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本发明描述了一种用于制备基本为球形的金属粉末的方法(100)。本发明提供了一种粒状源金属，所述粒状源金属包括初级颗粒并具有平均起始粒度(110)。将所述粒状源金属任选地球磨，并且在溶剂中与粘结剂混合以形成浆料(120)。将所述浆料制粒以形成基本为球形的颗粒剂(130)，其中每个颗粒剂包含在所述粘结剂中的粒状源金属的团聚体。在脱脂温度下将所述颗粒剂脱脂(140)，以去除所述颗粒剂中的所述粘结剂，形成脱脂的颗粒剂。在烧结温度下将所述脱脂的颗粒剂至少部分烧结(150)，使得各颗粒剂内的颗粒融合在一起，以形成部分或完全烧结的固体颗粒剂。然后可任选地回收所述颗粒剂，以形成基本为球形的金属粉末(160)。
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公开了从含钛矿石材料中浸提有价金属的方法,包括用包含氯化物和盐酸的浸提剂在大气压下浸提矿石材料的步骤。浸提条件使得钛能被浸提并保留在溶液中。温度保持在小于85℃,盐酸的浓度优选小于20%(质量比)。优选的氯化物为氯化镁。浸提剂可包含氧化剂,例如氯酸钠或氯。
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一种从砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿中提取金属的方法,其中将硫或含硫的砷化合物与砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿进行反应,得到一种反应产物,并将溶解的金属和稀有矿从反应产物中溶出。
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本发明公开了从铝土矿中除去二氧化硅的方法。该方法包括使铝土矿与苛性钠溶液混合,以形成混合物并溶解和稳定至少大部分从铝土矿中溶出的反应性二氧化硅的步骤。选择高苛性钠浓度和高氧化铝含量的苛性钠溶液。该方法还包括将混合物分离成含固体的组合和含大量溶解二氧化硅的溶液。
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一种包含非碱性阳离子物质的萃取分子、与阳离子互补的阴离子物质的溶剂化分子和流化剂的热再生疏水性液体组合物，其中所述组合物的特征在于非碱性阳离子物质的萃取分子是具有24至32个碳原子形成的大环，并且具有以下通式(I)或(II)：其中‑n是5至8的整数，‑p是1或2，‑m是3或4，‑q和t完全相同或不同，是0、1或2，‑R是叔丁基、叔辛基、O‑甲基、O‑乙基、O‑丙基、O‑异丙基、O‑丁基、O‑异丁基、O‑戊基、O‑己基、O‑庚基、O‑辛基、或OCH2苯基或氢原子，以及R’和R”完全相同或不同，选自由甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、庚基和辛基构成的组，或R’和R”一起形成吡咯环、哌啶环或吗啉环。
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本发明涉及制造二次锂离子电池中所用的锂过渡金属氧化物的氢氧化物前体的工业方法。更具体地，该方法利用高度浓缩的硝酸盐，并且被设计成减少废物产生。
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在此提供了用于矿物浮选的捕收剂组合物C，其包含溶解于水溶性有机溶剂L中的异羟肟酸A和/或异羟肟酸A的盐S中的至少一种，以及在矿物浮选过程中使用这些捕收剂组合物回收硫化物和/或氧化物矿物的方法。
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本发明公开了一种用烟灰代替焦亚硫酸钠浸钴的方法，包括如下步骤：S1、先将铜钴氧化矿磨为粉料，再将铜钴氧化矿和烟灰配成混合矿；所述烟灰来自于硫化铜矿火法冶炼厂，包括生产硫化铜精矿过程中产生的烟尘和炉渣粉；S2、采用含钴萃余液调节混合矿得到矿浆；S3、向矿浆中添加硫酸和焦亚硫酸钠浸出，控制浸出过程矿浆终点pH值在1.5～1.6和矿浆电位在330mV～400mV；反应结束后固液分离，利用滤液生产阴极铜和氢氧化钴。利用本发明方法可以有效节约焦亚硫酸钠用量，同时高效回收烟灰中的铜。
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提供了高熔点金属或合金粉末雾化制造方法，包括：通过进料管提供高熔点金属或合金的熔体；使熔体相对于进料管的中心轴线以转向角转向以获得转向的熔体；将转向的熔体引至雾化区域；以及向雾化区域提供至少一种雾化气流。可以在用于雾化过程的雾化室内在水的存在下进行雾化过程。
