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本实用新型公开了一种医药中间体分离纯化用温度保持装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的下端外表面设置有支撑杆、加热装置与第一出料管，所述支撑杆位于加热装置的一端。本实用新型所述的一种医药中间体分离纯化用温度保持装置，通过设置的保温层，保温层为整体隔热保温材料，保温层紧贴在搅拌箱的四周，起到保温的效果，且搅拌箱内部有感应加热器，当搅拌箱内部生产温度没能达到设定温度时，可通过感应加热器进行加温，使设备保持恒温状态，通过设置的滤渣箱，设备停止运作时，可通过注水口冲洗搅拌箱，冲洗后的废水与二次提纯后的废渣进入滤渣箱，通过第二出料口排出，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种脱硫除尘装置，由雾化喷淋器(3)、烟囱(4)、废气出口(5)、引风机(6)、3级除尘室(7)、2级除尘室(8)、1级除尘室(9)、1级沉淀池(10)、2级沉淀池(11)、3级沉淀池(12)、清水池(13)、喷淋水循环泵(14)、清水管道(15)组成，安装雾化喷淋器，使水雾和废气对流，使废气中的粉尘沉降进入除尘室，除尘室分成3级，让废气依次绕道进入3个除尘室，不断除尘，沉淀池分为3级，废水依次进入其中，不断通过沉淀，上面的清水流入清水池，清水池中的水可以继续用来雾化喷淋，达到水资源循环利用，节约了水资源降低了成本，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种轴承外圈抛光打磨装置，包括机柜，机柜一侧内壁上固定连接有托板，托板的上端固定连接有转杆，转杆远离托板的一端通过第一轴承固定转动连接有转盘，第一轴承固定设在转盘靠近托板的一侧，转盘的环形侧壁上固定套接有齿盘，机柜的内壁上固定连接有与齿盘相啮合的驱动机构，转盘远离托板的一侧端面上固定连接有对称设置的支撑板，两个支撑板之间对称设有的固定杆，位于支撑板之间的两个固定杆的杆壁上从上往下依次开设有螺纹孔和滑孔，两个滑孔内共同滑动连接有滑杆。本实用新型轴承抛光打磨装置在工作时，将加工件牢牢固定，避免加工件晃动，造成损坏，同时对废水进行收集，节约水资源。
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本实用新型涉及化纤油剂回收技术领域，尤其为一种纺织用化纤油剂回收装置，底座，所述底座远离地面一侧固定连接有回收箱，所述回收箱远离底座一侧开设有进料槽，所述进料槽内固定连接有进料管，所述进料管内固定连接有进料阀，所述回收箱上且远离进料槽处开设有废料槽，所述废料槽内固定连接有废料管，所述废料管内固定连接有抽气泵，所述进料槽靠近底座一侧开设有方槽，所述方槽内且位于进料管下方开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有过滤网，所述底座上且远离回收箱处固定连接有加热箱，通过设置过滤网，加热盘管，加热丝，抽气泵，解决了目前化纤油剂跟随废水排出容易污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机，包括第一支撑架、第二支撑架、传送带进料机构、粉碎机构、传动机构、喷湿机构和废水回收机构，传送带进料机构通过第二支撑架支撑固定，粉碎机构通过第一支撑架支撑固定，传送带进料机构用于向粉碎机构输送待粉碎废塑料，粉碎机构用于废塑料粉碎，传动机构用于驱动粉碎机构粉碎废塑料。本实用新型能够对废塑料进行多级破碎，无需进行后期二次破碎，大大缩短了破碎时长，提高了破碎效率，粉碎效果佳，采用加湿粉碎的方式，极大地减小了粉碎刀具的磨损以及粉尘污染，满足环保需求，同时便于给料，人工劳动强度低，工作效率高，经济、环保。
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一种氰化浸渣尾矿贵金属富集二次除氰装置，包括膜设备、除氰树脂离子交换器、水射器、硫酸亚铜溶液罐，膜设备是由若干根膜管按次序横向排列安装在框架内所构成的，并且每根膜管内设有RO膜芯，膜设备一端连接废水进管，膜设备另一端连接除氰树脂离子交换器的入口，除氰树脂离子交换器的出口与水射器的出口相连接，水射器的入口连接硫酸亚铜溶液罐的出口。本实用新型结构合理，回收成本低，经二级除氰，清除完全，效果非常好。
