山东济南有色金属火法冶金理论与应用

用于轧制双齿履带钢的轧辊组件和轧机 504     

 0

本实用新型提供一种用于轧制双齿履带钢的轧辊组件及轧机,用于轧制双齿履带钢的轧辊组件，包括：上轧辊、下轧辊、左轧辊和右轧辊，左轧辊具有左成型面，右轧辊具有右成型面，上轧辊具有上成型面，下轧辊具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同围成轧制通道；上轧辊与下轧辊能够分别沿上下方向移动；左轧辊与右轧辊能够分别沿左右方向移动。能够适用于形状相近但尺寸不同的双齿履带钢，且当轧制通道的腔壁磨损时，能够在线补偿，不需要停止生产并拆卸轧辊，保证了生产效率，且节省了轧辊的购买费用。

轧钢厂轧机主传动轴 679     

 0

本实用新型公开了一种轧钢厂轧机主传动轴，包括轴管和轴杆，所述轴管的两侧均固定安装有插杆，所述插杆上套接有套筒，所述套筒与轴杆固定连接，所述套筒的内部开设有供插杆插入的插槽，所述插杆的顶部和底部均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述套筒上贯穿开设有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁设有第一螺纹层和第二螺纹层，所述第一螺纹层和第二螺纹层之间螺纹连接有螺纹管。本实用新型涉及传动轴技术领域，结构简单，安装拆卸方便，降低了维护成本，减少了资源的浪费，有利于企业的使用。

轧机快速换辊机构 760     

 0

本实用新型公开了一种轧机快速换辊机构，包括升降油缸、轧辊机架、底座、换辊导轨、换辊油缸、联轴器压紧机构和辅助支撑结构，所述轧辊机架底部设有底座，轧辊机架顶部设有升降油缸，所述轧辊机架的底部设有换辊导轨，所述轧辊总成设于换辊导轨上，所述轧辊机架的一侧设有联轴器压紧机构，所述联轴器压紧机构与联轴器配合卡接，所述轧辊机架的另一侧设有提高轧辊总成滑出机架外部稳定性的辅助支撑结构，所述换辊导轨的一端设有换辊油缸，所述换辊油缸带动换辊导轨滑动。该换辊机构通过人工辅助，设备即可完成轧辊系的拆装等工作，大大减少了工人的劳动强度、提高了工作效率还有对工人的专业技能要求不高。

适用于异形坯连铸机全保护浇铸的结晶器 703     

 0

本发明提供一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸用的结晶器，所述结晶器的上口面积大于下口面积，结晶器内腔由上到下的横截面积逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板为向外凸且曲率渐变的光滑曲面，结晶器内腔的腹板铜板的曲率自上而下逐渐减小，结晶器内腔的腹板铜板逐渐从凸形向平面转变；结晶器从上到下，翼缘三角区内侧铜板与翼缘三角区边部之间的夹角逐渐减小。本结晶器能实现异形坯连铸机的全保护浇注，解决钢水浇铸过程中的二次氧化问题，能浇铸含铝、稀土、钛等易被氧化元素的钢种，提升钢材的质量和附加值，且使用寿命长。使用本结晶器生产的铸坯坯壳不发生压缩或拉伸变形，坯壳发生表面裂纹等缺陷的几率较低。

轧机万向轴用高强度螺栓 536     

 0

本实用新型涉及一种轧机万向轴用高强度螺栓，包括连结为一体的螺栓头和螺杆，所述螺栓头上设有沉孔，所述螺杆包括螺纹段和光滑段，所述螺纹段设置在所述螺杆远离所述螺栓头的一端，所述光滑段设有至少一个缩径部，所述缩径部的直径小于螺杆的直径。现有的螺栓在设计时，为了防止螺栓在施加预紧力的过程中发生拉断或螺纹发生极限变形，往往只考虑增加螺杆的强度，但是效果并不是很好。本实用新型的螺栓已经在工程时间中应用，防止在螺纹段应力集中，使螺栓的应力分布更均匀，因此能够可靠的对螺栓施加预紧力，有效的降低的螺栓在增加预紧力过程中的失效概率。

轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置 216     

 0

本实用新型公开了一种轧钢生产线及其适用于轧机前方的坯料定位输送装置，坯料定位输送装置包括固定底座、用于定位坯料的第一滚轮和第二轮滚、用于带动所述第一滚轮靠近或远离所述第二滚轮的支撑组件以及用于驱动所述第一滚轮和/或第二滚轮转动的驱动部件，所述支撑组件和所述第二滚轮均安装在所述固定底座上。本实用新型所提供的坯料定位输送装置，通过所述第一滚轮与所述第二滚轮实现对坯料的定位，可以有效保证坯料的移动方向，确保坯料准确顺利的咬入所述轧机的孔型，提高坯料轧制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨损的影响，该装置结构简单，调整灵活，坯料夹持定位精度高，操作方便。

轧机装配结构 1026     

 0

本实用新型属于轧机装配领域，尤其是一种轧机装配结构，针对生产中，经常发生轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题的问题，现提出如下方案，其包括，底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板；微调组件，所述微调组件包括设置在轴承座顶部的第二油缸；安装组件，所述安装组件包括与安装位滑动连接的第一插块；调节组件。本实用新型中，拆装轧辊，快速方便，可以解决轧机机架与轴承座间隙超过管理极限值，主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制的问题。

轧机用油料去除装置 150     

 0

本实用新型涉及轧钢机卸板装置技术领域，具体是一种轧机用油料去除装置，包括工作台，工作台上设有辊道，工作台上设有落料口，落料口的上方设有油料去除机构，落料口的下方设有油料收集器；油料去除机构包括沿竖直方向间隔并相对设置的两个刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申请提供的装置，通过设置间隔且对称的两个刮板，实现对钢带两侧的油料进行同时去除。刮板的凸出方向为钢带行进的相反方向，钢带在工作台上行进的过程中，由刮板刮起的油料开始在刮板处堆积时，受钢带行进方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外侧流出，即可滴落至油料收集器内；当钢带全部通过刮板后，刮板上粘附的油料即可穿过落料口滴落至油料收集器内。