新型VOCs吸附浓缩催化氧化净化机

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2024-03-12 16:35:31

权利要求书： 1.一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机，其特征在于：包括相连接的吸附单元、催化燃烧单元，吸附单元包括分子筛转轮、吸附风机，分子筛转轮包括处理区、再生区及冷却区，吸附风机与处理区出口连接，吸附单元还包括静态混合器，其进风口分别与催化燃烧单元高温烟气排放口及分子筛转轮冷却区出口连接，其出风口与再生区进口连接，再生区出口与催化燃烧单元进口连接，冷却风与高温烟气经静态混合器混合成脱附热风对分子筛转轮进行脱附；

静态混合器包括壳体，壳体的腔内填充有多孔金属填料、蓄热陶瓷填料及散堆陶瓷填料中一种或多种；

分子筛转轮与静态混合器之间设温控调节装置，包括控制器、电动控制阀门及温度传感器，冷却区出口、高温烟气排放口与静态混合器进口之间连接管道上均设置电动控制阀门，静态混合器出口与处理区进口之间连接管道上设温度传感器，温度传感器、电动控制阀门均与控制器连接。

2.如权利要求1所述的一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机，其特征在于：吸附单元还包括多级过滤器，其出口与处理区的进口连接。

3.如权利要求1所述的一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机，其特征在于：催化燃烧单元包括依次连接的催化风机、换热器、电加热器及催化炉，分子筛转轮再生区的出口与催化风机进口连接，自催化炉出口排出的高温烟气部分进入换热器热侧进口，部分进入静态混合器。

4.如权利要求3所述的一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机，其特征在于：分子筛转轮再生区的出口与催化风机之间设置阻火器。

说明书：一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机。

背景技术[0002] 石油化工、医药行业、汽车喷涂、印刷等生产过程中产生的有机废气，存在风量大、浓度低、成分复杂、易燃易爆等特点，常用的处理工艺有：活性炭吸附法、燃烧氧化法、低温

等离子等。但是，活性炭吸附法适用于大风量、低浓度废气，存在阻力系数大，部分组分难脱

附等问题。直接燃烧法存在废气浓度较低，运行费用高等缺点。低温等离子技术在常规废气

处理中存在效率低、处理难达标等问题，已逐渐被市场淘汰，对此需开发新的处理装置。

实用新型内容

[0003] 为解决上述技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：[0004] 一种新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机，包括相连接的吸附单元、催化燃烧单元，吸附单元包括分子筛转轮、吸附风机，分子筛转轮包括处理区、再生区及冷却区，吸附风机

与处理区出口连接，吸附单元还包括静态混合器，其进风口分别与催化燃烧单元高温烟气

排放口及分子筛转轮冷却区出口连接，其出风口与再生区进口连接，再生区出口与催化燃

烧单元进口连接，冷却风与高温烟气经静态混合器混合成脱附热风对分子筛转轮进行脱

附。

[0005] 本净化机将吸附单元与催化燃烧单元连用适合处理风量大、浓度低及成分复杂的有机废气，并增加静态混合器以混合冷却风与高温烟气，提高换热效率，余热利用率提高，

更加节能。

[0006] 进一步，静态混合器包括壳体，壳体的腔内填充有多孔金属填料、蓄热陶瓷填料及散堆陶瓷填料中一种或多种，多孔式结构，充分混合进行换热。

[0007] 进一步，吸附单元还包括多级过滤器，其出口与处理区的进口连接，对进入分子筛转轮的气体进行前置处理，避免影响分子筛运作。

[0008] 进一步，催化燃烧单元包括依次连接的催化风机、换热器、电加热器及催化炉，分子筛转轮再生区的出口与催化风机进口连接，自催化炉出口排出的高温烟气部分进入换热

器热侧进口，部分进入静态混合器。

[0009] 脱附出的小风量高浓度废气进入催化燃烧单元处理，脱附的高浓度废气通过催化风机送入催化炉，高浓度废气进入换热器冷侧进口进行气?气热交换，废气温度升高，因催

