权利要求
1.一种钨
尾矿中
低品位钨矿物的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
将钨尾矿的磨矿矿浆作为
浮选给矿进行浮选，得到第二钨浮选精矿和浮选尾矿;所述浮选包括：将所述磨矿矿浆进行浮选脱硫，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;将所述浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;将所述钨选粗精矿进行第一钨浮选精选，得到第一钨浮选精矿和第一中矿;将所述第一钨浮选精矿进行第二钨浮选精选，得到第二钨浮选精矿和第二中矿;所述浮选脱硫的药剂包括碱金属碳酸盐、丁基黄药和甲基异丁基甲醇;所述钨浮选粗选的药剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、硝酸
铅、苯丙烯基羟肟酸和油酸;
将所述第二钨浮选精矿进行离心精选，得到钨离心精选矿和离心尾矿;
将所述钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，以所述钨尾矿的质量计，所述浮选脱硫的药剂的用量为：碱金属碳酸盐400~600g/t，丁基黄药90~110g/t，甲基异丁基甲醇50~70g/t。
3.根据权利要求1或2所述的回收方法，其特征在于，所述浮选脱硫的时间为5~15min。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，以所述钨尾矿的质量计，所述钨浮选粗选的药剂的用量为：水玻璃900~110g/t，六偏磷酸钠20~40g/t，硝酸铅200~400g/t，苯丙烯基羟肟酸80~100g/t，油酸80~100g/t。
5.根据权利要求1或4所述的回收方法，其特征在于，所述钨浮选粗选的时间为5~20min。
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述第一钨浮选精选和所述第二钨浮选精选的时间独立地为3~8min。
7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述磨矿矿浆的矿石细度为-0.074mm占比≥60%。
8.根据权利要求7所述的回收方法，其特征在于，所述磨矿矿浆的矿石细度为-0.074mm占比60~70%。
9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述钨尾矿中钨元素的含量≤0.04wt.%。
10.根据权利要求1或9所述的回收方法，其特征在于，所述钨精矿WO3品位≥30%。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于钨矿选矿技术领域，具体涉及一种钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法。
背景技术
[0002]我国黑钨矿一般品位较高且容易
采选，但黑钨矿因密度大、性脆，在开采和加工过程中容易过粉碎而产生大量原、次生钨细泥;同时长期开采导致贫、细、杂化现象越来越严重。另一方面，我国
白钨矿储量大，但绝大部分品位低，80%以上的品位≤0.4%，且矿物组成复杂、嵌布粒度较细，主要与
有色金属和
贵金属等共伴生，且有些脉石矿物与白钨矿物理化学特性非常接近，致使我国大多数白钨矿存在分选难度大、钨尾矿产量大的问题。
[0003]钨尾矿是钨矿在选矿过程中产生的固体废弃物，可占原矿的95%以上。受原选矿技术限制，大部分尾矿中或多或少的都含有一定品位的钨矿物。因此，为了改善钨矿资源综合利用水平、缓解钨资源压力，钨尾矿的高效回收十分关键。但目前钨尾矿的回收方法选矿指标较差，钨回收率较低。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法，本发明提供的回收方法能够有效实现钨尾矿中低品位钨矿物的高效回收，并获得较好的选矿指标，实现了钨尾矿资源的高效综合利用。同时，本发明提供的回收方法具有工艺流程简单、环境友好、选矿回收率高的优点，能够为钨尾矿资源高效利用提供一种行之有效的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法，包括以下步骤：
将钨尾矿的磨矿矿浆作为浮选给矿进行浮选，得到第二钨浮选精矿和浮选尾矿;所述浮选包括：将所述磨矿矿浆进行浮选脱硫，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;将所述浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;将所述钨选粗精矿进行第一钨浮选精选，得到第一钨浮选精矿和第一中矿;将所述第一钨浮选精矿进行第二钨浮选精选，得到第二钨浮选精矿和第二中矿，所述浮选脱硫的药剂包括碱金属碳酸盐、丁基黄药和甲基异丁基甲醇(MIBC，F2);所述钨浮选粗选的药剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、硝酸铅、苯丙烯基羟肟酸(BCl)和油酸;
