可净化废气的催化燃烧炉

207 编辑：中冶有色技术网来源：青岛皓承环保科技有限公司

2024-03-14 11:28:24

权利要求书： 1.一种可净化废气的催化燃烧炉，包括燃烧炉(1)和支撑架(12)，其特征在于：所述支撑架(12)的顶部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定安装有电机(14)，所述电机(14)正面的外围固定安装有转料轮(13)，所述固定板(15)的正面固定安装有放料盘(3)，所述转料轮(13)活动套接在放料盘(3)的内部，所述放料盘(3)外端的底部开设有矩形口，所述放料盘(3)外端的顶部固定安装有放料台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可净化废气的催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)的底部固定安装有燃烧柱(11)，所述燃烧柱(11)贯穿燃烧炉(1)的底部，所述燃烧柱(11)的外围固定安装有滑料梯(16)且滑料梯(16)环绕在燃烧柱(11)的外围，所述燃烧柱(11)的底部固定安装有承托盘(10)，所述承托盘(10)的内部固定安装有固定架(9)且固定架(9)的顶端与燃烧炉(1)的底端固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种可净化废气的催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)顶部的右端固定安装有通气管(6)，所述通气管(6)的末端固定安装有冷却桶(8)，所述通气管(6)的首端和末端分别贯穿燃烧炉(1)的顶部和冷却桶(8)的底部，所述冷却桶(8)的内部固定安装有废气处理筒(7)，所述废气处理筒(7)的内部活动套接有活性炭存放柱(17)，所述活性炭存放柱(17)的顶部固定安装有排气管(18)且排气管(18)贯穿废气处理筒(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种可净化废气的催化燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)顶端的左部固定安装有进料台(2)，所述进料台(2)的底部的下方位于滑料梯(16)的首端，所述进料台(2)的形状为倒置的空心梯台，所述进料台(2)与燃烧炉(1)的交界处开设有矩形孔，所述进料台(2)的顶部固定安装有滑料板(5)，所述滑料板(5)顶部的外端与滑料梯(16)顶部的外端均开设有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种可净化废气的催化燃烧炉，其特征在于：所述转料轮(13)的最外端与放料盘(3)的内部相接触，所述放料盘(3)的内部做平滑处理，所述放料台(4)的形状为空心的梯台结构且放料台(4)的底部与放料盘(3)相连通，所述转料轮(13)的前后两侧与放料盘(3)内部的前后两端无缝隙。

6.根据权利要求3所述的一种可净化废气的催化燃烧炉，其特征在于：所述活性炭存放柱(17)的表面铺满孔洞且孔洞贯穿活性炭存放柱(17)的表面，活性炭存放柱(17)可在废气处理筒(7)的内部活动。

说明书：一种可净化废气的催化燃烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于废气处理技术领域，具体是一种可净化废气的催化燃烧炉。背景技术[0002] 由于科学技术的不断创新，使得人们可以分析出样品中碳、硫的含量，人们一般将钢铁样品等置入燃烧炉内进行燃烧，通过燃烧获得并收集特殊的气体，之后经过化学分析

程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫的含量，燃烧炉一般利用高压、高频振荡电路，形成

瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体。

[0003] 当样品放入燃烧炉内部时，现有技术往往将样品直接丢入燃烧炉内，由于样品往往硬度大，直接放入炉内容易对燃烧炉的内部造成冲击损伤，长此以往，导致燃烧炉的内部

出现损伤，使得燃烧炉正常的工作效果消失，带来资源的浪费。

[0004] 燃烧炉内的燃烧产生废气，燃烧炉内的废气在处理时，由于气体在炉内的温度很高，当气体排出时，往往会将操作者即燃烧炉周围的人烫伤，导致使用起来不方便，对操作

者的安全没有保障。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可净化废气的催化燃烧炉，具有自动上料补料和废气效果好的优点。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可净化废气的催化燃烧炉，包括燃烧炉和支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装

有电机，所述电机正面的外围固定安装有转料轮，所述固定板的正面固定安装有放料盘，所

述转料轮活动套接在放料盘的内部，所述放料盘外端的底部开设有矩形口，所述放料盘外

端的顶部固定安装有放料台，将待处理的料放入放料台的内部，启动电机，转料轮转动，物

料会落入转料轮的缺口处并在其中存放，当转料轮的各缺口转动至与矩形口位置一致时，

料可从矩形口处排出。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧炉的底部固定安装有燃烧柱，所述燃烧柱贯穿燃烧炉的底部，所述燃烧柱的外围固定安装有滑料梯且滑料梯环绕在燃烧柱

的外围，所述燃烧柱的底部固定安装有承托盘，所述承托盘的内部固定安装有固定架且固

定架的顶端与燃烧炉的底端固定安装，燃烧柱可对燃烧炉内部的料进行燃烧处理，滑料梯

的环绕式安装使得料从滑料梯可落入燃烧炉的内部大幅减少料对燃烧炉内部的冲击力度，

减少燃烧炉所受的损伤。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧炉顶部的右端固定安装有通气管，所述通气管的末端固定安装有冷却桶，所述通气管的首端和末端分别贯穿燃烧炉的顶