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本发明涉及一种金属浸提和回收方法。所述方法包括对含金属材料实施反应性方法，包括使所述含金属材料与浸提剂组合，从而释放出至少一种有价值金属并形成第一含水浸提浆。对该第一含水浸提浆实施固液分离步骤，由此提供第一澄清浸提水溶液和第二含水浸提浆。然后对第一澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得第一含水萃余液。对第二含水浸提浆实施至少两个其他固液分离步骤，其中所述其他固液分离步骤中的一些或全部呈逆流倾析(CCD)布置。所述CCD布置的各固液分离步骤产生含水液体和固体的含水悬浮液，其中将来自CCD布置的各固液分离步骤的各固体的含水悬浮液通入随后的固液分离步骤中，并从所述方法中取出来自最后固液分离步骤的固体的悬浮液。此外，将来自CCD布置的各固液分离步骤的各含水液体通入先前的固液分离步骤中。所述其他固液分离步骤产生至少一种其他澄清浸提水溶液。对所述至少一种其他澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得至少一种其他含水萃余液。将所述至少一种其他含水萃余液中的一种或多种的至少一部分供入CCD布置的最后固液分离中。所述方法提供有一种絮凝体系，其包括：(i)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂，其中所述聚合物絮凝剂由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)或其盐以均聚物形式形成，或者以与至少一种水溶性烯属不饱和单体的共聚物形式形成；或(ii)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂和至少一种助剂，其中至少一种助剂选自氧化剂、还原剂、辐射和自由基产生剂中的至少一种。所述方法提供了显著改进的金属萃取和回收。
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本发明涉及一种用于制备式 Li1+xV3O8的复合锂钒氧化物的 晶体粉末的方法，其中x为0－0.2，所述方法包括：由 NH4VO3浆料和一水合氧化锂粉末形成水悬浮液；在温度为200 －600℃的热气流中将该悬浮液连续脱水，形成粒度为10－100 μm的前体的干粉末；在380－580℃的温度下煅烧该前体而形 成 Li1+xV3O8的晶体粉末。所获得的 产物尤其用于制造可充锂电池的电极。
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本发明涉及制备硅胶,随后在40—80℃下老化。然后在该温度下改性,采用所制备的材料从溶液中除去金属离子。
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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。
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本发明提供能够将电子部件小型化、且能够实现高温环境下的使用的软磁性合金粉末、以及电子部件。软磁性合金粉末包含满足Si≥2重量％、Al≥1重量％、以及Si+Al≤12重量％的关系的量的Si和Al，余部是Fe和不可避免的杂质。使用该软磁性合金粉末，可得到压粉磁心、或电磁波吸收屏蔽体或电磁波吸收体等电子部件。
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限定了一种用于从水溶液中还原出金属的电解处理方法。在电解时,溶液中的金属沉积在阴极的沉积表面上。该处理方法包括以下步骤:在所述沉积表面上形成不均匀的电流密度,从而形成被低电流密度区域隔开的高电流密度区域,高电流密度区域和低电流密度区域之间的差异足以使金属沉积集中于高电流密度区域,从而促进金属在所述沉积表面上的不均匀沉积。还限定了用于从水溶液中电解还原出金属的电解槽。该电解槽包括阴极,该阴极包括沉积表面,在水溶液电解过程中金属沉积在该沉积表面上。在电解槽操作中,该沉积表面具有不均匀电场,该电场具有被弱电场区域隔开的强电场区域。强电场区域与弱电场区域之间的差异足以使金属沉积集中于高电场区域,从而促进金属在所述表面上的不均匀沉积。
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污染物金属离子通过以下方法从液体物流中除 去，该方法包括在吸附条件下使液体物流与新型晶态分子筛接 触，该分子筛的晶体结构是共生的毒铁矿和sitinakite结构。所述分子筛具有如下实验式：A ((4－4x)/n)(MxTil－zGey) 4 (GelpSip) qOr其中A是例如钠或钾的阳离子，M是例如铌或钽的金属。这些分子筛可特别有效地从水流中除去铯和锶。