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本实用新型涉及清洗设备技术领域，且公开了一种用于非金属材料生产的清洗设备，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清洗箱，清洗箱的内壁对称固定连接有两个滑槽且滑槽内滑动连接有过滤板，清洗箱的后侧壁固定连接有振动电机且振动电机的输出端贯穿清洗箱的侧壁与过滤板固定连接，清洗箱的右侧壁开设有排料口，清洗箱的上侧壁开设有进料口，排料口的侧壁通过合页铰接有盖板。本实用新型能够自动对废水中的杂质和脏污进行过滤，然后将过滤后的水进行回收再利用，提高了水资源的循环利用，避免造成水资源的浪费。
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本实用新型涉及一种电解锌安全生产用废液过滤装置。重金属浓度较高，如果不经处理直接排放，将会对周围环境造成严重的影响，如何有效处理电解锌漂洗工艺废水是当前采矿、电镀、电解法生产锌等行业所关注的焦点问题。本实用新型涉及一种电解锌安全生产用废液过滤装置，其中：过滤池上部固定设置有中和液加料口，过滤池底部设置有搅拌轴，搅拌轴与电机固定连接，过滤池底部与排液管固定连接，排液管内部嵌有超滤膜，超滤膜与排液管通过固定块固定连接。本装置的优点在于：利用中和液使得废液中重金属离子沉降，通过搅拌装置使得反应更高效彻底，通过超滤膜过滤废液，高效抗污染，使用寿命长，装置简单，实用性强。
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本实用新型公开的一种异形金具表面处理装置，包括处理箱、清洗组件和烘干防锈组件，所述清洗组件设于箱体内部，所述烘干防锈组件设于箱体内部，所述清洗组件与烘干防锈组件呈相邻设置，所述清洗组件包括正反转电机一、旋转柱、移动框、限位柱、正反转电机二、转动杆、套杆、振动电机、清洗框、超声波清洗盒、超声波发生器、超声波换能器、支架、水箱、抽水泵、出水管、清洗喷头和废水收集箱，所述烘干防锈组件包括热风机、烘干罩、放置板和防锈盒。本实用新型属于表面处理技术领域，具体是一种金具收纳、深度清洗、清洗后的烘干、防锈处理和操作简单的异形金具表面处理装置。
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本实用新型公开了一种方便清理的三甲基氯硅烷分离生产用板框压滤机，包括压滤机外壳，所述压滤机外壳底部外壁的四角均焊接有支撑脚，且支撑脚为T型结构，所述压滤机外壳的两侧外壁均通过螺钉固定有侧板，且压滤机外壳顶部外壁开有开口，开口的内壁卡接有拆卸盖，所述压滤机外壳底部外壁的两边均通过螺钉固定有两个液压杆，且四个液压杆的底部外壁通过螺栓固定有同一个底板，所述底板底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮，且底板顶部外壁的一侧通过螺钉固定有废水箱。本实用新型有效避免潮湿的生产环境造成三甲基氯硅烷潮解损坏的现象发生，提高了分离生产的质量，降低了清洗难度，降低了人力物力，降低了清洗难度，降低了人力物力。
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本实用新型公开了一种尿苷酸纯化浓缩设备,包括物料罐、过滤装置、离子交换树脂罐、超滤膜装置，其特征在于：所述物料罐和过滤装置通过管道连通，所述过滤装置通过管道与离子交换树脂罐连通，所述离子交换树脂罐和超滤膜装置通过管道连通，所述超滤膜装置和物料罐通过管道连通，所述浓度检测装置固定在物料罐中部的左侧外壁面，所述物料罐底部设置有物料输出管，所述超滤膜装置底部设置废水排出管。该尿苷酸纯化浓缩设备，结构简单，可以有效的获得高浓度纯化的尿苷酸，提高了尿苷酸纯化浓缩的处理效率，减少了后续生产的成本和环境污染。
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本实用新型涉及电解锌的废水处理领域，具体公开了一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，包括电解液储存池，所述电解液储存池的一侧设置有处理箱体，所述处理箱体与电解液储存池之间设置有絮凝剂仓，所述絮凝剂仓的下端安装有水泵，所述处理箱体的上端设置有防溅罩，且处理箱体的一端设置有溶气罐，所述溶气罐与处理箱体之间安装有加压泵，且溶气罐的一侧设置有空压机。处理箱体的占地面积较小，且处理过程中液体一直处于运动循环状态，从而可以避免沉淀法所需要设置的大面积水槽，通过增加的扰流板，使经过折板仓加速的电解液动能消耗,匀速进入溶气水仓,避免和气泡水冲撞减少水中气泡的含量，从而有力保证了去除效果。