部和冷却桶的底部，所述冷却桶的内部固定安装有废气处理筒，所述废气处理筒的内部活

动套接有活性炭存放柱，所述活性炭存放柱的顶部固定安装有排气管且排气管贯穿废气处

理筒的顶部，冷却桶与废气处理筒之间填充有冷却水，废气从通气管的首端进入，并通过通

气管的内部进入废气处理筒的内部，此时废气中的污染颗粒被活性炭存放柱内部的活性炭

吸收，并通过燃烧柱排出，冷却桶与废气处理筒间的冷却水可对通过废气处理筒的气体进

行降温，使得排出的气体不烫伤人。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧炉顶端的左部固定安装有进料台，所述进料台的底部的下方位于滑料梯的首端，所述进料台的形状为倒置的空心梯台，所

述进料台与燃烧炉的交界处开设有矩形孔，所述进料台的顶部固定安装有滑料板，所述滑

料板顶部的外端与滑料梯顶部的外端均开设有挡板，料从进料台的底部落出可落入滑料梯

的内部，当料在滑料板的顶部与滑料梯的顶部滑落时，可有效保证料不会脱离滑料梯与滑

料板的顶部，空心梯台结构可使得料在掉落过程中不会落出进料台的外部。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转料轮的最外端与放料盘的内部相接触，所述放料盘的内部做平滑处理，所述放料台的形状为空心的梯台结构且放料台的底部

与放料盘相连通，所述转料轮的前后两侧与放料盘内部的前后两端无缝隙，通过这样设置

可使得转料轮外端的缺口与放料盘形成封闭的空间，确保料不会掉落卡在放料盘与转料轮

之间，平滑处理的放料盘使得转料轮在放料盘内部转动时的摩擦阻力不受影响。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭存放柱的表面铺满孔洞且孔洞贯穿活性炭存放柱的表面，活性炭存放柱可在废气处理筒的内部活动，活性炭存放柱的内

部充分填充活性炭，废气经过活性炭存放柱时废气内的污染颗粒会被吸收，当场时间的使

用使得需要更换活性炭时，可将活性炭存放柱从废气处理筒的内部取出。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 1、本实用新型通过设置有转料轮、放料台、电机等可达到自动上料补料的有益效果，将待处理的料放入放料台的内部，启动电机，转料轮转动，物料会落入转料轮的缺口处

并在其中存放，当转料轮的各缺口转动至与矩形口位置一致时，则料会从矩形口落入到滑

料板的顶部，并顺着滑料板的顶部滑下，料滑落至进料台的内部落入滑料梯的内部，此时料

会顺着滑料梯的表面环绕落入燃烧炉的内部，启动燃烧柱，对燃烧炉内的料进行燃烧处理，

中途需要加料时，可将料放入放料台的内部重复流程，避免操作者被燃烧炉的温度烫伤，通

过滑料梯的滑落亦可使得料进入燃烧炉的内部不会造成冲击，避免对燃烧炉造成损伤，达

到了自动上料的好处。

[0014] 2、本实用新型通过设置有废气处理筒、活性炭存放柱、通气管等达到了处理废气效果好的有益效果，当废气在燃烧炉的内部产生时，由于燃烧炉内部的高温，导致废气会从

通气管的首端进入，并通过通气管的内部进入废气处理筒的内部，此时废气中的污染颗粒

被活性炭存放柱内部的活性炭吸收，并通过燃烧柱排出，冷却桶的冷却水可对通过废气处

理筒的气体进行降温，使得排出的气体不烫伤人，达到了处理废气效果好的目的。

附图说明[0015] 图1为本实用新型正面外观整体示意图；[0016] 图2为本实用新型后侧外观整体示意图；[0017] 图3为本实用新型俯视内部结构示意图；[0018] 图4为本实用新型正剖面示意图；[0019] 图5为本实用新型转料轮与放料盘位置关系示意图。[0020] 图中：1、燃烧炉；2、进料台；3、放料盘；4、放料台；5、滑料板；6、通气管；7、废气处理筒；8、冷却桶；9、固定架；10、承托盘；11、燃烧柱；12、支撑架；13、转料轮；14、电机；15、固定

板；16、滑料梯；17、活性炭存放柱；18、排气管。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1至图5所示，本实用新型提供一种可净化废气的催化燃烧炉，包括燃烧炉1和支撑架12，支撑架12的顶部固定安装有固定板15，固定板15的顶部固定安装有电机14，电机

