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HS-XJB7-5L行星真空搅拌机，应用范围：行星搅拌机是一种新型混合搅拌设备，适用于各种高粘度高固物料。产品型号：HS-XJB7-5L上架时间：2022-03-14设备尺寸：长 1060mm x 宽 860mm x 高 1200mm重量：600KG版本号：V2.0。双行星分散混合机是一种集分散、混合为一体的高效混合设备，装有低速搅拌部件和高速分散部件，低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
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高精度电池极片辊压线HS-DG300(ф300mm×350mm)，应用范围：石墨膜/片、PTFE、电池极片、屏蔽材料铜箔/铝箔/镍网软钎等有色金属材料的精密轧制的设备产品型号：HS-DG300(ф300mm×350mm)上架时间：2023-06-28设备尺寸：约 2.5m×1.2m×1.5m(长×宽×高)重量：3T版本号：V2.0。连续辊压机是一款高精度片材和卷材轧制设备,主要用于锂离子电池行业的正、负极片轧制。
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HS-DPL300型单工位自动叠片机，应用范围：本设备主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片产品型号：HS-DPL300上架时间：2024-09-05设备尺寸：W2200 x L1730 x H2200mm重量：2T版本号：V2.0。正负极械手吸盘分别将极片从料盒中取出，经预定位机构精确定位后叠放在叠片台上;隔膜主动放卷，经过张力控制机构，引入叠片台;叠片台带动隔膜前后往复移动，以放置极片;叠片完成后，进行隔膜热切断,最后通过机械手转移电芯自动转入出料位置。
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双工位感应加热钎焊设备是一种高效、自动化的焊接设备，专为分液器与毛细管等金属部件的钎焊工艺设计。该设备在第二代产品中进行了多项改进，增添了自动升降功能，工作平台采用不锈钢材料，延长了设备使用寿命。设备具备以下特点：工装可自旋，确保焊接质量均匀；焊接工件可自动升降，适应不同尺寸工件的高度要求；工装内部通水冷却，防止过热变形；钎焊过程中通氮气保护，防止氧化；工装转速可调节，满足不同工件的加工需求。这种设备广泛应用于空调制冷配件、汽车空调管路、家电行业等领域的焊接，能够显著提高生产效率和焊接质量。
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铜锭焊料热透炉设备项目是一种高效的冶金加热解决方案，专为铜锭焊料的制造和透热处理设计。该系统通过感应加热技术，能够快速将铜锭加热至400-600℃的挤压温度，相比传统电阻炉加热方式，具有显著优势。感应加热热透炉利用电磁感应原理，使铜锭自身发热，加热速度快，无高温热辐射，且可实现自动送料、推料及节拍时间调节，大大降低了工人的劳动强度。此外，该设备具有热惯性好、无需预热、停止加热无余温残留的特点，能够改善工作环境，减轻劳动强度，同时节能、环保，无大量热量散发及残留。
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超高频感应加热电源是一种先进的冶金加热设备，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理、焊接等工艺。该设备采用全数字嵌入式软件控制，能够实现精确的温度控制，加热过程更加均匀且高效。其多种操作模式（手动、自动、温控）使操作更加便捷，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线，智能化程度高。此外，设备配备丰富的通讯接口，便于数据采集和上传，进一步提升操作的灵活性。在冶金领域，超高频感应加热电源通过快速、均匀的加热方式，显著提高了生产效率和产品质量。
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同步双频感应加热电源是一种先进的冶金加热设备，能够同时向一个感应线圈提供高低两种不同频率的电流，从而实现对复杂工件的灵活加热。这种电源采用串联补偿型设计，感应线圈直接与逆变电源匹配柜相连，确保加热过程高效且稳定。其全数字软件控制技术可实现精确的温度控制，搭配人性化的人机交互界面，操作简便。在冶金领域，同步双频感应加热电源可用于淬火、热处理等工艺，尤其在处理具有复杂结构的工件（如齿轮）时，能够显著提高加热效率和均匀性。
