞棒。本实用新型的电热水口装置通过加设电热装置Ⅰ，使得水口砖和流体通道能够保持设定的温度，从而使得熔渣流体流经水口时被加热，不会因为水口温度低而引起凝固或堵塞的情况，同时利用带有电热装置Ⅱ的塞棒控制熔渣流量，使得塞棒能够保持较高的温度，在出渣过程中持续补热，防止渣液凝固。本装置能够防止高温金属和非金属流体通过水口通道堵塞凝固的情况。
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本实用新型涉及一种智能化电极喷淋系统，属于冶金技术领域。包括冷却水支路、压缩空气支路、主管路、喷淋支路以及电控系统，冷却水支路上沿水流方向依次设置有增压泵、压力变送器、流量计、角阀、第一电磁阀，角阀上安装有角阀控制器，压缩空气支路上设置有第二电磁阀，压缩空气支路和冷却水支路的出口端汇总至主管路，主管路的出口端连接喷淋支路，喷淋支路上设置有电磁阀，喷淋支路的出口端连接电极喷淋环；增压泵、流量计、压力变送器、流量计、电磁阀以及角阀控制器均与电控系统相连。本实用新型根据电弧炉不同冶炼阶段预设目标参数与现场实际检测参数对比，自动调节喷淋冷却水和压缩空气的通断及用量，提高了电极冷却效果，减少电极消耗。
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本实用新型属于冶金加热炉领域，涉及一种脉冲加热炉系统，脉冲加热炉系统包括加热炉、空气主管、燃气主管；所述加热炉内设有至少一个炉温控制区；单个的炉温控制区包括脉冲烧嘴以及炉温检测装置；空气主管与脉冲烧嘴之间通过空气支管相连通；燃气主管与脉冲烧嘴之间通过燃气支管相连通；本方案需要基于空气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的空气能力；基于燃气总管压力，调整每个脉冲烧嘴的燃气能力；并控制总燃气量及总空气量。本实用新型能够有效解决目前脉冲加热炉空燃比难以控制、系统压力波动大的问题，充分发挥脉冲加热炉的优势。
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一种离合器主动盘，材质为粉末冶金金属，盘状的托板上方设有一对对称布置的支柱，所述托板下方设有外径小于托板的齿轮，所述齿轮内孔直径小于所述托板内孔直径；所述齿轮的内孔侧壁设有多个沿圆周方向均匀布置的缺口，所述缺口轴线与所述齿轮内孔轴线平行，且所述缺口截面呈弧形；所述齿轮内孔上表面设有多个滑槽，所述滑槽的水平方向投影呈倒直角梯形；所述滑槽上方开口，所述滑槽与所述缺口数量相同，且所述滑槽与所述缺口间隔分布；所述齿轮的下表面设有多个沿圆周均匀分布的定位孔。本实用新型的支柱替代了定位销，与托板形成一个整体，不会出现脱落的问题；滑槽尺寸精度更高，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种在热镀锌机组上直接实现高效彩涂生产的新系统，属于化工冶金技术领域，该新系统中涉及的彩涂机是沿带钢运行方向依次设置的立式辊涂装置、立式烘烤装置和水冷装置。本实用新型由于采用了立式辊涂、高效烘烤技术，彩涂工序速度大大提高，可达160mpm，使彩涂工序和热镀锌工序速度完美匹配，大大提高了彩涂产品的生产效率，降低了彩涂产品的生产成本。本实用新型可以根据市场需求，设置一涂一烘或两涂两烘。本实用新型还可作为两用机组，除了彩涂生产之外，还能生产热镀锌产品。本实用新型两用机组设备复用率高，镀锌‑彩涂生产切换非常方便，大大提高了机组适应市场的能力。
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本实用新型属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。该模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接；该轧机机组包括至少两组模块化轧机，模块化轧机并排设置，且每组模块化轧机的电机位于轧线同一侧。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。
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本实用新型公开了一种预埋金属加强件的汽车制动毂,包括铸铁制动毂本体,其关键在于:在铸铁制动毂本体的敞口段内设有金属加强件,金属加强件完全包裹在铸铁制动毂本体内,铸铁制动毂本体与金属加强件为冶金结合。本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂与现有的带有外抗拉环的刹车毂相比,本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂机械强度大,有效防治早期破裂,制动毂内圈耐磨性好,制动性能强,加工容易,使用寿命长,使机动车辆的制动安全有保障,有利安全。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制下摆剪后的层式事故处理装置，包括设于摆剪后的输送辊道、悬臂升降机构、摆动活套机构、推料机构；所述摆动活套机构设于所述输送辊道的末端，用于将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪；所述悬臂升降机构嵌设于所述输送辊道中，用于将所述下游带钢抬升至所述输送辊道上方；所述推料机构设于所述输送辊道下方，用于转移所述摆剪剪切下来的带钢。本实用新型在原有摆剪推废区基础上，兼具了推废功能，事故活套功能及废钢升降功能，解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
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本实用新型涉及一种适用于全平坦化出铁场的下沉式摆动溜槽指示装置，属于冶金炼铁设备领域。包括T型转向装置，T型转向装置具有水平输入轴、水平输出轴和向上输出轴；水平输出轴连接有编码器，向上输出轴连接有在水平面内摆动的指针，指针设置在出铁场平台面下方的隔热地坑内，隔热地坑内还水平设置有位于指针下方的刻度盘，刻度盘的刻度所在面朝上；隔热地坑的顶部设有可视窗口，以观察指针的偏转角度。该装置将传统摆动溜槽指示装置位于出铁场平台面以上的立面摆动结构，改为位于出铁场平台面以下的水平摆动结构，避免占用出铁场平台面的上部空间，满足全平坦化出铁场的设计要求，并实现机械和数字两种指示方式。
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