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一种用于处理散装材料的系统,包括将散装材料从第一处理位置传送至第二处理位置的流的至少一个传送设备;将光投射到该流的表面上的照明源;以及捕获由该流反射,发射或吸收的光的至少一个分光计。
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根据本披露的实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。该铁沉淀工序是在范围从135℃至150℃的温度和范围从5巴表压至10巴表压的压力下进行的。此外，根据本披露实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。当使用银/氯化银(Ag/AgCl)电极作为参比电极时，该铁沉淀工序输入溶液具有‑100mV或更低的氧化‑还原电位。
本发明涉及一种处理水的方法，包括至少两种离子物质的提取，所述离子物质包含存在于待处理水中的阴离子物质和阳离子物质，所述方法特别包括混合疏水性有机液相和待处理水，所述待处理水处于液态，以便随后获得液体处理水和负载有所述离子物质的疏水性液体有机相，以及负载有离子物质的有机相的热再生步骤。本发明还涉及可用于本发明方法中的化合物和组合物。
本发明涉及一种用于从至少一种第二化学元素E2中分离至少一种第一化学元素E1的方法，其以氧化物形式共存在混合物中，所述方法包含以下步骤：a)在含至少一种式MF-AlF3熔盐的介质中溶解所述至少一种第一化学元素E1的一种或多种氧化物粉末和所述至少一种第二化学元素E2的一种或多种氧化物粉末的步骤，其中M为碱性元素，在此步骤后形成含所述熔盐、所述至少一种第一化学元素E1的氟化物和所述至少一种第二化学元素E2的氟化物的混合物；b)将步骤a)形成的混合物与含液态金属的介质接触的步骤，所述金属为相对于所述至少一种第二化学元素E2能显著还原所述至少一种第一化学元素E1的还原剂，在此步骤后形成含包含氧化态0的所述至少一种第一化学元素E1的被称作金属相的第一相和包含上述式MF-AlF3熔盐和所述至少一种第二化学元素E2的氟化物的被称作盐相的第二相的两相介质。
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本发明涉及一种预处理具有对进一步加工这类矿石或浓缩物有干扰作用的高铋含量的硫化矿或硫化矿浓缩物的方法,以致能进一步加工这类矿石或浓缩物,回收其所含的有价金属,或至少有助于这种处理。本发明的特征在于,在预定的时间内在同时加热和pH低于2的条件下用硫酸浸出该矿石或浓缩物,此后,从浸出液中分离出呈产品形式的浸出渣,该产品与进料相比铋含量较低而其所含的有价金属更为富集。
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2-羟基芳醛肟的制备方法，其包括羟胺与2-羟 基芳醛反应，所说的反应在周期表的II族、III族、IVA 族或VIA族金属的化合物存在下和/或在2-羟基芳 醛至少部分地是以周期表的II族、III族、IVA族和VI A族金属的盐和/或配合物形式存在的条件下进 行。
本发明涉及一种操作有芯感应炉的方法,以便收集电弧炉(EHF)的粉尘、氧气顶吹转炉(BOF)的泥渣/粉尘和/或含有铁和挥发性金属的其它材料作为进料流以间歇式、连续或半连续方式与含铁材料一起进料,并由此产生含铁的铁水和生铁产品,同时从进料中回收铁的价值并回收进料中含有的挥发性金属组分。
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本发明涉及用于从初级原料和二级原料中回收锌的改进方法，所述方法包括第一浸提步骤，其中包含在原料中的锌重量与浸提液的体积之间的比率为至少20kg锌/m3酸性水溶液；中和步骤；以及在有机提取剂的存在下的溶剂提取阶段，其中温度保持在47℃至52℃。
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本发明涉及载铁的锌浸出残渣中、特别是中性和弱酸浸出残渣中金属的分离。所述方法包括如下步骤:制备除ZN浸出残渣外还含有至少5重量%碳和2～10重量%S的聚集体;在固定床中1250℃以上的温度下烟化所述聚集体,从而产生还原的载FE相和载ZN的烟尘;和提取所述载ZN的烟尘。用料的高S含量允许相对高的操作温度而不产生熔化相。这确保了快速还原和烟化动力学,并允许使用紧凑型技术,如固定床炉。
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