本发明涉及一种钨硅合金靶材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将钨粉和硅粉进行高能混合，使粉体发生机械合金化，得到预合金粉末；（2）将步骤（1）所述预合金粉末进行热压烧结，得到合金压坯；（3）将步骤（2）所述合金压坯装入包套后，依次进行包套焊接处理、脱气处理以及热等静压处理，去除包套后得到所述钨硅合金靶材。

本发明属于矿物加工技术领域，具体公开一种从白钨粗精矿中常温浮选回收白钨和萤石的方法，采用碳酸钠、盐化水玻璃与硝酸铅羟戊酸配合物的药剂组合替代实验室小试中的传统药剂，配合磨矿浓缩脱药预处理，实现了在常温条件下对白钨粗精矿中白钨和萤石的高效回收，回收得到白钨精矿WO3品位达32.95%以上，作业回收率达61.55%以上；萤石精矿CaF2品位达93.22%以上，作业回收率达51.25%以上，实现了伴生资源的综合回收利用，无需加温或酸浸处理，显著降低能耗。

本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种半连续碱压煮浸出钨矿物中钨的装置及方法。该装置包括立式压煮釜、闪蒸槽及压缩空气供给系统；闪蒸槽进料口与压煮釜出料口连接，压缩空气管路接至压煮釜顶部。压煮完毕后，釜内压力自然降至0.3~0.4MPa，通入压缩空气将矿浆强制压入闪蒸槽，快速降压至常压后排料。闪蒸槽与单个压煮釜直径比0.7~0.8，闪蒸槽与压煮釜总体积比0.1~0.2。

本发明公开一种溶液中钨钼分离方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：（1）酸化分离：对含钨钼溶液加入酸进行酸化处理，使钨以钨酸形式沉淀析出，而钼优先保留于酸性液相中；固液分离，得到钨酸沉淀和富钼溶液；（2）碱浸溶解：将所得钨酸沉淀洗涤后，加入碱性浸出剂进行碱浸，使钨酸沉淀转化为可溶性钨酸盐，得钨酸盐溶液；（3）再酸化沉淀：对所得钨酸盐溶液再次加入酸进行酸化，使钨再次以钨酸形式沉淀析出，经过固液分离获得净化钨酸沉淀；（4）净化钨酸沉淀经焙烧，得三氧化钨产品。

本实用新型属于钨粉研磨技术领域，具体涉及一种钨粉粉末球磨设备，包括粉末球磨机主体，粉末球磨机主体的料筒出料口正下方设有一用于承载粉末的储料盆，储料盆两侧设有与粉末球磨机主体垂直连接的导向板，在料筒与储料盆之间设置有安装于粉末球磨机主体表面的防逸罩，套接于防逸罩的表面设置有可沿料筒出料口轴向移动的延伸套；延伸套活动至行程最顶端时上端密封连通料筒出料口。

本发明属于金属增材制造材料制备技术领域，提供了一种树脂基高比重钨镍铁合金增材制造线材及其制备方法。本发明包括以下步骤：首先将高比重钨镍铁合金粉末与热塑性粘结剂基体混合，然后将共混料投入双螺杆挤出机进行混合颗粒料制备，最后使用单螺杆挤出机进行线材挤出并收卷，获得增材制造所需线材。本发明所制备的高比重钨镍铁合金线材具有较高的圆度、高韧性防断裂、高金属承载量，高精度低温控形打印，高效催化脱脂等优势，具有广阔的应用前景。

本发明涉及粉体冶金技术领域，具体公开了一种基于原子级金属粉体的钨镍铁合金及其制备方法，包括：将原子级金属粉体置于氢气气氛炉中进行物料还原；在惰性气体手套箱中将钨、镍、铁粉末按照相应的比例进行称取，放入声共振混合仪中进行物料初混；再加入等体积乙醇进行冰水浴超声混合，获得预混合样品；取出混合样品后；