将所述第二钨浮选精矿进行离心精选，得到钨离心精选矿和离心尾矿;
将所述钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。
[0006]优选的，以所述钨尾矿的质量计，所述浮选脱硫的药剂的用量为：碱金属碳酸盐400~600g/t，丁基黄药90~110g/t，甲基异丁基甲醇50~70g/t。
[0007]优选的，所述浮选脱硫的时间为5~15min。
[0008]优选的，以所述钨尾矿的质量计，所述钨浮选粗选的药剂的用量为：水玻璃900~110g/t，六偏磷酸钠20~40g/t，硝酸铅200~400g/t，苯丙烯基羟肟酸80~100g/t，油酸80~100g/t。
[0009]优选的，所述钨浮选粗选的时间为5~20min。
[0010]优选的，所述第一钨浮选精选和所述第二钨浮选精选的时间独立地为3~8min。
[0011]优选的，所述磨矿矿浆的矿石细度为-0.074mm占比≥60%。
[0012]优选的，所述磨矿矿浆的矿石细度为-0.074mm占比60~70%。
[0013]优选的，所述钨尾矿中钨元素的含量≤0.04wt.%。
[0014]优选的，所述钨精矿WO3品位≥30%。
[0015]本发明提供了一种钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法，包括以下步骤：将钨尾矿的磨矿矿浆作为浮选给矿进行浮选，得到第二钨浮选精矿和浮选尾矿;所述浮选包括：将所述磨矿矿浆进行浮选脱硫，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;将所述浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;将所述钨选粗精矿进行第一钨浮选精选，得到第一钨浮选精矿和第一中矿;将所述第一钨浮选精矿进行第二钨浮选精选，得到第二钨浮选精矿和第二中矿，所述浮选脱硫的药剂包括碱金属碳酸盐、丁基黄药和甲基异丁基甲醇(MIBC，F2);所述钨浮选粗选的药剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、硝酸铅、苯丙烯基羟肟酸(BCl)和油酸;将所述第二钨浮选精矿进行离心精选，得到钨离心精选矿和离心尾矿;将所述钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。本发明通过优化
浮选药剂，同时在浮选操作后结合离心精选和摇床精选，组成浮-重联合回收方法，能够有效实现钨尾矿中低品位钨矿物的高效回收，并获得较好的选矿指标(钨精矿WO3品位≥30%)，实现了钨尾矿资源的高效综合利用。同时，本发明提供的回收方法具有工艺流程简单、环境友好、选矿回收率高的优点，能够为钨尾矿资源高效利用提供一种行之有效的方法。
附图说明
[0016]图1为本发明实施例提供的钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法流程图。
具体实施方式
[0017]本发明提供了一种钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法，包括以下步骤：
将钨尾矿的磨矿矿浆作为浮选给矿进行浮选，得到第二钨浮选精矿和浮选尾矿;所述浮选包括：将所述磨矿矿浆进行浮选脱硫，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;将所述浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;将所述钨选粗精矿进行第一钨浮选精选，得到第一钨浮选精矿和第一中矿;将所述第一钨浮选精矿进行第二钨浮选精选，得到第二钨浮选精矿和第二中矿，所述浮选脱硫的药剂包括碱金属碳酸盐、丁基黄药和甲基异丁基甲醇(MIBC，F2);所述钨浮选粗选的药剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、硝酸铅、苯丙烯基羟肟酸(BCl)和油酸;
将所述第二钨浮选精矿进行离心精选，得到钨离心精选矿和离心尾矿;
将所述钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。
[0018]在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0019]本发明将钨尾矿的磨矿矿浆作为浮选给矿进行浮选，得到第二钨浮选精矿和浮选尾矿;所述浮选包括：将所述磨矿矿浆进行浮选脱硫，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;将所述浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;将所述钨选粗精矿进行第一钨浮选精选，得到第一钨浮选精矿和第一中矿;将所述第一钨浮选精矿进行第二钨浮选精选，得到第二钨浮选精矿和第二中矿，所述浮选脱硫的药剂包括碱金属碳酸盐、丁基黄药和甲基异丁基甲醇(MIBC，F2);所述钨浮选粗选的药剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、硝酸铅、苯丙烯基羟肟酸(BCl)和油酸。