14正面的外围固定安装有转料轮13，固定板15的正面固定安装有放料盘3，转料轮13活动套

接在放料盘3的内部，放料盘3外端的底部开设有矩形口，放料盘3外端的顶部固定安装有放

料台4，将待处理的料放入放料台4的内部，启动电机，转料轮13转动，物料会落入转料轮13

的缺口处并在其中存放，当转料轮13的各缺口转动至与矩形口位置一致时，料可从矩形口

处排出。

[0023] 其中，燃烧炉1的底部固定安装有燃烧柱11，燃烧柱11贯穿燃烧炉1的底部，燃烧柱11的外围固定安装有滑料梯16且滑料梯16环绕在燃烧柱11的外围，燃烧柱11的底部固定安

装有承托盘10，承托盘10的内部固定安装有固定架9且固定架9的顶端与燃烧炉1的底端固

定安装，燃烧柱11可对燃烧炉1内部的料进行燃烧处理，滑料梯16的环绕式安装使得料从滑

料梯16可落入燃烧炉1的内部大幅减少料对燃烧炉1内部的冲击力度，减少燃烧炉1所受的

损伤。

[0024] 其中，燃烧炉1顶部的右端固定安装有通气管6，通气管6的末端固定安装有冷却桶8，通气管6的首端和末端分别贯穿燃烧炉1的顶部和冷却桶8的底部，冷却桶8的内部固定安

装有废气处理筒7，废气处理筒7的内部活动套接有活性炭存放柱17，活性炭存放柱17的顶

部固定安装有排气管18且排气管18贯穿废气处理筒7的顶部，冷却桶8与废气处理筒7之间

填充有冷却水，废气从通气管6的首端进入，并通过通气管6的内部进入废气处理筒7的内

部，此时废气中的污染颗粒被活性炭存放柱17内部的活性炭吸收，并通过燃烧柱11排出，冷

却桶8与废气处理筒7间的冷却水可对通过废气处理筒7的气体进行降温，使得排出的气体

不烫伤人。

[0025] 其中，燃烧炉1顶端的左部固定安装有进料台2，进料台2的底部的下方位于滑料梯16的首端，进料台2的形状为倒置的空心梯台，进料台2与燃烧炉1的交界处开设有矩形孔，

进料台2的顶部固定安装有滑料板5，滑料板5顶部的外端与滑料梯16顶部的外端均开设有

挡板，料从进料台2的底部落出可落入滑料梯16的内部，当料在滑料板5的顶部与滑料梯16

的顶部滑落时，可有效保证料不会脱离滑料梯16与滑料板5的顶部，空心梯台结构可使得料

在掉落过程中不会落出进料台2的外部。

[0026] 其中，转料轮13的最外端与放料盘3的内部相接触，放料盘3的内部做平滑处理，放料台4的形状为空心的梯台结构且放料台4的底部与放料盘3相连通，转料轮13的前后两侧

与放料盘3内部的前后两端无缝隙，通过这样设置可使得转料轮13外端的缺口与放料盘3形

成封闭的空间，确保料不会掉落卡在放料盘3与转料轮13之间，平滑处理的放料盘3使得转

料轮13在放料盘3内部转动时的摩擦阻力不受影响。

[0027] 其中，活性炭存放柱17的表面铺满孔洞且孔洞贯穿活性炭存放柱17的表面，活性炭存放柱17可在废气处理筒7的内部活动，活性炭存放柱17的内部充分填充活性炭，废气经

过活性炭存放柱17时废气内的污染颗粒会被吸收，当场时间的使用使得需要更换活性炭

时，可将活性炭存放柱17从废气处理筒7的内部取出。

[0028] 本实用新型的工作原理及使用流程：[0029] 将待处理的料放入放料台4的内部，启动电机，转料轮13转动，物料会落入转料轮13的缺口处并在其中存放，当转料轮13的各缺口转动至与矩形口位置一致时，则料会从矩

形口落入到滑料板5的顶部，并顺着滑料板5的顶部滑下，料滑落至进料台2的内部落入滑料

梯16的内部，此时料会顺着滑料梯16的表面环绕落入燃烧炉1的内部，启动燃烧柱11，对燃

烧炉1内的料进行燃烧处理，中途需要加料时，可将料放入放料台4的内部重复流程，避免操

作者被燃烧炉1的温度烫伤，通过滑料梯16的滑落亦可使得料进入燃烧炉1的内部时不会造

成冲击，避免对燃烧炉1造成损伤，挡板可有效保证料的滑落过程不会掉落；

[0030] 当废气在燃烧炉1的内部产生时，由于燃烧炉1内部的高温，导致废气会从通气管6的首端进入，并通过通气管6的内部进入废气处理筒7的内部，此时废气中的污染颗粒被活

性炭存放柱17内部的活性炭吸收，并通过燃烧柱11排出，冷却桶8的冷却水可对通过废气处

理筒7的气体进行降温，使得排出的气体不烫伤人，废气处理筒7内的活性炭存放柱17可以

定期取出，更换内部的活性炭。

[0031] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。