本发明公开了一种高密度细晶纯钨坩埚及其制备方法，属于纯钨坩埚的技术领域。所述制备方法包括：将两种不同平均粒度的纯钨粉混合，得到平均粒度为3.5‑5.5μm，径距为1.8‑2的混合原料，在210‑250MPa的压力下进行等静压压制，对得到的坩埚坯体进行烧结处理，得到高密度细晶纯钨坩埚；烧结处理包括：通过多个升温和保温阶段将所述坩埚坯体升到2350‑2370℃的最高温，其后再降至2250‑2300℃的次高温并进行长时间保温。

本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了一种钨坩埚内部探伤检测的方法及其钨标准试块，包括以下步骤：S1.校准：使用与被检钨坩埚同材质的钨标准试块，进行声速校准；S2.扫查：采用双晶直探头与若干种不同K值的单晶斜探头，分别超声波扫查钨坩埚的底面和侧面；S3.判定：基于扫查获得的回波信号，对钨坩埚内部缺陷进行判定。本发明通过采用与被检工件同材质的专用钨标准试块进行声速校准，采用双晶直探头初扫和按厚度优选K值的单晶斜探头精扫的组合策略

本实用新型提供了一种钨环自动开槽装置，其包括设于底座上的第一转盘、第二转盘、横轨、开槽机构和控制台，第一转盘与第二转盘相对设置，第二转盘可相对于底座滑动靠近或远离第一转盘，底座上设置有伺服电机用于驱动第一转盘转动，第一转盘与第二转盘配合以夹持钨环，所述横轨横设于第一转盘和第二转盘的上方，开槽机构滑动连接于横轨上，横轨设有用于驱动开槽机构移动的第一动力组件，底座上设有驱动横轨上下移动的第二动力组件，所述控制台与伺服电机、开槽机构、第一动力组件和第二动力组件电性连接。

本实用新型公开一种钨环加工切槽用的固定工装，包括环型夹具本体，所述环型夹具本体内具有上下开口用于容纳钨环的容腔，所述环型夹具本体的上端面上设有对最上方的钨环进行压紧的压盖，在所述容腔的内下部设有用于对最下方的钨环进行承托的承托组件，所述承托组件能相对所述环型夹具本体上下位置调节。本实用新型通过承托组件实现对环型夹具本体的上下调节以实现改变纵向承托深度的优点，本实用新型中，承托组件上方的容腔空间相当于现有技术中的环型槽，承托深度可调节，即实现了能对不同厚度的钨环组进行固定。

本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种中颗粒碳化钨粉及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：S1、获取高纯仲钨酸铵，将所述高纯仲钨酸铵进行煅烧得到氧化钨，其中，所述高纯仲钨酸铵中的K≤1ppm，所述高纯仲钨酸铵中的Na≤1ppm，所述氧化钨的比表面积为0.3‑1.0m2/g；S2、将所述氧化钨进行第一氢还原、第二氢还原、第三氢还原得到钨粉；S3、将所述钨粉过筛、配碳后得到钨碳混合物，对所述钨碳混合物进行碳化、破碎、过筛得到中颗粒碳化钨粉。

本发明涉及铝冶炼技术领域，具体涉及一种含钨耐蚀耐磨材料及利用该材料制备打壳锤头的方法。该材料按重量百分比计包括以下成分：C 0.15‑0.25%，Cr 21‑23%，Ni 4.5‑6.5%，Mn 1‑2%，Mo 2‑3%，W 2.0‑3.2%，Si 0.5‑1.0%，N 0.1‑0.2%，P≤0.05%，S≤0.01%，余量为Fe。利用该材料冶炼、生产钢锭、锻造或热轧、分段、奥氏体化热处理、机加成型等步骤做成打壳锤头。该材料具有硬度高、耐蚀、易于成型和焊接等综合的机械性能。同时由于质量分数2.0‑3.2%钨元素的存在、双相不锈钢基体中大量形成了碳化钨析出相

本发明属于工业废水处理与工业固废资源化技术领域，具体为锂冶炼渣和高氟磷砷含量的钨冶炼废水的协同处理方法，包括如下步骤：S1、将锂冶炼渣与稀酸混合，经搅拌、过滤、水洗、烘干、研磨得到活化渣；S2、将活化渣与稀碱混合，经水热反应、过滤、水洗、烘干得到改性渣；S3、向调酸后的钨冶炼废水中加入所述改性渣，经搅拌、过滤后得到除氟磷砷废水；