[0020]在本发明中，所述第一中矿和第二中矿可以顺序返回，也可以直接丢弃，本发明实施例中得到的第一中矿(即图1中的中矿2)和第二中矿(即图1中的中矿1)直接丢弃。
[0021]在本发明中，所述钨尾矿的化学元素包括O元素、Si元素、Al元素、Fe元素、K元素、Ca元素、F元素、Na元素、Mg元素、W元素、H元素、Ti元素、S元素、C元素、Mo元素、Mn元素、P元素、Cl元素和Ge元素中的一种或多种。
[0022]在本发明中，所述钨尾矿中钨元素的含量可以为≤0.04wt.%，实施例中可以为0.038~0.039wt.%。
[0023]在本发明中，所述钨尾矿中化学元素的含量可以为：O元素30.66~50.93wt.%、Si元素44.78~39.58wt.%、Al元素3.19~8.79wt.%、Fe元素2.02~4.10wt.%、K元素1.22~7.39wt.%、Ca元素0.96~1.66wt.%、F元素0.43~0.48wt.%、Na元素0.39~0.43wt.%、Mg元素0.36~0.62wt.%、W元素0.038~0.039wt.%、H元素0~0.17wt.%、Ti元素0.07~0.15wt.%、S元素0.05~0.11wt.%、C元素0~0.06wt.%、Mo元素0~0.03wt.%、Mn元素0.03~0.63wt.%、P元素0~0.18wt.%、Cl元素0~0.11wt.%、Ge元素0~0.07wt.%。
[0024]在本发明中，所述磨矿的矿石细度优选为-0.074mm占比≥60%，更优选为60~70%。
[0025]在本发明中，所述浮选脱硫的药剂包括碱金属碳酸盐、丁基黄药和甲基异丁基甲醇(MIBC，F2)。所述碱金属碳酸盐可以为碳酸钠。以所述钨尾矿的质量计，所述浮选脱硫的药剂的用量优选为：所述碱金属碳酸盐的用量优选为400~600g/t，实施例中可以为500g/t。所述丁基黄药的用量优选为90~110g/t，实施例中可以为100g/t。所述甲基异丁基甲醇的用量优选为50~70g/t，实施例中可以为60g/t。
[0026]在本发明中，所述浮选脱硫的时间优选为5~15min。
[0027]在本发明中，所述浮选脱硫优选包括：向所述磨矿矿浆中加入碱金属碳酸盐进行第一搅拌处理，然后加入丁基黄药进行第二搅拌处理;然后加入F2进行第三搅拌处理，得到调制矿浆;将所述调制矿浆进行终浮选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿。所述第一搅拌处理的时间优选为3~4min。所述第二搅拌处理的时间优选为3~4min。所述第三搅拌处理的时间优选为1~2min。所述终浮选的时间优选为5~6min。
[0028]得到浮选脱硫矿浆后，本发明将所述浮选脱硫矿浆进行钨浮选粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿。在本发明中，所述钨浮选粗选的药剂包括水玻璃、六偏磷酸钠、硝酸铅、苯丙烯基羟肟酸(BCl)和油酸。以所述钨尾矿的质量计，所述钨浮选粗选的药剂的用量优选为：水玻璃的用量优选为900~110g/t，实施例中可以为100g/t。所述六偏磷酸钠的用量优选为20~40g/t，实施例中可以为30g/t。所述硝酸铅(Pb(NO3)2)的用量优选为200~400g/t，实施例中可以为300g/t。所述苯丙烯基羟肟酸的用量优选为80~100g/t，实施例中可以为90g/t。所述油酸的用量优选为80~100g/t，实施例中可以为90g/t。
[0029]在本发明中，所述钨浮选粗选的时间优选为5~20min。
[0030]在本发明中，所述钨浮选粗选优选包括：向所述浮选脱硫矿浆中加入水玻璃和六偏磷酸钠进行第一搅拌处理，然后加入硝酸铅进行第二搅拌处理，然后加入BCl和油酸进行第三搅拌处理，最后进行终浮选。所述第一搅拌处理的时间优选为3~4min。所述第二搅拌处理的时间为5~6min。所述第三搅拌处理的时间为3~4min。所述终浮选的时间优选为5~6min。
[0031]在本发明中，所述第一钨浮选精选不使用药剂，所述第一钨浮选精选的时间优选为3~8min，实施例中可以为5min。
[0032]在本发明中，所述第二钨浮选精选不使用药剂，所述第二钨浮选精选的时间优选为3~8min，实施例中可以为5min。
[0033]得到第二钨浮选精矿后，本发明将所述第二钨浮选精矿进行离心精选，得到钨离心精选矿和离心尾矿。在本发明中，所述离心精选可以在离心
选矿机中进行。所述离心精选的转速优选为300~800rpm。
[0034]得到钨离心精选矿后，本发明将所述钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。在本发明中，所述摇床精选可以在摇床中进行。
[0035]本发明通过浮选之后依次进行离心精选和摇床精选，能够实现浮选之后得到的第二钨浮选精矿的进一步分离，提高钨精矿的品位。
[0036]在本发明中，所述钨精矿WO3品位≥30%。
[0037]为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。以下实施例1和实施例2按照图1所示的流程图对钨尾矿中低品位钨矿物进行回收。
[0038]实施例1：
