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本实用新型公开了一种高效有机废气催化燃烧装置，包括管道、操作仓、滤板、基座、过滤仓和定位块，所述管道固定安装在操作仓的左侧顶端，且操作仓内部上下两端设置有限位槽，所述操作仓的前端设置有挡板，所述管道的右端安装有旋转轴，所述基座的内部开设有滑槽，且基座通过滑槽与卡板相互连接，所述基座的右端开设有定位槽，所述过滤仓的中端内部固定安装由定位块，且定位块的内部设置有滑轨，所述收纳箱的内部设置有催化层。该高效有机废气催化燃烧装置，在将有机废气进行过滤时，滤板上会残留很多细小颗粒和灰尘，同时对滤板进行推动，拨板会与固定槽构成卡合结构，有利于对滤板的清理和更换，提高了整体操作的便捷性和稳定性。
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本实用新型属于控制柜技术领域，公开了工业废气VOC催化燃烧控制柜，包括机体，所述机体的内部开设有至少三个柜仓，每个所述柜仓内部之间均安装有可拆卸的接线板，每个所述接线板的顶端和底端均等距离开设有至少一个插线孔，本实用新型在机体内设置了接线板，并在接线板上设置了插线孔和提示灯，两个柜仓内的设备需要线路串联时，只需要把两个设备上电线分别插进接线板顶端和底端的插线孔内，即可形成线路串联，串联后，电流会穿过提示灯，使提示灯亮起，当提示灯不亮时，说明两个设备相互通电出现问题，以此，避免了机体内部的线路错综复杂，提高了第一时间发现问题并找出问题线路的效率。
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本实用新型涉及催化燃烧废气处理技术领域，具体为一种用于催化燃烧废气处理用阻火器装置，其具有降低使用成本和提高阻燃效果的特点，包括第一壳体，第一壳体上设置有数个第一凹槽，并且均通过滑块滑动连接有阻燃芯，数个滑块的前部分别设置有第二凹槽，数个滑块的后部分别设置有卡块，并且均和第二凹槽相匹配，数个阻燃芯上分别设置有数个通孔，数个通孔之间分别设置有第一滑槽，第一壳体的下部设置有数个第二滑槽，并且分别和第一滑槽相交，第一壳体上设置有数个螺纹孔，并且通过螺栓连接有数个第二壳体。
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本实用新型属于废气处理技术领域，公开了一种二次燃烧催化燃烧废气处理设备，包括催化燃烧炉、布袋除尘器、和烟囱，且催化燃烧炉的输入端开设有废气进风口，所述催化燃烧炉的顶端开设有泄爆口，且泄爆口的上方设置有第一对接环，所述催化燃烧炉的上方设置有弯折排气口，且弯折排气口的底部安装有和第一对接环相互匹配的第二对接环，所述第一对接环和第二对接环之间安装有固定连接件，本实用新型设置了弯折排气口，使用时可以根据具体的安装环境调整弯折排气口出口端的角度，然后使用固定连接件将第一对接环和第二对接环进行固定，借助泄爆口角度可调整的方式增加了废气处理设备对安装环境的适应性。
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本实用新型的净化烟气用催化燃烧装置，属于催化燃烧的技术领域，包括底座、燃烧罐和排烟检测机构，燃烧罐设置于底座的顶面，燃烧罐的外壁上端连接排烟检测机构，排烟检测机构包括排烟管，排烟管的一端连接燃烧罐，排烟管的内部连接烟气检测模块，排烟管的另一端连接壳体，壳体的内表面连接电机，电机输出轴连接转盘，转盘的外表面平行设有连杆，两个连杆的另一端分别铰接橡胶密封盘，两个橡胶密封盘的外表面分别连接限位杆，限位杆连接壳体的内壁，相邻一侧的限位杆之间的壳体内壁分别设有第一排烟通道和第二排烟通道，第二排烟通道通过回烟管连接燃烧罐的顶面，本实用新型的有益效果是不仅可以提高设备的净化效果，同时还提高了设备的排放效果。
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本实用新型公开了一种热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，包括隔热保护壳和固定块，所述隔热保护壳上方设置有入料口，且隔热保护壳一侧底部设置有出料口，并且隔热保护壳内部设置有加热层，所述固定块一侧连接有延伸块，且固定块一侧连接有连接杆，并且连接杆一侧连接有驱动杆，所述驱动杆上方设置有驱动电机，且驱动杆一侧连接有转动盘，并且转动盘一侧设置有第一滤网。该热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，在装置的内部设置了隔板与转动盘，当转动盘与隔板的滤网接触时废气进行下一层进行煅烧，重复三次后废气即可排出装置，有利于废气在装置内部停留更久，便于提高煅烧效果，且使得废气可以一边添加一边继续处理。
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本实用新型属于废气处理技术领域，且公开了一种可净化废气的催化燃烧炉，包括燃烧炉和支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机正面的外围固定安装有转料轮，所述固定板的正面固定安装有放料盘，所述放料盘外端的底部开设有矩形口，所述放料盘外端的顶部固定安装有放料台。本实用新型通过设置有转料轮、放料台、电机等可达到自动上料补料的有益效果，并顺着滑料板的顶部滑下，中途需要加料时，可将料放入放料台的内部重复流程，避免操作者被燃烧炉的温度烫伤，通过滑料梯的滑落亦可使得料进入燃烧炉的内部不会造成冲击，避免对燃烧炉造成损伤，达到了自动上料的好处。
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本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，且公开了一种快速高效催化燃烧设备，解决了催化燃烧设备不便于更加快速的进行管道的连接的问题，其包括设备本体，设备本体的一侧边安装有连接头，连接头远离设备本体的一侧边安装有管道，管道的顶部与底部均安装有连接块一，连接头的顶部与底部均安装有连接块二，连接块一与连接块二之间通过连接机构进行连接；本实用新型，能够使得管道更加快速的与连接头进行连接，以便于能够使得催化燃烧设备在使用时，达到更加快速的使用效果，从而便于能够更好的进行工作。
