权利要求
1.一种钨环自动开槽装置，其特征在于：包括设于底座(1)上的第一转盘(2)、第二转盘(3)、横轨(4)、开槽机构和控制台(5)，第一转盘(2)与第二转盘(3)相对设置，第二转盘(3)可相对于底座(1)滑动靠近或远离第一转盘(2)，底座(1)上设置有伺服电机(6)用于驱动第一转盘(2)转动，第一转盘(2)与第二转盘(3)配合以夹持钨环，所述横轨(4)横设于第一转盘(2)和第二转盘(3)的上方，开槽机构滑动连接于横轨(4)上，横轨(4)设有用于驱动开槽机构移动的第一动力组件，底座(1)上设有驱动横轨(4)上下移动的第二动力组件，所述控制台(5)与伺服电机(6)、开槽机构、第一动力组件和第二动力组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钨环自动开槽装置，其特征在于：所述第一转盘(2)和第二转盘(3)上周向分布有多个气动夹具，气动夹具包括气缸(7)和夹板(8)，气缸的气缸轴与夹板的一端连接，夹板上设置有限位凸台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钨环自动开槽装置，其特征在于：所述底座(1)上设有滑轨(10)，第二转盘(3)的底部与滑轨(10)滑动连接，第二转盘(3)上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝用于限制第二转盘(3)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种钨环自动开槽装置，其特征在于：所述锁紧螺丝的底端朝向滑轨(10)，锁紧螺丝的顶部设有操作把手(11)，第二转盘(3)设有供锁紧螺丝连接的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种钨环自动开槽装置，其特征在于：所述第一动力组件包括第一螺杆(12)、第一电机(13)和第一螺套(14)，横轨(4)上设有连接第一螺杆两端的第一轴承件(15)，第一电机(13)固定于横轨(4)并与第一螺杆(12)连接，所述开槽机构与第一螺套连接。
6.根据权利要求1所述的一种钨环自动开槽装置，其特征在于：所述第二动力组件包括第一竖轨(16)、第二竖轨(17)、第二螺杆(18)和第二电机(19)，横轨(4)的两端分别与第一竖轨(16)和第二竖轨(17)滑动连接，第二螺杆(18)设于第一竖轨(16)上，横轨(4)具有与第二螺杆(18)螺接的螺纹孔，所述第二电机(19)用于带动第二螺杆(18)转动。
7.根据权利要求1所述的一种钨环自动开槽装置，其特征在于：所述开槽机构包括驱动电机(20)和开槽刀(21)，驱动电机的转轴设有连接开槽刀的刀座。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钨环自动开槽装置。
背景技术
[0002]钨环为了后期能够配合其他零件使用，通常需要在表面进行开槽处理，而面对不同的使用场景以及与不同零件装配时，钨环表面的槽深大小也有不同使用需求，为了能够使用方便，现阶段采用自动化的钨环开槽设备进行加工，但现阶段市面上的的自动化开槽设别，其体积普遍较大，价格昂贵，虽然具有较好的加工效率，但是这种该设备属于通用型开槽设备，而市面流通的钨环尺寸一般较小，采用这种昂贵的大型开槽设备并不适用于初创企业使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种钨环自动开槽装置，该开槽装置具有整体体积小、结构简洁、造价成本低等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种钨环自动开槽装置，其包括设于底座上的第一转盘、第二转盘、横轨、开槽机构和控制台，第一转盘与第二转盘相对设置，第二转盘可相对于底座滑动靠近或远离第一转盘，底座上设置有伺服电机用于驱动第一转盘转动，第一转盘与第二转盘配合以夹持钨环，所述横轨横设于第一转盘和第二转盘的上方，开槽机构滑动连接于横轨上，横轨设有用于驱动开槽机构移动的第一动力组件，底座上设有驱动横轨上下移动的第二动力组件，所述控制台与伺服电机、开槽机构、第一动力组件和第二动力组件电性连接。
[0005]于一个或多个实施例中，所述第一转盘和第二转盘上周向分布有多个气动夹具，气动夹具包括气缸和夹板，气缸的气缸轴与夹板的一端连接，夹板上设置有限位凸台。
[0006]于一个或多个实施例中，所述底座上设有滑轨，第二转盘的底部与滑轨滑动连接，第二转盘上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝用于限制第二转盘滑动。