本实施例中钨尾矿样品中化学元素主要由O、Si、Al、Fe、K元素组成，此外还有少量的H、Ti、S、C、Mo、Mn元素，化学元素组成见表1。
[0039]表1 实施例1中钨尾矿样品中主要化学元素组成(wt/%)
[0040]注：表1中的化学元素组成仅代表扫描区域内矿物元素平均值，检测下限为0.01wt/%。
[0041]本实施例提供的回收方法的流程图如图1所示。本实施例提供的回收方法处理5000g给矿(磨矿细度-0.074mm占比65%)，具体步骤如下：
(1)浮选脱硫：给矿中加入500g/t碳酸钠(Na2CO3)，搅拌3min;再加入100g/t丁基黄药，搅拌3min;随后加入60g/t F2药剂，搅拌1min，完成矿浆调制。调制后的矿浆进行5min浮选，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;
(2)钨浮选粗选：步骤(1)浮选后的浮选脱硫矿浆中加入100g/t水玻璃和30g/t六偏磷酸钠，搅拌3min;加入300g/t的Pb(NO3)2搅拌5min，再加入90g/t油酸和90g/t BCl药剂，搅拌3min，然后进行5min钨粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;
(3)第一钨浮选精选：步骤(2)得到的钨粗选精矿进行5min精选，得到中矿2(丢弃)和第一钨浮选精矿;
(4)第二钨浮选精选：步骤(3)得到的第一钨浮选精矿进行5min精选，得到中矿1(丢弃)和第二钨浮选精矿;
(5)离心精选：步骤(4)得到的第二钨浮选精矿进行离心精选(在离心选矿机中进行，离心转速为500rpm)，得到离心尾矿和钨离心精选矿;
(6)摇床精选：步骤(5)得到的钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。
[0042]本实施例整个流程通过多段浮选(包括浮选脱硫、钨浮选粗选、第一钨浮选精选、第二钨浮选精选)、精选(离心精选)和重选(摇床精选)结合，实现钨和硫的分离与富集。
[0043]本实施例针对钨尾矿，采用如图1所述的回收流程，获得了钨精矿WO3品位31.05%、回收率41.75%的分选指标。
[0044]实施例2：
本实施例中钨尾矿样品中化学元素主要由Si、Al、K、Fe、Ca等组成，其次还有少量的Mn、Mg、F、Na、P、Cl、Ti、Ge和S等微量元素，化学元素组成见表2。
[0045]表2 实施例2中钨尾矿样品中主要化学元素组成(wt.%)
[0046]注：表1中的化学元素组成仅代表扫描区域内矿物的平均值，是根据矿物标准分子式计算出来的。
[0047]本实施例提供的回收方法的流程图如图1所示。本实施例提供的回收方法处理5000g给矿(磨矿细度-0.074mm占比60~70%)，具体步骤如下：
(1)浮选脱硫：给矿中加入500g/t碳酸钠(Na2CO3)，搅拌3min;再加入100g/t丁基黄药，搅拌3min;随后加入60g/t F2药剂，搅拌1min，完成矿浆调制。调制后的矿浆进行5min浮选，得到硫精矿和浮选脱硫矿浆;
(2)钨浮选粗选：步骤(1)浮选后的浮选脱硫矿浆中加入100g/t水玻璃和30g/t六偏磷酸钠，搅拌3min;加入300g/t的Pb(NO3)2搅拌5min，再加入90g/t油酸和90g/t BCl药剂，搅拌3min，然后进行5min钨粗选，得到浮选尾矿和钨粗选精矿;
(3)第一钨浮选精选：步骤(2)得到的钨粗选精矿进行5min精选，得到中矿2和第一钨浮选精矿;
(4)第二钨浮选精选：步骤(3)得到的第一钨浮选精矿进行5min精选，得到中矿1和第二钨浮选精矿;
(5)离心精选：步骤(4)得到的第二钨浮选精矿进行离心精选，得到离心尾矿和钨离心精选矿;
(6)摇床精选：步骤(5)得到的钨离心精选矿进行摇床精选，得到钨精矿和摇床尾矿。
[0048]本实施例整个流程通过多段浮选(包括浮选脱硫、钨浮选粗选、第一钨浮选精选、第二钨浮选精选)、精选(离心精选，在离心选矿机中进行，离心转速为500rpm)和重选(摇床精选)结合，实现钨和硫的分离与富集。
[0049]本实施例针对钨尾矿，采用如图1所述的回收流程，获得了钨精矿WO3品位34.72%、回收率41.10%的选矿技术指标。
[0050]由以上实施例可知本发明提供的回收方法能够实现钨尾矿中低品位钨矿物的高效回收，本发明提供的回收方法优化浮选药剂的种类与微细粒矿重力设备离心选矿机-摇床组成浮-重联合工艺，可有效实现钨尾矿中低品位钨矿物的高效回收，并获得理想的选矿指标，实现了钨尾矿资源的高效综合利用，该方法具有工艺简单、环境友好、选矿回收率高等优点，可为国内外尾矿资源高效利用提供参考与借鉴。
[0051]尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
说明书附图(1)
声明：
“钨尾矿中低品位钨矿物的回收方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：赣州有色冶金研究所有限公司, 江西理工大学
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2026年08月06日 ~ 08日 
