甘肃金昌有色金属湿法冶金技术理论与应用

硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法 771     

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本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，是将P204与磺化煤油混合配置成有机相；将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃，加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中；将上述萃余液进行澄清、除油、蒸发、结晶，得到晶体用热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体本发明得到的硫酸钴产品质量高，工艺过程简单，控制范围较宽，提高了硫酸钴产品的品质，具有较高的经济效益。

连续置换除铜反应器 734     

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本发明公开了一种连续置换除铜反应器，涉及镍钴铜湿法精炼技术领域，解决传统流态化置换反应器的除铜率不够高的技术问题，包括槽体和槽盖，所述槽体底部通过法兰连接有椎体，所述槽盖上设置有加料装置，所述槽体从下到上依次分为浓相区、反应区、缓冲区、沉降区，所述反应区和沉降区的腔体横截面积均从由下至上逐渐增大，沉降区顶部设置有溢流堰，溢流堰内设置有放液口，放液口上通过法兰连接有聚流管。本发明可实现除铜补镍的双重效果。除铜前液含铜小于1g/l，除铜后液含铜降至3mg/l，提高了除铜率，同时本发明对镍精矿和除铜剂的粒度要求不高，结构简单，可实现自动控制，连续生产。

铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法 940     

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本发明公开了一种铂钯高效萃取分离系统及其萃取分离的方法，包括萃取装置、洗涤分相槽、反萃装置、再生分相槽、平衡分相槽，所述萃取装置由一级萃取分相槽和二级萃取分相槽串联组成，所述反萃装置由一级反萃分相槽和二级反萃分相槽串联组成，各分相槽上均包含一个螺旋形分相通道48，在螺旋形分相通道48的末端有一个油相出口、一个水相出口，在螺旋形分相通道48的中心位置设有混合液稳流隔板50，下方安装有超声波发生器49；本发明萃取效率高，油水相在反应装置内得到充分接触，采用2级可以达到原来萃取箱6级的效果，采用7级替代了原来22级从萃取到平衡的5个步骤，且铂钯分离彻底。

两步法从黄钠铁矾渣中提取有价金属镍及铜的方法 754     

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本发明提供了一种两步法从黄钠铁矾渣中提取有价金属镍及铜的方法：粉碎黄钠铁矾渣，得原料渣；烘焙原料渣后；用水浸取、抽滤，得一次浸渣和一次浸取液；用浓硫酸调节一次浸取液的pH值后加入硫化铵溶液，在一定转速和一定温度下搅拌后，过滤得到硫酸镍溶液和硫化铜；用硫酸浸取一次浸渣后抽滤，得到二次浸取液；将普通铁粉加入二次浸取液中，搅拌后过滤，用稀硫酸洗涤滤渣，得铜单质；冰水浴冷却结晶滤液，过滤后得到七水硫酸亚铁。本提取方法分两步完成，工艺简单易行，效益高，对有价金属镍及铜的提取率分别可以达到90%和85%。

从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法 719     

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一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法。洗选分级；向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，通过硫化物或氢氧化物沉淀或其它回收方法回收镍和/或钴；加压浸出渣用10%纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法有以下优点：对红土矿的适应范围广；镍钴浸出率高；常压浸出设备小、时间短、效率高；加压浸出为中低压管道反应器，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；硫酸消耗很低；矿石的主要成分铁能经济有效的回收；废渣量少且能有效利用。

回收富钴冰铜浸出液中钴的方法 869     

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本发明提供了一种回收富钴冰铜浸出液中钴的方法，对富钴冰铜湿法浸出，用现有方法对富钴冰铜的浸出渣进行处理，得到脱铜后液，再将该脱铜后液送入富钴冰铜的常压浸出工序，进行反应；过滤，得到常压浸出渣和铜铁含量分别小于0.01g/L的常压浸出液；将镍精炼系统氯气除钴渣加入该铜铁含量分别小于0.01g/L的常压浸出液中，进行钴渣沉钴反应；过滤后得到富钴浸出液除钴后液和二次钴渣。本方法对富钴冰铜浸出液进行处理，回收该浸出液中的镍和钴，整个过程不带入任何杂质离子，对现有生产不造成影响，能够保证电解镍的质量，且工艺流程简单、镍钴分离效率高、生产成本低、沉钴率大于98%，金属回收率高。

低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法 844     

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本发明公开了一种低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气的方法，结合低冰镍硝酸浸出工艺的实际情况，利用低冰镍矿浆吸收治理氮氧化物废气，利用低冰镍矿浆所具有的还原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物气体的废气，吸收过程中氮氧化物与硫化镍反应，生成硝酸镍与单质硫，吸收治理废气的同时实现氮氧化物的回收利用与矿物的浸出。该方法直接采用低冰镍矿浆进行氮氧化物废气吸收，一步实现低冰镍浸出和NOx吸收治理，同时也是硝酸回用的过程，吸收效率高，无废气废水产生，操作简单、运行成本低。

