有色金属材料制备及加工设备

真空悬浮炉 428     

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VELM型真空悬浮炉主要应用于高温合金、磁性材料、特种钢、贵金属等高熔点、高纯度及活泼金属的制备，通过将分瓣水冷铜坩埚置于交变磁场之中，借助感应涡流，对水冷铜坩埚内的金属予以加热，促使其迅速熔化。强大的电磁力发挥作用，使得熔融状态的金属与水冷铜坩埚之间不会紧密接触，便能有效规避坩埚对所需熔炼材料造成污染。

高真空CVD系统（单温区） 321     

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CNT高真空CVD系统是一款专业在沉底材料上生长高质量石墨烯、碳纳米管、碳化硅的专用设备，广泛应用于在半导体、纳米材料、碳纤维、碳化硅、镀膜等新材料新工艺领域。

1200℃微型管式气氛炉 448     

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CNT管式气氛炉主要用于石墨、陶瓷、锂电池、稀有金属、稀土、生物材料等在气氛保护下进行烧结、镀膜、热处理、灰分测定等，也适用于石墨烯、碳纳米管、二硫化钼等二维材料的制备。

1400℃微型管式炉 453     

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CNT管式气氛炉主要用于石墨、陶瓷、锂电池、稀有金属、稀土、生物材料等在气氛保护下进行烧结、镀膜、热处理、灰分测定等，也适用于石墨烯、碳纳米管、二硫化钼等二维材料的制备。

1400℃立式管式气氛炉 461     

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CNT管式气氛炉主要用于玻璃、生物陶瓷、石墨烯、锂电正负极材料 、晶体退火、LED发光材料等领域，进行气氛保护下对样品进行热处理、烧结、 沉积镀膜、灰分测量等场合。

1700型管式气氛炉 454     

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CNT管式气氛炉主要用于石墨、陶瓷、锂电池、稀有金属、稀土、生物材料等在气氛保护下进行烧结、镀膜、热处理、灰分测定等，也适用于石墨烯、碳纳米管、二硫化钼等二维材料的制备, 已广泛应用于纳米材料、半导体、 微电子、催化剂、航空航天等领域。

管式真空除气炉（1000℃） 559     

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CNT1000型管式真空除气炉主要为工厂、高等院校，科研院所等单位的实验室，提供具有高温、高真空、除气的 试验环境， 广泛应用在半导体、航空航天、核能等领域。

1200℃大口径管式气氛炉 617     

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DSK10系列高温管式炉是针对高校、科研单位、工业企业、生产研发的，适用于稀土材料 、催化剂材料、磁性材料、锂电池正负极材料（锰酸锂、三元、磷酸铁锂、石墨负极、钴酸锂等） 等材料的粉体或颗粒的干燥、煅烧等工艺。

氢气还原炉 460     

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TZ系列 氢气推舟炉是针对小型生产和实验室研发的，以氢气为还原性气体，将氧化钙、 氧化钻等金属氧化物还原成钙粉、钻粉等金属粉末，也可用于氢气氛围下材料的干燥、烧结。

管式气氛炉（三温区） 259     

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QSK31700管式气氛炉是由西尼特（北京）科技公司自主研发高品质管式加热炉 ， 主要用于石墨、陶瓷、锂电池、稀有金属、稀土、生物材料等在气氛保护下进行烧结、镀膜、热处理、灰分测定等，也适用于石墨烯、碳纳米管、二硫化钼等二维材料的制备 , 已广泛应用于半导体、 微电子、催化剂、航空航天等领域。

全液压双立柱摇臂钻床 416     

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Z3050全液压摇臂钻床省力性能稳定：(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;(3)摇臂沿外柱升降;(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动。

三轴线轨立式加工中心 492     

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VMC1160三轴线轨立式加工中心立式加工中心与数控铣床的结构基本相同，加工工艺也基本类似，加工中心代用自动换刀装置和刀库，而且数控铣床则没有这项功能。

自动升降摇臂钻床 455     

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Z3732自动升降摇臂钻床万向摇臂钻床具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点.本机床具有钻、扩、绞平面,攻螺纹,在有工艺装备的条件下,还可进行镗孔等功能,广泛适用于机械加工各部门,尤其是中小型企业、乡镇企业和个体工业更为适宜。

龙门铣床小型双面铣 431     

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2013龙门铣床小型双面铣具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型金属工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

液压双立柱摇臂钻床 438     

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Z3050液压双立柱摇臂钻床适用于在中、大型金属零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。●加强型主轴●液压夹紧，液压变速，液压预选

高精度落地式数控车床 438     

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CK5112数控立车精度高落地式一种自动化数控加工机床,用来加工金属零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角,该机床特别适用于轮毂、盘类等金属零部件的粗、精加工。

三轴线轨龙门加工中心 413     

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GMC2016三轴线轨龙门加工中心更适用于大型金属工件的加工，对于形状复杂的工件加工也更有优势。龙门加工中心可以说是一种新型的加工技术，它的主要工作是编制加工程序，即把原来的手工工作变成计算机编程，把所有要加工的工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，用编写好的程序来控制机床的加工。

平轨卧式金属切削数控车床 462     

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数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、等行业对转体类零件进行高效、大批量的加工。

立式半防护数控插床 457     

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特点：利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。

立式金属切削加工中心 429     

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VMC1270加工中心是引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床*坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。

数控滚齿机 788     

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YK3180滚齿机数控本机床能加工各种直/斜圆柱齿轮、花键、小锥度齿轮、鼓形齿轮、蜗轮、链轮等金属工件。机床采用数控编程，可实现半自动化操作，操作简单，运行可靠，适用于小批或成批加工。根据用户需要，可配备各种窜刀、自动排屑，为适应环保要求，可配备油雾分离器净化环境。

双立柱立式摇臂钻床 422     

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Z3040摇臂钻床双立柱立式自动进给液压摇臂钻床适用于金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

移动式立式钻床 395     

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Z5150A移动式立式钻床 可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的金属工件上的加工。

双立柱金属锯床 406     

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GB4270双立柱金属锯床 双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

大型卧式回转车床 415     

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CK61150硬轨数控车床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行、大批量、高精度的加工。

高精度硬轨金属切削车床 409     

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CK6140数控车床高精度硬轨金属切削CK6140数控车床适用于各种钢材，铸铁和有色金属大中型零件的加工，机床功率大，刚性好，特别适用于强力切削，切削各种工件的内圆、外圆，端面，以及公英制螺纹等，并可承担钻孔镗孔等工艺。

卧式大型普通回转车床 433     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,石墨,玻璃纤维,软金属,硬金属,其他金属材料；加工用途：车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他。

普通卧式金属带锯床 420     

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GB4260 普通 卧式金属带锯床，锯切速度快 高效 节能锯窄缝 液压进给 一.卧式液压钢筋带锯床是集机电-液为一体的半自动带锯床，是锯切成捆钢筋和有色金属等各种型材的设备，具有高效、节能、精度高等优点。其结构合理、造型美观、操作方便，是大中型企业批量下料理想的带锯床.

立式机械摇臂钻床 678     

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设备特点：(1)采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。所有操纵手柄集中安放在很方便的部位。(2)主轴正反转，停车(制动)，变速、空档等动作，均用一个手柄控制，使用方便。(3)主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

立式大型摇臂钻床 493     

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Z30100立式大型摇臂钻床性能稳定适用于中、大型金属零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面以及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。