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超声波负压复合还原制备亚氯酸钠新工艺，分为三步，第一步是超声波负压复合还原反应，第二步是吸收还原反应，第三步是废液处理。本发明采用低成本、高效率的淀粉和硫铁矿复合还原剂，有利于项目产品的低成本、高收率的产业化发展；提高氯酸钠转化率，大幅度缩短反应时间，亚氯酸钠的生产更加高效、低成本，减少原料酸消耗、降低设备投入和维护成本的同时降低了废液处理难度和处理成本，实现废水零排放。
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本发明提供了一种氟化镁的制备方法，包括在反应釜中依次加入一定量的第一氟化氨溶液及碳酸镁固体得到一级反应液、将所述一级反应液从所述反应釜中取出以进行固液分离得到氟化镁铵沉淀及碳酸铵溶液、在所述碳酸铵溶液中缓慢通入无水氢氟酸得到第二氟化铵溶液、将所述第二氟化氨溶液通入所述反应釜中以重复所述步骤S1中的操作、将所述氟化镁铵沉淀进行煅烧得到固体氟化镁及尾气、将所述尾气与水反应得到第三氟化铵溶液、所述第三氟化铵溶液通入所述反应釜中以重复所述步骤S1中的操作，所述氟化氨溶液的浓度为15％～25％，所述尾气包括氨气以及氢氟酸气体。本发明无废水废渣排放，节能环保，本发明易于操作，得到的固体氟化镁质量优良。
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本发明提供了一种PVC离心母液处理回用设备,包括第一管道，所述第一管道上设有温度控制装置，所述温度控制装置连接第二管道和第三管道，第二管道与降温装置连接；所述降温装置和所述第三管道分别与混合装置连接；当PVC离心母液温度高于35℃时，PVC离心母液通过第三管道流入降温装置降温后再流入混合装置；当PVC离心母液温度低于35℃时，PVC离心母液通过第三管道流入混合装置；所述混合装置之后设置有混凝澄清装置、所述混凝澄清装置之后设置有溶气气浮装置、所述溶气气浮装置之后设置有过滤装置、所述过滤装置之后设置有膜处理装置、所述膜处理装置之后设置有深度除盐装置。本发明使聚氯乙烯离心母液废水得以简单方便的回收利用。
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本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种废弃动植物油精制的方法，包括脱水处理、结焦处理和吸附处理。与现有技术相比，本发明提供的一种废弃动植物油精制的方法采用热催化结焦法可以处理结焦量特别大的废弃动植物油，尤其是常规方法无法有效降低结焦物的原料油；在较低温度依然有较好的效果，能达到很好的脱焦效果，能耗相对较低；可连续运行，产能大，设备操作简单，工艺流程相对简单；处理后的油脂磷脂含量为40～200ppm，颜色变浅，在后续加氢装置中原料油结焦量降低至0.0025％；无需加入辅助药剂以及无需水洗产生大量废水，节约物料成本。
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本发明公开了一种3‑异丁基戊二酰亚胺的合成工艺，属于有机合成技术领域。本发明合成工艺将异戊醛滴加在氰乙酰胺中，在碱的催化作用下，发生Knoevenagel缩合和Michael加成反应，酸化重结晶后得到4‑异丁基‑2,6‑二氧代哌啶‑3,5‑二甲腈，将所得4‑异丁基‑2,6‑二氧代哌啶‑3,5‑二甲腈水解脱羧、蒸馏脱水、高温氨解得到3‑异丁基戊二酰亚胺。本发明通过控制反应历程，合成过程中基本不产生副产物2,6‑二氰基‑3‑异丁基戊二酰胺，解决了反应体系粘稠、固液分离困难的问题，提高了最终产物3‑异丁基戊二酰亚胺的收率和纯度；同时根据物料的理化性质，将有机相与水层分层，轻易便可回收硫酸铵副产物，极大减少了含氨氮废水的排放。
