本发明公开了一种碳化硼材料,主要包括主原料、结合剂和溶剂,其中,结合剂与主原料的结合力较强,溶剂为易挥发溶剂,不会对影响终产品的品质。本发明还公开了一种采用上述碳化硼材料制备碳化硼水杯内胆的生产工艺,包括混料、造粒、冷等静压成型、固化、车加工、常压烧结及精加工等工序,该生产工艺工序简单,操作方便,占用设备及人力减少,极大降低了生产难度和生产成本。
本发明是一种高硬度钨合金材料的制造方法,该种高硬度钨合金材料的制造原料的化学成份及重量百分比为:Ni1%~3%,Fe0.1%~1%,Cr1%~3%,余量为W,该种高硬度钨合金材料的制备步骤为:⑴按上述化学成份及重量百分比将原料混匀;⑵在原料上加入石蜡作为有利于粉末成型的成型剂,石蜡的加入量为原料重量的2%~3%,混匀;⑶将掺入石蜡后混匀的原料放入模具,通过振动或手工压制的方式制成毛坯;⑷将毛坯放在连续式氢气排蜡炉中,加热到800℃±20℃进行排蜡;⑸将排蜡后的毛坯放在真空烧结炉中进行烧结,烧结温度为1490℃±60℃,保温30min~120min。该方法使该高硬度钨合金材料在不经机械变形强化时,硬度达到40HRC以上,密度达到18.10g/cm3以上。
轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法,它是将碳化硼粉用溢流分选分级,干燥后破碎,再将破碎的粉末进行分选,按一定级配混合均匀,通过造粒机造粒,再采用单相无助剂热压烧结技术,将造粒后的粉末,均匀装入热压石墨模具中,然后连同石墨模具送入高温高压真空烧结炉中双向加压进行热压烧结,由室温均匀升温数小时,达到预定温度后,保温数小时,将其压至设计的高度,自然降温至室温,将热压烧结品连同石墨模具由炉中取出,采用机械加工方式对其进行磨削,达到尺寸精度要求。用该方法生产的轻质碳化硼装甲陶瓷,具有密度均匀性好、杂质含量低、晶粒度均匀、机械性能稳定可靠的优点,能满足防护装甲材料的防护技术指标要求。
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