有色金属设备

堆外模拟LOCA测试系统 375     

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LOCA作为反应堆运行过程中比较严重的事故，是反应堆基准设计事故，而作为确保裂变产物不泄漏的第一道屏障，锆合金优异的性能对于保证LOCA-nAT的核安全具有重要意义，本设备用于模拟LOCA工况下锆合金的高温氧化行为，抗热冲击性能和力学性能及显微组织等方面的内容，为反应堆用锆合金的研发提供了技术支持。

高真空高温材料粘度测试设备 380     

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产品应用：在真空或惰性气体保护环境下，金属材料(铝合金等)加热熔化后，通过黏度测试仪对高温熔化材料的粘度指标进行测试的设备，用于材料高温粘度测试研究。

小型高压气淬炉 379     

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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的小型高压气淬炉主要用于金属材料的多种热处理工艺。它能在真空或惰性气体保护环境下，对高温合金、钛合金、工模具钢等材料进行高压气体淬火、光亮退火、固溶时效和回火等操作。该设备最大装料量为20KG(含料盘夹具)，采用钼带电阻加热方式，均温区尺寸为200mm×200mm×300mm。

蓄热式氧化炉 369     

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RTO蓄热式氧化炉

蓄热式燃烧装置 366     

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RTO蓄热式燃烧装置

高真空硬碳膜制备系统 379     

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设备用途：在光学玻璃镜片上和硅太阳能电池上制备类金刚石薄膜，作为减反射膜和保护层，在红外光学透镜上制备类金刚石薄膜起到增透和保护作用。

有机无机蒸发镀膜系统 383     

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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜、有机薄膜等，适合有机发光二级管(OL ED) 和光伏电池等的有机/无机薄膜生长，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。

强磁场真空炉 383     

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沈阳好智多新材料制备技术有限公司的强磁场真空炉是一种专业设备，主要用于在6T或12T强磁场环境下，对金属材料进行多种测试研究。它能在真空或气氛保护条件下，对金属材料的热处理性能、凝固行为和晶体生长过程展开深入研究。该设备还专注于强磁场下金属及其合金材料的定向凝固行为，以及金属材料的电阻测试研究，为新材料的研发和性能提升提供了有力支持。

蓄热式氧化装置 337     

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RTO蓄热式氧化装置

真空区域熔炼提纯炉 378     

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产品应用：采用高频感应加热、激光加热或电子束加热，利用杂质元素在固相和液相之间溶解度的不同，通过熔区的运动提纯材料的工艺设备。用于生产高纯度的陶瓷、金属、合金、无机和有机化合物晶体。

高温合金调压铸造设备 389     

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该设备主要用于高温合金（铝合金等）大型零部件生产的半连续真空感应熔炼调压铸造成型，配备了完善的真空系统，包括扩散泵、罗茨泵、机械泵以及高真空气动挡板阀和闸板阀。其加压气体通过气体钢瓶组合，经高压管路和组合阀引入熔炼炉，炉内有感应圈和坩埚，通过压力传感器和PLC实现调压铸造的压力PID控制。设备的极限真空度可达7×10⁻³帕，压升率不高于0.67帕/小时，感应熔炼工作温度最高可达1700℃，坩埚容量为100公斤铁。此外，还设有在线加料机构及加料仓，方便生产过程中的物料添加。

特种合金射铸成型设备 370     

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该设备是一种特种合金真空感应熔炼射铸成型设备，不仅可以用于特种合金的生产，还能适用于其他金属材料的射铸成型。设备采用立式炉型设计，模具上下移动，炉体承压1.3MPa。工作压力范围在10-2Pa到0.7MPa之间，额定容量为5kg(以钢计)。熔炼电源是50kw的水冷中频电源，频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。熔炼室冷态极限真空度不超过6.67×10-3Pa。模壳加热最高温度为1200℃，加热方式为30KW的石墨电阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之间连续调节。整体来看，这是一款功能强大、参数精细的设备，能满足多种金属材料的熔炼和射铸成

真空压力钎焊扩散焊炉 374     

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该设备主要用于真空钎焊、真空压力钎焊和压力扩散焊，具备高真空度和精确可控的机械加压能力。设备结构紧凑美观，采用单室立式设计，由真空获得及测量系统、主机系统、液压加压系统、加热系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成。工作真空度为5.0×10⁻⁴Pa，样品尺寸有两种规格，工作温度可达1450℃，采用电阻加热方式。温度和压力通过PID可编程控制，温度均匀性为±3℃，压力范围是0.2~20吨，真空室材质为双层水冷不锈钢。

