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本系统是专为轴承制造厂生产的轴承滚子缺陷自动检测而设计的专用设备，也可用于尺寸相似的磁性或非磁性金属零部分的无损检测。本系统可在线或离线工作，检测灵敏度高，自动化程度好，操作简便，具有自动报警和自动分和远的特点是适合轴承制制造厂的无损检测设备。本系统采用高稳定性涡流探伤仪，固定平衡式点探头，工件自动螺旋前进，可对工件表面无损检测。
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SWT-601型轴承圈涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承圈检验理想的设备。
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SWT-662型全自动涡流探伤仪（双通道），采用先进的涡流技术、微机控制的全自动机电一体化检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，是短金属杆（如:滚针，钨杆，销轴）等金属零部件裂纹探伤、硬度分选的理想设备。
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CUT-2012A型12通道全自动管棒材涡流超声检测系统借助PLC可编程控制器对测速编码器、光电传感器、涡流超声波探伤仪信号的采集、运算和控制，实现管棒材离线、变速超声波探伤过程中所需的各种自动控制功能。
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CUT-ZY系列埋弧焊管自动检测系统，采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易。
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手动立式对辊机实验设备主要适用于实验室内电池材料的手动轧制。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度，本机采用齿轮传动，实现对辊压制，轧制厚度可调节，使用方便。
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ERW电阻焊管自动检测系统是一款专为高频电阻焊管在线及离线检测设计的高精度设备，广泛应用于石油套管、管线管和城市管网等行业。系统配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，具备内外时钟控制的同步报警输出功能，能够检测焊缝纵向、横向缺陷、分层缺陷，并进行焊缝厚度监测。检测结果以直观图形和数值方式显示，便于操作人员快速判断。设备采用龙门结构和气动升降探头架，配合图像跟踪及内毛刺跟踪系统，实现高效、精准的检测。适用范围为Φ219-610mm，可满足多种管材的检测需求。
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厦门天美福机械设备有限公司电动立式对辊实验设备，主要适合于实验室内电池材料，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
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主要适用于对软包电池和圆柱电池注液时吸附电解液使其在真空环境下与电极片更完全融合的设备。整机选用优质的电气元件及材料制作而成，适用各类规格尺寸的电池，操作简单，产能高效。也是实验室理想的多功能实验设备。该设备利用上腔体压在底平板形成密闭的腔体，(时间可设定)抽真空达到-90KPa的负压状态使电芯内的空气排除，电解液受本身重力的情况下很顺利的沿着电芯从上往下流动，达到与电极芯更好的融合，发挥电解液的作用。
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FET-99智能数字式钢棒探伤仪，适用于铝管、钢棒、不锈钢管的在线、离线探伤，也可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用数字电子技术、涡流技术以及微机技术，不仅调试、操作简便，且具有可靠、稳定和灵敏的探伤性能。
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检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。
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SWT-630型综合涡流检测机是一种高性能的管棒自动检测设备，广泛应用于金属材料的无损在线检测与分选。该设备采用单频和三频检测模式，能够对金属导磁性钢管材料进行混料后的自动分选，通过柱状图动态显示材料状态，直观反映成分变化。合格材料的钢管经传送辊道送至下位机，而不合格材料的钢管则通过喷涂色标或分选机构剔除。设备具备材料范围上限和下限设定功能，支持12种不同规格尺寸钢管的磁通值存储，并配备声光报警和表面标记功能。
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“YGST-C-1200型槽浸式荧光渗透检测线”系固定分立组合型无损检测设备。由渗透槽、滴落槽、喷淋清洗槽、补清洗槽、干燥箱、显像槽等组成，配套辅助设施由水箱、电气控制柜、气动控制系统、各种管道等构成，及各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于体。配有2台电动葫芦用于各工艺槽之间工件的周转。满足各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透检测。
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