随着矿山建设的不断发展，矿山附近的三废问题日益突出，其中选矿废水是主要的污染源之一。据统计，我国有色金属选矿厂废水外排量约2亿t/a，占有色金属工业废水总量的30%，钨原矿处理量5000-6000万t/a，当前钨选矿厂废水回用率低，每年排放的选矿废水量较大，是有色金属选矿废水的主要污染源之一。如何加强钨及多金属选矿废水地处理及回用，实现企业清洁生产，是当前钨矿山企业亟待解决的重要课题。

本发明属于钨矿选矿技术领域，具体涉及一种钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法。本发明将钨尾矿的磨矿矿浆进行浮选脱硫，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆；将浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿；将钨选粗精矿进行第一钨浮选精选，得到第一钨浮选精矿和第一中矿；将第一钨浮选精矿进行第二钨浮选精选，得到第二钨浮选精矿和第二中矿；将第二钨浮选精矿进行离心精选，得到钨离心精选矿和离心尾矿；将钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。本发明能够有效实现钨尾矿中低品位钨矿物的高效回收。

本实用新型公开了一种精制钨酸钠生产用混合澄清槽，属于精制钨酸钠生产技术领域。一种精制钨酸钠生产用混合澄清槽，包括沉淀池，沉淀池侧壁设置有搅拌池，沉淀池内壁设置有扇形喷头，沉淀池前方外壁设置有排水阀门，沉淀池一侧外壁还设置有丝杆电机，丝杆电机输出端连接有丝杆，丝杆圆周外壁套接有移动板，移动板外壁设置有固定板，固定板顶部转动连接有搅拌组件，搅拌组件包括齿轮，沉淀池后方外壁设置有蓄水箱，蓄水箱两侧外壁设置有水泵二，搅拌池前方外壁设置有超声波发生器和控制器

本发明提供基于液态金属阴极的钛矿电解‑钨萃取钛硅高效分离方法，涉及火法冶金的技术领域。所述方法包括：在电解炉底部铺设工作温度下呈液态的金属作为阴极基体，准备金属钨作为萃取剂；向炉内加入含二氧化钛的矿石作为电解质，阳极采用惰性电极材料或石墨。在惰性气氛保护下升至目标温度并保温使电解质充分预熔，下放电极，施加一定电流进行电解。利用金属钨对熔融状态下硅的萃取作用，分离液态阴极中沉积的钛、硅元素，电解产物为钨‑硅合金以及钛‑阴极基体合金。

本发明公开了一种钨细泥中金属分离的方法，属于钨冶炼技术领域，将钨细泥中加入盐酸，加入氧化剂与分散剂，过滤得到固相粗钨酸和液相废酸；将固相粗钨酸中加入理论量1.05‑1.15倍的氢氧化钠和复合活化剂，过滤得到钨酸钠溶液和铜锡渣；将铜锡渣造粒氧化得到氧化料，加酸得到粗氯化铜溶液和锡富集渣；向粗氯化铜溶液中加入硫化铵，过滤得到氯化铜溶液，电解得到电解铜；向锡富集渣中加入稀硫酸和氟化镁，过滤得到富锡料。

本发明属于钨铜复合粉体技术领域，具体涉及一种高活性高振实密度钨铜复合粉体、制备方法及用途。步骤如下：将微米级三氧化钨与微米级铜粉混合，得到混合料；混合料在回转炉中进行慢速动态预还原，得到一次还原料；一次还原料采用干燥氢气进行充分还原，得到还原粉；还原粉等静压成型为块体，块体经破碎得到破碎粉；破碎粉经低温预烧结后进行筛分。本申请通过湿氢预还原、二次还原、等静压后破碎处理以及低温预烧结等工艺设计，制得由晶粒度分别为0.3~0.5μm、1~2μm的钨和3~6μm的铜组合而成的有核壳结构的复合粉末