真空钎焊炉 369     

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该设备主要应用于不锈钢板翅式散热器、汽车EGR、机油冷却器、金刚石工具、高温合金、板翅式钛合金散热器及其他耐热合金的真空钎焊。还适合锆、铌、钼、钽等同种难容或异种金属的焊接;保温采用全金属屏，保证工件钎焊时所需要的高真空度及洁净环境;采用多区控温的方式加热，保证温区内良好的温度均匀性;零件具有不氧化、无污染、变形小的优点。

真空热处理/高压气淬炉 384     

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产品应用：真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理。本炉用于各种金属材料(高温合金、钛合金、工模具钢等)在真空或惰性气体保护环境下的高压气体淬火，光亮退火，固溶时效，回火等热处理工艺。

自蔓延热压烧结炉 388     

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设备通过将金属等粉末装入石墨模具，利用高频引弧电压诱发放热化学反应，产生燃烧波，结合外部热场和上下模冲压力，完成高性能材料的制取。其技术参数包括：极限真空度为7×10⁻³Pa，压升率不超过0.7Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大1.0bar;电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体;温区尺寸为240×240×240mm;工作压力在0.5~5T之间，采用PID闭环控制;点燃方式为高频脉冲;配备全数字化液压/电动伺服控制系统，可精确控制速度和压力;同时采用触摸屏加PLC自动控制系统。

SPS等离子放电热压烧结炉 385     

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放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering，简称SPS)设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。适用于各种金属粉末的热压烧结成型、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备、纳米晶块体材料的研发与制备、梯度功能材料的制备。

真空双辊铸轧机 366     

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产品应用：结合了真空感应熔炼底铸、可控温及控制浇铸角度溜槽以及水冷双辊铸轧技术，优化设计而成真空双辊铸轧机。该设备主要用于生产厚度1mm~7mm的高品质、高纯度、高均匀性的镁合金、铝合金板材。

射频等离子体纳米粉体生产设备 381     

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采用感应等离子体对原料进行气化时，粉状物料为轴向通过载气注入到放电中心。作为粒子与等离子体接触，它们在飞行中被加热、熔化和气化。因为粉末在飞行过程中气化而没有任何电极等材料与之接触，感应等离子体制粉技术提供无污染的纳米粉体制备过程。该方法特别适用于制备高纯度纳米粉体材料。气化温度几乎没有限制。尤其适用于高温金属材料的纳米粉末制备。

电弧等离子体金属纳米粉体生产设备 375     

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产品应用：采用高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高校制备高纯度纳米金属及金属复合粉体，年产吨级高质量、高产率、高均匀混合单质纳米复合金属粉体。具有纯度高(99.7%以上)，球形度高，粒度分布范围窄，结晶度高，利于分散等特点。

智能油雾净化设备 340     

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智能油雾净化设备

高真空甩丝机 368     

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产品应用：该设备主要用于制备金属细丝，是集自动送料、感应熔炼、甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器，尤其适用于适用于非晶材料丝材的研究及实验工作。技术参数：1. 极限真空度：6.67×10-4Pa;2. 压升率：≤0.67Pa/H;3. 抽气系统：分子泵+机械泵。

超重力除尘设备 363     

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超重力除尘设备

活性炭吸附箱 310     

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活性炭吸附箱

超声波探伤仪 260     

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DMD-22全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术，各性能指标均达到或超过国际先进水平，功能实用，是模拟仪器升级换代经济的数字式超声波探伤仪。

数字超声波探伤仪 267     

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DMD-2200数字超声波探伤仪集成和人工智能技术，全进口器件组装，显示器件采用国际新型彩色高速高亮TFT液晶显示屏（阳光下无需遮光罩），各项性能指标均达到或超过国际先进水平。

离子除臭设备 336     

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离子除臭设备

聚合物电池分容仪电池性能检测仪 387     

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应用领域：1、单体电池性能测试： 2、脉冲充放电检测; 3、直流内阻(Internal DC Resistance)检测，自动取点计算、绘图; 4、循环寿命检测;5、功率、容量、能量检测;6、充放电曲线拟合，电池一致性检测与评估。

锂电池浆料双行星真空搅拌机 374     

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动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用.。二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可一机多桶操作.匹配压料机让出料更方便。

全数字智能超声波探伤仪 256     

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DMD-2800型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术，全进口器件组装，显示器件采用国际新型EL平板显示屏，各项性能指标均达到或超过国际先进水平。