化炉中金属催化剂对有机废气适宜的反应温度为250～350℃，经换热器换热后的废气可能

达不到催化剂适宜的反应温度，需要电加热器适当补充能量，高浓度有机废气在催化燃烧

床中进行氧化分解成CO2和H2O，同时释放大量能量，燃烧后的高温烟气一部分进入静态混合

器与冷却风混合对分子筛转轮进行脱附，另一部分进入换热器热侧进口与高浓度废气进行

热交换，达到节能环保的目的。

[0010] 进一步，分子筛转轮再生区的出口与催化风机之间设置阻火器，提高安全性。[0011] 进一步，分子筛转轮与静态混合器之间设温控调节装置，包括控制器、电动控制阀门及温度传感器，冷却区出口、高温烟气排放口与静态混合器进口之间连接管道上均设置

电动控制阀门，静态混合器出口与处理区进口之间连接管道上设温度传感器，温度传感器、

电动控制阀门均与控制器连接。

[0012] 增加温控调节装置，通过控制风量进入以调节静态混合器内温度，热风温度、分布更加均匀、可控，避免温度波动对分子筛转轮运作造成影响。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0014] 1、本净化机将吸附单元与催化燃烧单元连用，适合处理低浓度、大风量的有机废气，并配合静态混合器，提高余热利用率，更节能。

[0015] 2、本净化机增加温度调节装置，通过控制进风量调节静态混合器混合气体的温度，温度波动小，更加可控。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实

施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图

获得其他的附图。

[0017] 图1是本实用新型的流程图；[0018] 其中，附图标记为：[0019] a、温度传感器；b、电动控制阀门。具体实施方式[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0021] 实施例1[0022] 参阅图1所示，本新型OCs吸附浓缩催化氧化净化机，包括吸附单元、催化燃烧单元，其中吸附单元包括分子筛转轮、吸附风机、静态混合器，分子筛转轮包括处理区、再生区

及冷却区，处理区进口安装多级过滤器，以将有机废气进行前置过滤处理后进入分子筛转

轮，吸附风机与处理区出口连接，将吸附后的洁净气体抽出，新鲜空气进入冷却区进行冷

却，之后从冷却区出口进入静态混合器，同时催化燃烧单元的高温烟气进入静态混合器，混

合器中高温烟气与冷却气相混合后进入再生区进行脱附，脱附后自再生区出口出来的高浓

度、小风量废气进入催化燃烧单元进行催化燃烧处理。

[0023] 本实施例中，静态混合器采用壳体腔内填充有多孔金属填料、蓄热陶瓷填料及散堆陶瓷填料中一种或多种的结构，以多孔结构将高温烟气、冷却气充分混合进行换热，提高

余热利用率，如采用矩形壳体，矩形壳体内填充蓄热陶瓷球。

[0024] 本实施例中，催化燃烧单元包括依次连接的催化风机、换热器、电加热器及催化炉，以及阻火器，分子筛转轮再生区的出口与催化风机进口之间连接管道上安装阻火器，自

催化炉出口排出的高温烟气部分进入换热器热侧进口，部分进入静态混合器，催化风机将

废气经换热器冷侧入口进入，经换热后进入电加热器中进行补充加热，使其达到催化燃烧

的温度，之后进入催化炉中进行催化燃烧处理，燃烧后产生的高温废气部分进入换热器，部

分进入静态混合器中，余热利用率高。

[0025] 在另一实施例中，参阅图1，在分子筛转轮与静态混合器之间还安装温控调节装置，包括控制器、电动控制阀门b及温度传感器a，冷却区出口、高温烟气排放口与静态混合

器进口之间连接管道上均安装电动控制阀门，静态混合器出口与处理区进口之间连接管道

上安装温度传感器，温度传感器、电动控制阀门均与控制器连接，由温度传感器感应管道内

气体的温度，之后反馈至控制器，控制器下达指令给电动控制阀门，以调节进风量进而控制

静态混合器内温度，热风温度、分布更加均匀、可控，避免温度波动对分子筛转轮运作造成

影响。

[0026] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对

于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，

这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。