上海钜晶生产的泡沫镍片高温磷化反应设备(型号:SLHL-500 Ф1200*1500mm)是一款专门用于泡沫镍的磷化处理的设备,最高工作温度可达500℃。该设备适用于磷化镍、磷化氢等析氢材料和过渡金属磷化物的磷化工艺,具备处理剧毒气体和易燃气体的能力,确保反应过程的安全性。该设备设计用于满足特定行业对高温磷化反应的需求,发货周期为1-4个月,并可根据客户的具体工艺要求进行定制。
上海钜晶推出的氮化铝陶瓷氢气还原烧结设备(型号:SWSL-2000 Ф450*400mm)是一款高温烧结炉,最高工作温度可达2000℃,专为氮化铝等陶瓷材料设计,适用于半导体、氧化铝蚀刻机等行业。该设备支持在真空或气氛环境下高温烧结,并可通入纯氢气或氮氢混合气体,确保氢气尾气燃烧和实时监测,以实现安全可靠的工艺过程。设备具备高自动化程度,配备安全联锁保护功能,以及超温断电、停水断电等多重安全保护措施。
上海钜晶提供的锆合金压力氢化设备(型号:SML-1100 Ф500*900mm)是一款专门用于锆合金材料在高温高压条件下进行氢化处理的设备。该设备能够在最高1100°C的温度下运行,适用于锆合金的压力充氢、氢化以及气压处理等工艺。这款设备具备高真空炉和氢气炉的功能,能够满足不同工艺流程的需求。上海钜晶接受客户定制,以适应特定的工艺要求,发货周期为1-4个月,确保设备能够按时交付并投入使用。
上海钜晶品生产的难熔金属液相/固相烧结氢气炉(型号:SWSL-2200 300*300mm)是一款最高温度可达2200℃的专业设备,适用于难熔金属及其合金的板、棒、块的液相和固相烧结。这款氢气炉既可以在高真空环境下工作,也可以在氢气还原条件下进行金属件烧结,具备高工艺满足性和成本效益。设备设计注重安全性,包括系统监控、故障处理、报警提示以及多重安全联锁保护功能。自动化程度高,操作简便,且采用优质配置确保设备性能稳定可靠,使用寿命长,维护方便。
上海钜晶生产的瓷壳金属件封接氢气退火设备(型号:SML-1000 7007001000mm)是一款最高温度可达1000℃的专业设备,主要用于瓷壳和金属件的封接、去气和氢气退火工艺。该设备能够满足高真空或氢气还原条件下的金属件退火需求,具备高度自动化和安全性能,包括系统监控、故障处理、报警提示以及多重安全联锁保护功能。其模块化设计便于维护和更换,确保了设备的稳定性和长使用寿命。此外,该设备结构合理、性能稳定,有助于提高生产效率并降低能耗,且接受按客户要求进行定制。
卧式立式真空氢气炉主要用于在氢气气氛中对工具钢、模具钢、不锈钢、陶瓷材料、磁性材料和稀有难熔金属等的热处理工艺。
上海钜晶提供的1200℃全自动七温区CVD系统(型号:CVD-1200-Ⅷ)是一款先进的高温电炉设备,专为化学气相沉积工艺设计。该系统具备加长温区和多温区的特点,能够满足全自动CVD系统的需求,适用于高温电炉、管式炉等应用。设备采用先进的温控系统,确保温度控制精确,加热元件为0Cr27Al7Mo2,工作电源为AC220V 50HZ/60HZ,额定功率4KW,最高温度可达1200℃,恒温精度±1℃,加热区长度440mm或220mm/220mm,升温速度≤20℃/min,密封方式为不锈钢快速法兰挤压密封。
上海钜晶提供的1200℃大管径CVD系统(型号:CVD-1200)是一款专业的高温电炉,适用于进行大管径管式炉的热处理作业。这款设备特别适用于高温气氛炉中的真空气氛炉操作,可用于气氛保护烧结、气氛还原和退火等多种工艺过程。CVD系统由供气系统+管式炉+抽气系统组成,最高温度可以达到1200度、1400度、1600度、1700度,加热区间可以是单温区、双温区、三温区等,极限真空可以达到10^-3^Pa。
CVD-1200系统由开启式单(双)温区管式炉、高真空分子泵系统、压强控制仪及多通道高精度数字质量流量控制系统组成。可实现真空达0.001Pa混合气体化学气相沉积和扩散试验。
上海钜晶提供的1700℃全自动真空气氛炉(型号:SQFL-1700A)是一款先进的电炉设备,专为气氛保护烧结、气氛还原、退火等工艺设计。该炉能够实现全自动操作,具备高精度控温系统,确保工艺过程的稳定性和重复性。设备采用优质硅钼棒作为加热元件,配备B型热电偶进行温度测量,且炉膛结构采用日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛,保温性能优越。此外,该炉还预留了485转换接口,可通过选配软件与计算机联接,实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
上海钜晶品牌提供的1700°C升降气氛炉(型号:SJQL-1700)是一款专为高温电炉、义齿烧结炉、升降炉和气氛烧结炉设计的设备。该设备主要用于精密铸件、变压器、高压电机及陶瓷复合材料等的真空-压力浸渍处理,广泛应用于电子元器件、建筑材料、食品、纺织等领域。升降气氛炉具备优良的耐压性和密封性,配有安全防护系统以防止误操作,同时拥有单独的输漆、回漆管路以避免漆污染,以及高效的尾气处理系统来处理残余尾气,确保操作安全。
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