[0007]于一个或多个实施例中，所述锁紧螺丝的底端朝向滑轨，锁紧螺丝的顶部设有操作把手，第二转盘设有供锁紧螺丝连接的螺纹孔。
[0008]于一个或多个实施例中，所述第一动力组件包括第一螺杆、第一电机和第一螺套，横轨上设有连接第一螺杆两端的第一轴承件，第一电机固定于横轨并与第一螺杆连接，所述开槽机构与第一螺套连接。
[0009]于一个或多个实施例中，所述第二动力组件包括第一竖轨、第二竖轨、第二螺杆和第二电机，横轨的两端分别与第一竖轨和第二竖轨滑动连接，第二螺杆设于第一竖轨上，横轨具有与第一螺杆螺接的螺纹孔，所述第二电机用于带动第二螺杆转动。
[0010]于一个或多个实施例中，所述开槽机构包括驱动电机和开槽刀，驱动电机的转轴设有连接开槽刀的刀座。
[0011]本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该开槽装置整体较小，占用安装使用的场地面积小，整体结构简洁且易操作使用，且较低的造价成本十分适合于初创企业选择使用。
附图说明
[0012]图1为本实施例开槽装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0014]参看附图1，本申请提供了一种钨环自动开槽装置，其包括设于底座1上的第一转盘2、第二转盘3、横轨4、开槽机构和控制台5，第一转盘2与第二转盘3相对设置，第二转盘3可相对于底座1滑动靠近或远离第一转盘2，底座1上设置有伺服电机6用于驱动第一转盘2转动，第一转盘2与第二转盘3配合以夹持钨环，所述横轨4横设于第一转盘2和第二转盘3的上方，开槽机构滑动连接于横轨4上，横轨4设有用于驱动开槽机构移动的第一动力组件，底座1上设有驱动横轨4上下移动的第二动力组件，所述控制台5与伺服电机6、开槽机构、第一动力组件和第二动力组件电性连接。生产者通过第一转盘和第二转盘夹持固定住钨环后，通过操作台输入钨环钨环的外环尺寸以及需要加工的槽深度后，第二动力组件带动开槽机构移动到所设定的开槽高度，然后通过第一动力组件带动开槽机构横向移动，从而在钨环表面开出凹槽，第一条凹槽开出来后，伺服电机带动钨环转动角度A，，继续加工第二条凹槽，直至完成所有凹槽的加工。需要说明的是，该角度A是根据所设定需要在钨环表面开出凹槽的数量而定，例如需要在钨环表面开出4条凹槽，则该角度A为90°。
[0015]所述第一转盘2和第二转盘3上周向分布有多个气动夹具，气动夹具包括气缸7和夹板8，气缸的气缸轴与夹板的一端连接，夹板上设置有限位凸台9，通过气缸伸缩气缸轴来带动夹板径向移动，从而适配不同尺寸大小的钨环夹持，限位凸台则用于与钨环的端面抵持。
[0016]所述底座1上设有滑轨10，第二转盘3的底部与滑轨10滑动连接，第二转盘3上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝用于限制第二转盘3滑动，用户在装夹钨环时，先将钨环的第一端夹持在第一转盘上，然后移动第二转盘靠近钨环的另一端进行夹持，再采用锁紧螺丝固定第二转盘的位置。具体地，所述锁紧螺丝的底端朝向滑轨10，锁紧螺丝的顶部设有操作把手11，第二转盘3设有供锁紧螺丝连接的螺纹孔，通过转动操作把手带动锁紧螺丝转动，从而利用锁紧螺丝的底端与滑轨表面的摩擦力对第二转盘进行位置固定。
[0017]所述第一动力组件包括第一螺杆12、第一电机13和第一螺套14，横轨4上设有连接第一螺杆两端的第一轴承件15，第一电机13固定于横轨4并与第一螺杆12连接，所述开槽机构与第一螺套连接，第一电机带动第一螺杆转动时，由于第一螺套与第一螺杆螺接，而开槽机构与横轨滑动连接且固定在第一螺套上，因此第一螺杆转动的时候，开槽机构可以沿着横轨移动。
[0018]所述第二动力组件包括第一竖轨16、第二竖轨17、第二螺杆18和第二电机19，横轨4的两端分别与第一竖轨16和第二竖轨17滑动连接，第二螺杆18设于第一竖轨16上，横轨4具有与第二螺杆18螺接的螺纹孔，所述第二电机19用于带动第二螺杆18转动，通过第二电机带动第二螺杆转动，使横轨可以沿着第一竖轨、第二竖轨上下移动。
[0019]本方案中的开槽机构包括驱动电机20和开槽刀21，驱动电机的转轴设有连接开槽刀的刀座。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
说明书附图(1)
声明：
“钨环自动开槽装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：珠海美利信新材料股份有限公司
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