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本实用新型公开了一种水刺生产线水处理循环利用装置，包括蓄水池，蓄水池的内腔设置有过滤网，蓄水池的右侧固定连接有水泵，水泵的顶部固定连接有排水管，排水管的右侧设置有橡胶垫，橡胶垫的右侧设置有连接管，连接管的右侧固定连接有蓄水罐。通过设置蓄水池、过滤网、水泵、排水管、橡胶垫、连接管、蓄水罐、限位杆、限位孔、壳体、固定孔、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、按钮、传动杆、活动块、活动孔、滑槽、滑块和固定槽的配合使用，解决了现有的水处理循环利用装置大多数都是与废水的排水管直接连接，没有对废水进行过滤的能力，在输送的过程中容易发生堵塞，不方便使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种砂轮制造用螺旋槽开槽装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面和底座的下表面通过螺栓固定安装有相同的第一气缸，本实用新型第二伺服电机输出轴的转动带动砂轮旋转，第二气缸的活塞杆带动砂轮向前给进，使砂轮穿过两组螺旋刀具，两组螺旋刀具对砂轮进行开螺旋槽操作，该开槽装置可以对不同型号的砂轮进行开槽操作的同时，也能控制螺旋槽的深度，适用性更强；水泵把储水箱内的水通过喷头喷洒到砂轮和螺旋刀具上，水把开槽时产生的灰尘吸附掉，有效的防止灰尘污染周围的环境，污水最后通过底座上的通孔落入到废水箱内，有效的防止废水对地面造成污染。
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本实用新型涉及一种连续供料的溶剂回收塔，其蒸馏塔位于蒸馏釜上部，二者为一体设置；蒸馏釜侧部设有液位计，底部设有清理口和进喷气口，进喷气口与设置在蒸馏釜内部的集成喷嘴连通；气液分离器的进料口和气体出口分别连通蒸馏釜的中部和顶部，气液分离器的废水出口管线上还设有取样口；蒸馏塔中部设有溶剂进料口，蒸馏塔上端分别连接换热器和回流管；换热器连接平衡罐，平衡罐又分别连接高位槽和回流管的另一端。本实用新型可持续进料，连续收集产品，连续排出废水，有效减少原有设备的多步操作，且能显著提高热能利用率。
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本实用新型涉及箱式淬火炉技术领域，且公开了一种节能型箱式淬火炉，包括箱式淬火炉本体，淬火炉本体顶部的右侧固定安装有控制面板，淬火炉本体左侧面的中部开设有开口，淬火炉本体的左侧面通过合页铰接有炉门，淬火炉本体的内顶壁固定连接有两个相对称的支架，支架远离淬火炉本体的一端固定连接有隔离罩。该节能型箱式淬火炉，通过花洒均匀的喷洒在过滤板上，进行对废水中包含的杂质和污水进行有效的过滤，保证了废水处理后的循环使用，大大节约了水资源，降低了企业投入的成本，在风机的作用下，能够将废气中的可吸入颗粒物和有毒气体进行过滤和消毒，能够使排出的气体更加的安全，保护了环境和工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种从DMF废液中回收DMF的回收系统，涉及DMF废液回收技术领域，具体为一种从DMF废液中回收DMF的回收系统，包括进液管，所述进液管的底部固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内部设置有第一沉降池，所述第一沉降池的右侧设置有第二沉降池，所述第二沉降池的右侧设置有过滤池，所述过滤池的内部设置有初级过滤网和紧密过滤网。该从DMF废液中回收DMF的回收系统，通过第一沉降池和第二沉降池的配合使用，当DMF废水进入到过滤罐中后，先在第一沉降池和第二沉降池中进行沉降，去除掉废水中的大颗粒杂质，沉降后的上层清液进入到过滤池中进行过滤，方便去除掉DMF废液中含有的颗粒物杂质，有利于DMF的回收。
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本发明公开了一种造纸用污水回用工艺，包括制浆造纸地沟排放出来的水流送到中段集水，多余废水流送到综合集水池，把集水池污水抽送斜筛处浆料回收，混合自压到混凝土结构第一沉淀池沉淀，第一沉淀池将沉淀后的中上部水抽送去过渡池，第一沉淀池中部抽送第二沉淀池加药箱，第一沉淀池下部沉淀污泥从池中间自压到方池，抽送去纸机，烘干成纸，第二沉淀池是沉降利用成层沉降与压缩沉淀原理，沉淀过程中絮凝的悬浮物形成沉状物，沉淀后的水自流入后续厌氧池。本发明制浆造纸废水循环使用，污水处理达标排放，污泥百分百回用，既没有环境污染，又使污泥、生化污泥变废为宝，降低了生产成本，创造可观的经济效益。
