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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等。
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LT4000系列电池包测试系统是莱特公司根据电池包的特性而研发的一款全自动可编程的电池包综合测试系统，它能够模拟电动汽车、储能电站、通信电源等各种实际运行工况，该设备采用先进的IGBT能量回馈模块搭建，并结合DSP数字处理技术和高精度采样控制技术，可对新能源电池模组或电池包体进行特定模式的充电、放电及测试电池包容量、直流内阻、寿命等项目;亦可按照国际国内检测标准对不同规格电池包的各项电性能进行测试，通过测试数据可对动力电池的成组品质进行全面、综合评估及出厂一致性检验和筛选。
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荧光磁粉探伤灵敏度高，效率高，但须使用紫外光源来观察，而现有紫外线灯使用起来费人费时，且紫外线对人会造成致癌伤害，极大的限制了荧光磁粉探伤的应用。
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主要用于在一定温度、压力下，两个和两个以上表面之间的原子级扩散连接，产品应用于核能、航天、航空等领域。
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这款钛/镍基可伐合金激光加工设备，专门用于可伐等高温金属合金的加工，能进行高温金属表面处理等工艺。它配备视觉自动识别和自动探高功能，优势明显。采用高峰值功率激光器，加工效果出色，效率超高。设备全自动运行，可自动定位、识别加工位置，并根据产品自动调整激光。还有智能管理系统，加工过程可追溯，参数集中云管理，且具备智能防呆报警功能，一旦加工参数设置错误，设备会报警并暂停加工。
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金属料带激光切焊一体机，通过激光实现金属料带料头/料尾的切割和焊接，比如不锈钢、碳钢、铝合金、铜等多种金属材料的精密切割，解决了新旧料带换料盘时需整线停机的行业痛点，极大减少了产能损失和物料损耗。主要功能包括：自动激光切割、自动拼接对齐、自动激光焊接。
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全自动PCB激光打标机是利用激光在PCB板的表面雕刻一维码、二维码、文字、符号或图形的专业设备。此设备为SMT流水线式设备，由机柜模组、龙门架激光模组，翻转结构，同轴结构组成。适用于在SMT生产中的PCB、半导体LCD，芯片、电子元器件、电池行业等物体表面上刻印内容，可实现自动送入、定位、雕刻、翻转、送出。
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钢壳电池全自动组装线是一款兼容性强、效率高且性能稳定的设备。它适用于多种直径、厚度的电池，涵盖扣式、方形和异形电池，能适配不同极耳焊接工艺和密封方式。其首创的盖板壳体激光焊接密封技术，搭配自动合盖与同心对位机构，焊接一致性好，良率高，还让电池能量密度优于传统扣合式密封。
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MP系列高速激光切管机是行业通用的专业太阳能支架激光切管机，专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强。产品优势：专业激光切割机，加工管径范围大，加工种类多，适用性强;气动全封闭一体式卡盘更稳定，夹持力大，加工精度高，防尘效果突出，行业领先。
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将BSG(硼硅玻璃)作为掺杂源时，先通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层，但不进行氧化，以P++层作为激光掺杂源，再进行激光掺杂和氧化工艺，能够在解决硼掺浓度问题的同时简化选择发射极的制备工艺流程。
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设备可用于大型工件多维度激光焊接加工，主要功能包括高难度材料焊接：能够焊接高反射率、高熔点材料，如铝合金、钛合金等，还有扫码、视觉定位/焊缝跟踪、焊接离焦量检测、激光焊接、焊中检测、焊后检测、数据追溯等功能。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的电池模组/PACK EOL测试机，主要用于动力和储能Pack、电池簇以及电池集装箱的EOL测试。它能够完成绝缘耐压测试、总电压和总内阻测试、电芯电压读取与压差计算、温度读取与温差计算以及接地测试等多项功能，且系统兼容性强，支持多通道测试。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的这款大圆柱电池模组PACK线，主要用于大圆柱电池模组的组装与加工。其工艺流程涵盖电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接以及多道检测工序，确保生产过程精细严谨。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的储能软包电池模组PACK线，是一套高度自动化生产线设备。它涵盖了电芯测试、极耳裁切、堆叠、热缩膜套取、极耳折弯与焊接、壳体点胶以及产品搬运和物流等完整工艺流程。该设备具备多项优势，如MES系统实现全闭环生产处理，激光焊接配备高度测量和视觉定位功能，确保精准高效。
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