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HS600型超声波探伤仪是一款外形小巧，功能强大，使用便捷极具性价比的便携式探伤仪，能满足您的常规日常应用。
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HHS620型超声波探伤仪是HS600型的最新升级版，增加了大容量内存，实现超声检测、测厚功能的集成和连续动态数据记录的功能。
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HS610e型超声波探伤仪是HS61X家族系列的基本机型，外形采用符合人体工学的“书本式”设计，配合飞梭旋钮，实现一键式操作。能满足您的常规日常应用。
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HS-Q7“手机”型数字超声波检测仪是一款外形灵巧、重量仅300克的便携式检测设备，采用4.3寸高亮彩屏TFT-LCD，支持手写触摸和热键按钮双操作，携带和使用极为便捷。设备配备高性能环保锂电池，支持一机两电两充，续航时间可达4小时以上。全金属外壳设计坚固耐用，USB通信接口和C5式探头接口方便数据传输与连接。该设备具备1000幅伤波存储能力，可实现焊缝坡口准确定位和裂纹高度自动计算，满足多种检测需求。
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有色金属系列超声波自动检测设备是一款专为钢铁、汽车、机械、电力等行业设计的自动化检测系统，主要用于铝棒（板）、镁棒（板）、铜棒（板）、钛棒（板）等合金类型材的超声波检测。该设备采用水浸超声检测法、水膜超声检测法和水注超声检测法，能够检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
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HS Q6微型台式超声波检测仪是一款重量轻、易携带、操作简便、功能强大的手持式探伤仪，采用真彩高亮显示屏，遥杆式按键，SD卡扩展存储，可在石油和天然气、航空航天、发电和汽车等行业中最苛刻的检测环境下的长时间高效使用。
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HS Q8数字超声波探伤仪是一款便携式、高精度的智能超声检测设备，具备全场景大屏展示和高分辨率成像功能，支持5G和WIFI网络互联，可实现在线升级与网络监控。设备采用多频带信号带宽，配备工艺设置向导，操作简便，且防护等级达到IP68，适合复杂环境下的使用。其技术参数先进，包括200MHz采样频率、10bits位数、≥36dB动态范围以及多种信号带宽选择，能够满足不同检测需求。HS Q8广泛应用于锅炉、压力容器、管道及各类金属构件的焊缝和母板探伤及测厚，是现代工业无损检测的理想选择。
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海目星基于高柔性模块化设计理念，融合虚拟调试、激光控制、数字孪生、多轴运动控制及机器视觉等核心关键技术，逐步实现12PPM、20PPM、22PPM至30PPM的先进智造跃迁。
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超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，从而实现声束位移、声束偏转和声束聚焦等特性，达到各种检测目的。
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微损伤切割的核心原理是激光热应力控制断裂技术，利用激光对材料进行局部加热，产生一个不均匀的温度场，不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度，从而诱发热应力的产生。
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HS PA30-X相控阵检测仪是一款功能强大的超声波相控阵检测设备，具备多种检测模式，包括PA（相控阵）、TFM（全聚焦成像）、TOFD检测以及A超检测功能。其检测界面数据可视化，支持A、C、L、3D多视图角度显示检测结果，便于快速判断缺陷。设备便携、节能，依靠小容量电源即可实现长时待机，适合现场高空作业。它适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等金属及非金属材质的板材、焊缝、管材等结构的内部缺陷检测，能够快速、准确地进行缺陷的检测、定位、评估和诊断。
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采用海目星自研光源激光技术作为底层架构，利用通过激光在电池表面对掩膜进行刻蚀，利用该技术实现高效背接触电池(XBC)的图形化生产，实现替代传统光刻技术，快速、低损、高效去膜。
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零部件超声波自动检测设备是一款专为汽车、铁路等行业设计的高效无损检测系统，广泛应用于轮辋、轮轴、钢轨、制动盘、活塞、齿轮、缸套、车轴、轴承圈等关键零部件的超声波检测。设备采用水浸、水膜及水注超声检测法，能够精准检测零部件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并可针对焊接件进行焊缝质量检测。其技术优势显著，仪器参数满足欧盟标准（EN12668-1），检测线速度最高可达60m/min，重复频率达5KHz，通道独立性强且可扩展，模块化设计便于维护和升级。机械结构以水箱液浸形式为主，也可根据用户需求定制。
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无线传输旋转探头管材/棒材超声波自动检测设备是一款先进的无损检测系统，专门用于中小口径管材及棒材的高效检测。设备采用探头旋转水浸法，适用于Φ14mm至Φ460mm的管径范围，分为Ⅰ型至Ⅳ型以满足不同管径需求。检测速度为20m/min至80m/min，支持4至32通道（可扩展），具备纵向、横向、斜向、分层及测厚功能，完全满足国标、ISO、ASTM、EN等国际标准。设备信噪比≥8dB，周向灵敏度差≤2dB，误报率≤2%，漏报率为0%，管端盲区≤50mm，16小时稳定性波动≤2dB，用水量为70L/h（可循环）。
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SPUT系列中厚板及板带自动检测设备是一款专为焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等设计的超声波自动检测系统。该设备采用梳状扫查或摆扫扫查工艺，能够高效检测平底孔或刻槽缺陷，同时配备边探跟踪技术用于板边检测。它满足API、GB/T、ISO、DEP、JB/T、RCC-M、ASME等多项国内外检测标准，确保检测结果的权威性。设备检测线速度最高可达60m/min，重复频率可达5KHz，通道间严格独立，且支持扩充，适应更高检测标准或用户需求。系统采用模块化设计，便于维护，可实现钢板100%全覆盖扫查。
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WUT系列焊管超声波自动检测设备是一款专为焊管生产质量检测而设计的高性能自动化检测系统，广泛应用于螺旋焊管、直缝焊管及ERW/HFW焊管的焊缝及全管体超声波检测。设备采用先进的检测工艺，支持水膜法和水柱射流法，能够实现焊缝纵、横向缺陷检测，以及热影响区分层检测，管端盲区检测精度高。其检测速度可达60m/min，重复频率最高5KHz，通道独立性强，且支持扩展，满足多种检测标准，如API SPEC 5L、ASME、ASTM、JIS和GB/T等。
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设备亮点颇多：一是托盘二次定位机构，定位精度高;二是兼容多种电池规格，换型快速便捷;三是探针走线采用全程非金属设计，最大程度避免干扰;四是适配温度线序工装;五是探针移动和压接选用高精度直线模组，保证压接精度;六是清零块与Master确保测量数据的高准确性;七是采用高精度测试仪表，精度高且性能稳定可靠。
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