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本实用新型提供一种染布机的集水装置，包括染布机主体，所述染布机主体两端对称转动连接转动卡柱，所述转动卡柱下端连接固定矩形卡块，所述染布机主体与转动卡柱之间卡接调节结构，所述调节结构下端连接固定废水收集箱，所述调节结构上端面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接两个挡水板，所述挡水板一端面开设流水槽，所述流水槽与染布机主体上端面开设凹槽相连通,所述废水收集箱一端面开设出水孔，所述出水孔内卡接出水管，所述废水收集箱下端面四角位置连接固定万向轮，与现有技术，相比本实用新型具有以下有益效果：实现了对调节卡板的限位，通过增加过滤网，避免了出水管被堵塞，导致无法正常工作的情况出现。
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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种紫外线吸收剂生产废酸水循环净化处理装置，针对现有的药液无法与废水充分混合，导致药液的药效无法充分发挥，废水循环净化处理效果较差的问题，现提出如下方案，其包括侧板，所述侧板的一侧顶部和一侧底部均焊接有横板，两个横板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧焊接有同一个处理箱，侧板的后侧固定连接有安装板，安装板的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有圆盘，圆盘的前端固定连接有连接杆，处理箱的一侧焊接有连接板。本实用新型实用性好，有效的提高药液和废酸水混合的效果，使得药液的药效充分发挥。
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本发明提供了一种利用金精矿生物氧化废液制备硫酸镁的方法，属于工业废水回收利用技术领域。本发明首先利用石灰对金精矿生物氧化废液进行第一中和处理，以去除体系中Fe3+和AsO43‑，之后再利用氧化镁粉对第一液体物料进行第二中和处理，实现硫酸镁的制备；本发明提供的方法分两步进行中和处理，利用金精矿生物氧化废液中的硫酸制备硫酸镁，产品附加价值高；且与传统工艺相比，可以大大降低石灰用量，降低生产成本；同时采用本发明提供的方法所得中和渣产量大大降低，能够有效减少中和渣尾矿库库容消耗。
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本发明一种球形纳米氧化锌的制备方法是在可溶性锌盐溶液中，加入醇类表面活性剂，混合均匀，形成可溶性锌盐的混合溶液，其中可溶性锌盐溶液与醇类表面活性剂的体积比为7∶8；将可溶性锌盐的混合溶液水浴加热至90°C，滴入沉淀剂溶液，搅拌加热反应3 h后冷却至室温，再分别经离心分离、洗涤、干燥、研磨和煅烧，得到球形纳米氧化锌，其粒径分布均匀，直径约为20 nm。本发明方法无需使用高温高压设备，工艺简便，氧化锌形貌规整可控，产率高，后处理容易，杂质少，分散度高，应用于有机染料的工业废水催化降解，降解率高，可见光照射1h 20min后，对废水的降解率是锐钛矿相二氧化钛对废水降解率的2倍。
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本实用新型公开了一种降低钙渣压滤水分的装置，包括沉淀炉、转运装置、液压装置、压滤池，所述沉淀炉包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有炉盖，所述炉体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置固定连接在炉盖的上端，所述炉盖的右侧开设有加料口，本实用新型通过设有的沉淀炉，当对工业废水进行压滤时，首先启动搅拌装置，使搅拌装置内的转动轴带动两个搅拌扇转动，再将工业废水从进水口通入炉体内，然后通过加料口向工业废水中加入煤渣，搅拌装置会对炉体内的工业废水和煤渣进行搅拌，使煤渣能够充分的将废水中含有的微细碳酸钙颗粒和其它有害物质进行吸附，达到去除微细碳酸钙颗粒的目的，同时也对工业废水进行了处理。
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