从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法 863     

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本发明公开了一种从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法，通过向废液中加入锰粉或锰片，采取一次还原或两次还原的方法，选择性回收废液中的铜和钴。通过控制本发明工艺流程及投入的锰金属的大小、投入量、反应温度、反应时间等因素，达到了选择性回收钴、铜的目的。使用本发明提供的方法回收铜钴金属，铜和钴的回收率大于95%，回收的铜钴渣的杂质含量小于3%。该方法清洁高效，工艺简单，不引入杂质，有利于后续锰锌等金属的回收。

提取褐铁矿中镍、钴、铁、硅、镁的方法 821     

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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

含镍废水中Ca离子、Mg离子的去除方法 720     

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本发明涉及一种含镍废水中Ca离子、Mg离子的去除方法，该方法包括以下步骤：⑴前处理过程：在含镍废水中加入NaOH溶液，搅拌均匀后沉淀，得到混合液；混合液经压滤机过滤、调pH，得到中性废水；⑵吸附过程：中性废水采用亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂进行吸附，得到吸附后的产水；⑶再生过程：吸附后的产水经盐酸洗脱、纯水洗涤，即得水洗后的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂；⑷转型过程：水洗后的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂经NaOH溶液洗脱、纯水洗涤，即得再生反洗处理的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂；该再生反洗处理的亚氨基二乙酸型螯合离子交换树脂返回步骤⑵中。本发明方法过程简单，节约成本，提高了生产效率和经济效益。

氢氧化镍原料除铁工艺及其使用的风动搅拌沉淀除杂槽 899     

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本发明提供氢氧化镍原料除铁工艺及其使用的风动搅拌沉淀除杂槽，氢氧化镍除铁工艺，包括浆化、浸出和使用NaOH溶液沉淀除杂步骤，除杂后溶液含铁＜0.001g/L。风动搅拌沉淀除杂槽，上盖上设置顶部压缩空气进管和高压风雾化喷枪，下盖上设置底部压缩空气进管，采用顶部和底部双向进风，搅拌更均匀，反应物接触更全面，且避免了下盖堵塞，配有高压风雾化喷枪，加料更均匀，反应更快更彻底，加入碱液时，避免了局部pH过高发生副反应。

镍钴溶液净化除镉的方法 678     

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一种镍钴溶液净化除镉的方法,涉及一种生产金属镍或钴工艺过程中净化镍钴溶液中镉的方法。其特征在于其净化过程是采用D201树脂对镍钴溶液进行离子交换除镉的。本发明的方法,将CD<0.05G/L的镍钴溶液,采用树脂深度净化除镍钴溶液中的镉,使深度净化后镍钴溶液中的CD<0.0001G/L。与传统除镉工艺相比,具有流程短,操作方便,生产过程易于控制,原材料及能源消耗少,金属回收率高,可产出高品质镍钴产品,综合利用效果好等显着优点。

从低品位红土镍矿中提取镍、钴、铁的方法 1109     

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本发明提供的一种从低品位红土镍矿中提取镍、钴、铁的方法，分别处理过渡层红土镍矿和褐铁层红土镍矿，产出的铁精矿铁品位达60%‑65%；同时采用树脂吸附技术及经过蒸发、浓缩、结晶后，产出含镍20%‑23%、含钴1%‑2.2%的硫酸镍和硫酸钴产品，可作为生产电池的原材料。本发明极大的提高了红土镍矿湿法冶炼工艺技术的经济效益；通过换热器实现反应前的冷物料与反应后的热物料换热，不仅降低能耗，还简化工艺流程。

从氯化铜锰锌钴溶液中选择性萃取提铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法 860     

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本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中萃取提取铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法，具体为：在氯化铜锰锌钴溶液加入中和剂，调节其pH值为1.5~2.5后作为萃取料液，采用Lix984与磺化煤油组成的萃取有机相进行选择性萃铜，得到负载有机相和萃铜余液；负载有机相经过洗涤后硫酸反萃，得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液蒸发结晶，得到电子级硫酸铜晶体。本发明可选择性地提取氯化铜锰锌钴溶液中的铜并制备电子级硫酸铜晶体，实现铜与锰、锌、钴等的分离，对环境友好，而且金属回收率高，处理成本低。采用本发明方法制得的电子级硫酸铜产品指标良好，其主品位≥99.5%，可广泛应用于电镀行业、无机工业、燃料及颜料工业、涂料工业、印染工业等领域。

Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中选择性沉淀Cu获取大颗粒富铜渣的方法 1113     

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本发明公开了一种Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl（Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上）溶液体系中选择性沉淀Cu(Ⅱ)获取大颗粒富铜渣的方法。根据Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，先用碱液调节溶液的pH值，再采用MCO3(M代表Mn、Zn、Ca、Co和Ni等非Cu的二价金属）做沉淀剂，将Cu(Ⅱ)从Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中沉淀出来，得到粒径大、沉降性能优良的富铜渣，从而实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。

镍精矿生产硫酸镍的常压预浸槽及其应用 928     

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本发明公开了一种镍精矿生产硫酸镍的常压预浸槽及其应用，涉及镍精矿生产硫酸镍设备技术领域，解决了现有的常压浸出槽浸出率低、产生的硫酸镍溶液的纯度也低、硫酸镍溶液的品质也很差的问题，包括槽体，槽体顶部设置有上端开口，上端开口处连接有槽盖，槽盖上连接有液位检测结构、温度检测结构、以及pH检测结构；槽盖上安装有进液管口、压缩空气管口和蒸汽管口，进液管口连接的进液管伸入槽体内腔的二分之一高度处，蒸汽管口连接的蒸汽管伸入槽底，槽体底部连接有固定装置，固定装置上连接有与压缩空气管口连接的压缩空气管连通的分布气管；槽体内连接有搅拌结构；槽体内连接有排液结构；槽体上连接有排风管；浸出率高，硫酸镍溶液的纯度高。

生产高品质硫酸镍液的方法 696     

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本发明公开了一种生产高品质硫酸镍液的方法，涉及硫酸镍液生产技术领域，解决现有技术处理原料有限，且未实现各工序有效配液的问题，通过两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出工艺将高镍锍原料浸出，在两段常压浸出、一段加压预浸和两段加压浸出前的矿浆均进行了配液工序，通过配液工序二段调整，稳定矿浆的液固比、浓度、酸度等技术参数；本发明产出的硫酸镍溶液成分较好，工艺稳定，含镍达到120g/l，杂质铜铁均低于0.1g/l，镍离子浓度较高，且杂质含量低，此外本申请的工艺可处理多种复杂镍原料。

液氯气化装置压力自动控制系统 700     

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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种液氯气化装置压力自动控制系统。它包括液氯气化装置、液氯输送管道、氯气输送管道、蒸汽输送管道，液氯输送管道上依次设有液氯切断阀、液氯调节阀，氯气输送管道上设有氯气压力传感器，蒸汽输送管道上设有蒸汽压力传感器，氯气压力传感器将检测到的压力信号传输给主机，主机对液氯调节阀发出阀门开度控制信号，控制液氯调节阀的开度，蒸汽压力传感器将检测到的蒸汽压力信号传输给主机，主机发出液氯切断阀开合控制信号，控制液氯切断阀的开合。本发明具有氯气压力在线检测、压力自动调节的功能，可实现液氯气化装置在蒸汽失压或低压时自动保护，一键切断液氯的输入，提高了生产设备的安全性能。

溶解废旧催化剂中贵金属的方法 1105     

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本发明公开了一种溶解废旧催化剂中贵金属的方法，将废旧催化剂经过破碎机初步粉碎，再将粉碎后的催化剂粗粉末与王水、刚玉磨球按一定质量比混合后装入行星球磨机中进行球磨，球磨结束后过滤粉末得滤液，滤液为贵金属的溶解液；球磨后的粉末经过洗涤后重新装入球磨罐，再添加王水进行二次球磨，如此反复2‑3次，则废旧催化剂基体中的贵金属全部溶解于王水中；本发明的有益效果为简化了工艺流程，提高了劳动生产率，节约了成本，提高了贵金属直收率；通过行星球磨的过程中实现了贵金属的充分溶解，行星球磨机可以将废旧催化剂粉末充分细化至1微米以下，粉末活性大大提高并与王水充分反应，贵金属溶解率超过99%。

从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法 938     

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一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5h～24h，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为与残余少量贵金属的浸出液中Cu2+反应理论用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。本发明是一种流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。

从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法 953     

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本发明公开一种从褐铁矿中回收镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 858     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中加入加热后的高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

流通式自清洗pH测量控制装置及方法 1082     

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本发明公开了一种流通式自清洗pH测量控制装置及方法。本发明的装置包括pH值测量清洗器、信号匹配器和主控机；所述pH电极的输出端通过信号匹配器与所述主控机连接；所述主控机的超声波电信号通过电缆输入到所述超声波换能器。该方法包括清洗步骤：所述嵌入式计算机周期性控制所述超声波信号发生器开启对所述pH电极进行清洗，或者根据pH电极发出的电压信号控制所述超声波信号发生器开启对所述pH电极进行清洗。本发明克服了清洗过程测量数据中断，无PID控制功能，空气静压法清洗效果不理想，毛刷配合清洗液清洗方式结构复杂、故障多，清洗过程需要加入化学清洗液破坏被测溶液，被测溶液断流易将电极暴露在空气中损坏电极等缺点。

镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法 834     

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本发明公开了一种镍矿浸出液或电解阳极液除铁的方法，该方法包括以下步骤：采用均相结晶法制备纳米磁性晶种，以纳米磁性晶种为籽晶诱导浸出液或电解阳极液中的铁离子水解结晶、长大，并通过外加磁场诱导晶体结构定向排列，使得结晶产物不仅具有较大的粒度，而且具有较强的磁性，最后通过磁分离技术实现铁离子水解产物的分离。该方法实现了镍矿浸出液或电解阳极液中铁离子的快速、高效分离，有效提高了资源利用率，且设备和流程操作简单、经济高效，满足工业化生产。

混酸体系下利用臭氧实现镍钴分离的生产方法 850     

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本发明公开了一种混酸体系下利用臭氧实现镍钴分离的生产方法，调节PH值为4.0‑5.0，溶液加热至45‑65℃，开启搅拌，并将浓度50‑180 mg/L的臭氧气体通入溶液中，同时持续加入碳酸镍控制反应体系pH为4.0‑5.0，保持溶液温度45‑65℃，通过调节臭氧流量控制反应体系氧化还原电位1000～1080mV，臭氧通入时间40～60min，进行镍钴分离反应，混合液中的Co2+离子被臭氧氧化成Co3+离子，并形成Co(OH)3沉淀。以臭氧作为氧化剂，以碳酸镍为中和剂，全工艺中体系无新阴阳离子引入；臭氧具有强的氧化性，可以快速、有效的实现镍钴深度分离。

氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法 893     

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一种氧压酸浸高效富集金及铂族金属精矿的方法，本发明是将经过火法冶炼富集了稀贵金属的二次硫化铜镍合金用控电位氯化浸出的方法除去合金中的大部分铜镍铁和少量硫；过滤氯化渣后得到的滤液进行铜镍回收，富集了贵金属的渣子用亚硫酸钠溶液脱硫；脱硫后过滤得到的脱硫渣再用氧压酸浸的方法进一步脱除渣中的镍铜铁硫等杂质；加压浸出的液中含有少量铂和钯，使用QP‑TU树脂交换吸附加压浸出液中的铂钯，富集的铂钯液进入后续的铂精炼与钯精炼工序；加压浸出渣中的镍铜硫几乎全部被脱除，稀贵金属的百分含量从原来的0.06%上升到现在的25%~55%。本发明工艺简短，环境友好，无毒气废气，稀贵金属的富集比和回收率高，非常利于后续的分离提纯。

通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 1073     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，对低品位红土镍矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向钢衬合金反应罐中加入高硅镁矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；将低硅镁高铁矿浆和常压浸出液分别加热后加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出低硅镁高铁矿；降低温度固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除杂质后回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经处理得到二氧化硅和细砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。

生产五水硫代硫酸钠的方法 1113     

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本发明涉及一种生产五水硫代硫酸钠的方法，步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为干基含单质硫的渣料的15‑20倍，对混合后的物料进行加热搅拌浸出；（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤渣和滤液；（3）将步骤（2）得到的滤液进行第一次蒸发、第一次冷却结晶、溢流、过滤分离，得到结晶硫酸钠和滤液；（4）经步骤（3）得到的滤液和步骤（3）溢流产生的溢流液混合后进行第二次蒸发、第二次冷却结晶、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明将单质硫转换为附加值更高的硫代硫酸钠产品，同时也得到了副产品硫酸钠。

钢衬PE管道及其制作方法 884     

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本发明提出一种钢衬PE管道及其制作方法，PE管为内管、钢管为外管，钢管两端焊接有法兰，PE管长度大于钢管长度，PE管伸入钢管中，PE管长出钢管的部分两头等长且做为翻边。制作方法，裁取合适钢管外管与PE内管，内管长度比外管长，将法兰焊接至钢管外管两端，然后将PE内管通入钢管外管中，两头长出的部分的长度以热化后能覆盖法兰水线为准；通过火焰对长出的PE内管进行加热，长出的PE内管软化后用手工均匀翻边覆盖法兰水线。有益效果是：采用加热翻边的方式，通过将两种低廉材质管道有机复合，解决了传统材质耐腐管道在输送高温、高腐蚀介质容易衬层脱落、变形扭曲的技术难题，更换方便、制作容易。

五水硫代硫酸钠的生产方法 1017     

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本发明涉及一种五水硫代硫酸钠的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入水，经搅拌洗涤、过滤分离后得到滤饼A和滤液A；（2）向滤饼A中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为含单质硫渣料的15‑20倍，将混合后的物料进行加热搅拌浸出；然后进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤饼B和滤液B；将滤液B进行蒸发、冷却结晶、溢流、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明有效地回收了有价元素，并得到了五水硫代硫酸钠和硫酸钠两种产品。