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本实用新型公开了一种沸石转轮浓缩净化催化燃烧设备，包括燃烧催化箱与净化箱，所述燃烧催化箱与净化箱之间通过吹气罩连通，所述净化箱的内壁上安装有过滤网与活性炭层，所述净化箱内开设有第一腔体与第二腔体，所述净化箱内设置有用于对过滤网进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括转动连接在第一腔体与第二腔体之间的往复丝杠，所述往复丝杠，所述净化箱的内底部与内顶部之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动连接有清洁板，所述往复丝杠穿过清洁板并与其相配合。本实用新型结构合理，通过设置清洁机构以及传动机构，实现对过滤网进行清洁，该清洁方式相较于传统的清洁方式，较为便捷，且也不会影响装置的正常使用。
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本实用新型公开了一种便捷更换的活性炭吸附装置，涉及活性炭吸附技术领域，包括箱体和更换口，所述箱体的前端上方设置有传动组件，且传动组件包括正反转电机、主动齿轮、从动齿轮、正反螺杆、螺母座、安装块和密封板，所述正反转电机的输出端通过驱动轴连接有主动齿轮，且主动齿轮的外侧衔接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部和箱体的顶部穿设有正反螺杆，且正反螺杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的表面固定有安装块，且安装块远离箱体横向中轴线的一侧设置有密封板。该便捷更换的活性炭吸附装置通过设置的传动组件对吸附组件进行移动，方便了吸附组件由对应的更换口更换，达到封闭更换口使箱体密封的作用，避免了连接处密封性不足引发泄漏。
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本实用新型公开了一种新型VOCs吸附浓缩催化氧化净化机，包括相连接的吸附单元、催化燃烧单元，吸附单元包括分子筛转轮、吸附风机，分子筛转轮包括处理区、再生区及冷却区，吸附风机与处理区出口连接，吸附单元还包括静态混合器，其进风口分别与催化燃烧单元高温烟气排放口及分子筛转轮冷却区出口连接，其出风口与再生区进口连接，再生区出口与催化燃烧单元进口连接，冷却风与高温烟气经静态混合器混合成脱附热风对分子筛转轮进行脱附，本净化机将吸附单元与催化燃烧单元连用适合处理风量大、浓度低及成分复杂的有机废气，并增加静态混合器以混合冷却风与高温烟气，提高换热效率，余热利用率提高，更加节能。
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本实用新型公开了一种VOC废气高效净化炉，包括焚烧炉主体和清理组件，所述焚烧炉主体内壁安装有下尘板，用于自动清理灰尘的清理组件设置于下尘板正下方，所述清理组件包括集尘板、驱动板、清理板、移动板、螺纹孔和连接板，所述集尘板内侧设置有驱动板，且驱动板正下方设置有清理板，所述驱动板左侧连接有移动板，且移动板外壁贯穿开设有螺纹孔，所述移动板与驱动板连接处设置有连接板。该VOC废气高效净化炉，可以将废气燃烧完所形成的灰尘进行清理，且清理流程为自动化工作流程，进而无需工作人员将设备停运对其内部进行清理，减少了工作流程，同时有效的增加设备整体的工作效率，实现高效化清理。
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本实用新型属于酸性大气腐蚀性试验设备技术领域，为解决酸性废气净化问题，提供了一种酸性废气净化装置与酸性大气腐蚀试验系统，包括密闭的中和室，中和室用于盛装碱性液体；第一进气管伸入中和室内并延伸至中和室底部的附近位置；中和室上部或顶部连通过滤室的进气口；过滤室内设有具有透气间隙的冷凝层；试验箱的酸性废气排出口连通所述第一进气管，使得酸性废气送入所述酸性废气净化装置中得到净化后进行排放。本实用新型的酸性大气腐蚀试验系统采取正压酸碱中和法，以及鼓泡机制活性吸附等，使制雾器产生的酸雾往外界排出时得到过滤；经检测，得到尾气排放出的PH值略大于7，呈弱碱性，达到规定排放值。
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本实用新型公开了一种高效的有机废气净化装置，包括依次设置的扰流部、UV光解部和吸附部，且所述扰流部、UV光解部和吸附部通过管路连接并形成废气净化流路；所述扰流部用于扰动废气气流，所述扰流部包括筒体，所述筒体内壁面连接有若干扰流板，若干所述扰流板沿筒体内壁面螺旋形间隔布置，所UV光解部包括依次重复间隔设置的UV灯管和催化板，所述吸附部包括蜂窝活性炭吸附件；风机将述废气泵入净化设备且依次经扰流部、UV光解部和吸附部以净化。本实用新型结构合理、有机废气处理效果好，且经济效益好，有利于降低企业生产成本。
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.本实用新型涉及氢气提纯技术领域，具体涉及一种氢气提纯装置。背景技术.氢气，化学式为h，分子量为.，常温常压下是一种无色透明、无臭无味且难溶于水、极易燃烧的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，只有空气的/，即在标准大气压和℃，氢气的密度为.g/l。.在常压下，甲乙酮的沸点为.℃，仲丁醇的沸点为.℃，氢气的沸点为?.℃。传统工艺多采用脱氢生成的甲乙酮、仲丁醇、氢气的混合气普通冷却换热器冷却的方法进行分离，混合气体经普通冷却换热器冷
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