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同轴式感应加热电源是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效加热设备，具有显著的体积小、重量轻、操作灵活等特点。该设备采用同轴变压器取代传统分机，在相同功率下，最多可节省93%的安装空间，减重超过50%，极大地提高了设备的便携性和适用性。其设计允许根据实际操作情况任意移动，方便匹配多种工况，同时各部分独立设计，便于维修和更换。此外，设备配备交互式人机界面，操作更加便捷。这种电源在冶金行业中可用于感应钎焊、淬火、热装卸、矫正、热处理等多种工艺，能够显著提高生产效率和加热质量。
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便携式感应加热电源是一种高效、灵活的加热设备，特别适用于冶金及金属加工领域。该设备采用中频发生电源与手持式同轴水冷电缆及手持变压器配合使用，具有能量密度高、体积小、操作简便等特点。手持变压器配备开关，操作简便，类似普通电钻，可实现多方位无死角加热。其柔性的同轴水冷电缆设计，能够方便地对难以接近的工件进行感应加热。此外，该设备无明火、全电气操作，无可燃气体，环保且安全。其成功研制填补了我国在高端焊接设备制造领域的空白，达到国际先进水平。
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DIH-300通用型感应加热电源是一款专为冶金及金属加工领域设计的高效加热设备，具有极高的灵活性和便携性。该设备通过柔性电缆连接主机与分机，能够方便地对工况复杂、不易接近的工件进行感应加热。其全数字控制软件可实现精确的加热温度控制，支持手动、自动和温控等多种操作模式，满足不同工艺需求。此外，设备还具备实时显示加工参数、绘制电流和频率曲线的功能，智能化程度高。丰富的通讯接口设计，便于用户采集和上传数据，进一步提升了操作的便捷性。
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闭式冷却塔是专为冶金行业中高频加热设备冷却需求设计的高效散热装置。其逆流塔结构紧凑，拥有更大的盘管散热面积，特别适用于温差较小的低温度冷却项目，能够有效降低冷却水温，确保加热设备稳定运行。冷却塔的原材料选择极为考究，从板材、不锈钢管、水箱到喷头，均选用高质量材料，确保耐用性和可靠性。采用室内外环境使用的三防风机，防腐等级IP55，绝缘等级为F，进一步延长使用寿命。冷却塔的盘管采用优质低碳无缝钢管制成，经过分级和整体三次2.5MPa强压试验，确保卓越的性能和安全性。
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磷铜、锡青铜透热炉是一款专为冶金领域设计的高效加热设备，主要用于实心铸锭（外径47mm，长度50~110mm，重量约1.5~2kg）的加热处理，适用于磷铜、锡青铜等材质。该设备由全数字感应透热炉和电阻保温炉构成，能够在25秒内将铸锭加热至450℃，加热温度范围为200-700℃，预热段100-300℃，加热段200-700℃，保温段200-700℃，温度控制精度达±15℃。设备采用自动化设计，配备上料机构，适合单人完成上料操作，工艺流程高效便捷。
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500kW中频透热炉是一款高效、自动化的加热设备，专为棒料锻前加热设计，适用于直径φ60/φ70mm的工件，加热温度范围为1050-1100℃，加热节拍为15秒/件。设备采用全数字化控制系统，核心控制板标准化，便于维修和调试，所有设备配有备用控制板，确保快速恢复生产。控制系统采用进口芯片（如摩托罗拉、西门子等），稳定性高，故障率低。设备设计有温度闭环接口，可根据需要加装温度闭环仪表，启动可靠性100%。
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200kW黄铜透热炉是一款专为黄铜、高银材质工件设计的高效感应加热设备，适用于工件尺寸为直径46-60mm、长度60-100mm的加热需求，加热温度范围为250-350℃，温度偏差小，加热节拍为36-60秒。设备配备自动化上料机、冷却设备，后端人工取料，工艺流程高效流畅。整体设计包括感应加热部分、电气控制及保护部分、机械部分、温控部分和冷却部分。感应加热部分采用全数字感应加热电源和透热炉，电气控制部分使用PLC和触摸屏实现精准控制与保护。温控系统通过红外探头实时监测温度，确保加热精度和一致性。
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200kW中频炉是一款高效、自动化程度高的感应加热设备，专为锭子棒料的加热工艺设计。该系统采用全数字感应加热电源和透热炉，通过PLC控制和触摸屏操作，实现从上料到加热再到出料的全流程自动化。工艺流程包括上料、传送、加热、顶出等环节，感应加热迅速且均匀，红外测温仪实时监测温度，确保加热精度。透热炉采用封闭式设计，多匝螺旋感应器由优质铜管绕制，具备良好的抗震性和稳定性。筛料机构可自动筛选不合格锭子，确保产品质量。冷却系统保障设备稳定运行，适用于多种棒料的加热需求，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
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