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星云电芯化成分容测试系统具有诸多优点。它拥有万分之五的电流精度，精度分档可自动匹配120A和200A，满足不同精度要求。设备支持全主机三相平衡，即使工步不同步或托盘未满，也能保持三相均衡。接口防呆快换设计，便于生产维护。脱机模式下，设备可在上位机脱机时正常运行，保存数据超1小时。
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SU-340T主机和测头采用流线型设计，抗干扰铝合金外壳，高强度防刮玻璃面板，运用高速运算MPU系统，搭配3.2“高亮度彩色液晶屏, 无线蓝牙数据打印和传输技术，一目了然的人机交互界面, 领先一步将便携式硬度测量提升到工业4.0时代。
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专用脱脂烧结炉（注射成型MIM）主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢和高速钢等材料的注射成型制品的脱脂和烧结。
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真空烧结炉（氧化铝粉）主要用于氧化铝粉、特种陶瓷、高纯氧化铝块、超纯氧化铝饼在保护气氛下的连续烧成 。
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Vicky TV-50A触摸屏数显维氏硬度计是一款适用于金属材料硬度检测和科学研究的高精度设备，能够测量从极软（如几个HV）到极硬（3000HV）的材料，几乎涵盖所有金属，但不适用于特别小和薄的涂镀层样品。该设备采用自动闭环传感器加载，由MPU控制试验力的加载、保荷和卸载，确保操作的精确性和重复性。其光学系统配备10x测微目镜和10x/20x物镜，可实现100X和200X的光学放大倍数。LCD液晶显示屏可直接显示试验力、硬度值、保荷时间和测量次数等信息。
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真空高温烧结炉（碳碳、碳碳-碳陶复合材料）主要用于碳/碳复合材料、碳/碳-碳/陶复合材料的高温石墨化、高温提纯处理。
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BrinScan可以在实验室使用，也可搭配Windowns平板电脑或笔记本电脑，在生产现场使用。BrinScan直接显示压痕直径值，测量值，最大值，最小值，硬度转换值（HRA, HRB,HRC,HV,HS,抗拉强度等），自动存储测量压痕图像，并可对检验单位（部门）和操作员进行自定义, 自动生成Word或Excel报表，无需再用手工进行记录。
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真空高温烧结炉（碳化硅、氮化硅）主要用于SiC陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结、热等静压烧结，也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结。
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维氏硬度压痕自动测量系统采用先进的机器视觉技术，通过USB便携式相机拍摄试样被维氏硬度计加载试验力后留下的压痕，在软件上能准确地分辨复杂背景中的压痕图像，可靠地测量出硬度值并显示在相应的界面，使得硬度的图像测量不再受测量人员以及工件表面光洁度等因素的影响，测量过程快速、简便、客观、可靠。
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VicPad是基于Windows系统开发的维氏硬度测量平板，集成了高解析度CMOS相机和iVicky3.0自动维氏硬度测量软件，VicPad可以直接挂载在任何维氏硬度计（显微硬度计和大维氏硬度计）的测量目镜上面，直接对压痕进行维氏硬度测量，可轻松将任何二手或新款的维氏硬度计升级为压痕自动测量系统。
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LT3000系列电池pack测试设备可实现对高电压、大电流的电池包进行充放电等电性能测试，设备不产生谐波，改善了生产环境，实现绿色生产。它还是一款全自动可编程的电池pack综合测试设备，广泛应用于各类电池生产企业的电池pack研究开发和品质检验。
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LT10系列电池内阻测试仪是一款用来测试电池内阻大小，从而来判断电池性能高低的一款高精度测试仪器。该设备可以稳定、精确分析出电池充放电时的相关参数，这些参数对计算电池内阻非常重要;莱特电池内阻测试仪可以准确测量并记录电池在充放电过程中的各种状态和参数，并且可以通过软件程序自动计算出电池内阻，方便记录与查看电池的详细情况。该设备广泛应用于各类电池材料的研究开发和品质检验，也常用于各种品类的电池内阻测试：如手机、手提电脑、电动自行车、电动汽车、电池材料以及超级电容器等储能产品的内阻测试。
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莱特电池pack测试设备有着优良的性能和宽广的测试平台，可对电池模组或电池包体进行特定模式的充电，放电及电池包容量，直流内阻，寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试，可对动力电池的品质进行全面综合的评估;并对出厂前产品的一致性进行检验和筛选。
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真空钨网炉/连续生产线 主要用于电力能源燃料芯块及燃料小球、燃料大球的烧结处理。
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真空烧结炉（碳纳米管）主要用于制备大型纳米碳材料，如碳纳米管粉、碳纳米管薄膜和定向碳纳米管制备。
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设备结构紧凑、升温速度快、密封性能好、炉膛温度均匀性高，拥有高性能的烧结效果、现代化的外型设计和简单便捷的操作功能。
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LTMH10-5V2A超高精度充放电设备是一个全自动、可编程的电池综合测试系统，适用于不同类型的电池及材料研究开发与质量控制，此电池测试系统包含测试硬件与测试软件两部分;测试设备硬件通过微电脑控制，将测试程序下载到测试设备内存中运行。通过测试软件编程可设置设备充放电的电流与电压安全上下限值，设备在检测到超出设置的安全限值后，软件会自动控制断开测试电路，以保证测试的安全;测试设备中所有测试通道都是独立控制的，不同测试通道可以测试不同类型的电池，也可以运行不同的测试程序，测试通道之间互相不影响。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等缺点。
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