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高精度电池极片辊压线HS-DG300(ф300mm×350mm)，应用范围：石墨膜/片、PTFE、电池极片、屏蔽材料铜箔/铝箔/镍网软钎等有色金属材料的精密轧制的设备产品型号：HS-DG300(ф300mm×350mm)上架时间：2023-06-28设备尺寸：约 2.5m×1.2m×1.5m(长×宽×高)重量：3T版本号：V2.0。连续辊压机是一款高精度片材和卷材轧制设备,主要用于锂离子电池行业的正、负极片轧制。
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HS-DPL300型单工位自动叠片机，应用范围：本设备主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片产品型号：HS-DPL300上架时间：2024-09-05设备尺寸：W2200 x L1730 x H2200mm重量：2T版本号：V2.0。正负极械手吸盘分别将极片从料盒中取出，经预定位机构精确定位后叠放在叠片台上;隔膜主动放卷，经过张力控制机构，引入叠片台;叠片台带动隔膜前后往复移动，以放置极片;叠片完成后，进行隔膜热切断,最后通过机械手转移电芯自动转入出料位置。
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CY-O1200-XMI型石墨烯制备管式炉是一款专为CVD法制备石墨烯而设计的高性能实验设备，同时也适用于多种材料的烧结、纳米材料制备和电池材料研究。该设备采用上下“分体”式结构，内部设计有对流栅格，促进气流循环，确保温场均匀。其双层内胆式炉膛结构，中间有气隙隔离，炉壳温度低，使用安全，且能耗仅为传统电炉的1/3，节能环保。加热元件呈圆周状轴向均匀分布，内嵌固化在炉衬中，加热稳定且热量辐射均匀。
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CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制备设备除了用于实验室制备石墨烯外，还可广泛用于各种反应温度在1100℃左右的CVD实验；也可用于：真空烧结、真空气氛保护烧结、纳米材料制备、电池材料制备等多个研究领域。
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CY-M1700-120×120×130-T型箱式氧化锆烧结炉是一款专为氧化锆材料烧结设计的高效设备，广泛应用于义齿加工、陶瓷材料制备等领域。该设备采用1800℃纯净型加热棒，能够确保在高温烧结过程中不对材料产生二次污染。其炉膛采用双面加热设计，配备专用排烟口，利于烟气排放，有效防止材料污染。双层内胆式结构不仅节能环保，还能确保炉内温度均匀，烧结效果一致。智能温控系统可存储多条加热曲线，控温精准且操作简便，所有操作均可通过触控屏完成，大大提高了生产效率。
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CY-DHLΦ200-SS-Φ4-F金属熔炼封管炉是一款专为冶金领域设计的高性能设备，能够在真空条件下高效熔炼各种金属样品，广泛应用于金属材料的制备和研究。该设备不仅具备出色的熔炼功能，还可用于金属管的封堵焊接，满足冶金实验中对金属样品的封装需求。其先进的真空熔炼技术能够有效避免氧化和杂质污染，确保金属样品的纯度和质量，为金属材料的科学研究和工艺开发提供可靠的实验支持，是冶金实验室的理想选择。
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海拓超高频感应加热设备HTG-03/03A/03AC是一种高效、多功能的金属加工设备，广泛应用于多种行业。它主要用于硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，电子元件和极精细线材的锡焊银焊，机电行业中的精细金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。该设备采用先进的超高频感应加热技术，具备加热速度快、温度控制精准、节能高效等优点，能够显著提升生产效率和产品质量，是现代金属加工领域不可或缺的高效设备。
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海拓超高频加热机HTG-06AC/06AB是一种多功能的6KW超高频感应加热设备，广泛应用于多种金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，电子元件和极精细线材的锡焊银焊，机电行业中的精细金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。该设备采用先进的MOSFET和IGBT芯片技术，具备频率高、体积小、重量轻、节能高效（比传统高频机节能70%）等特点，且焊接点牢固美观，金属内部晶体结构不变。
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海拓超高频感应加热电源（IGBT超高频电源）是一种集加热、焊接、钎焊、退火、回火和淬火功能于一体的先进冶金加工设备，广泛应用于多种金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片的大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，以及电子元件、精细线材的锡焊和银焊等。此外，该设备还适用于机电行业中的金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持变压器 体积小，重量轻，独特的防水工艺和材料使手持变压器不怕水淋，耐弱酸，耐高温，开机后只需通过主机面板即可精确调节功率，轻便稳固的操作手柄和可拆卸式吊带，提高了操作人员操作的方便情。灵活的输出连接电缆可轻松灵巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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双工位感应加热钎焊设备是一种高效、自动化的焊接设备，专为分液器与毛细管等金属部件的钎焊工艺设计。该设备在第二代产品中进行了多项改进，增添了自动升降功能，工作平台采用不锈钢材料，延长了设备使用寿命。设备具备以下特点：工装可自旋，确保焊接质量均匀；焊接工件可自动升降，适应不同尺寸工件的高度要求；工装内部通水冷却，防止过热变形；钎焊过程中通氮气保护，防止氧化；工装转速可调节，满足不同工件的加工需求。这种设备广泛应用于空调制冷配件、汽车空调管路、家电行业等领域的焊接，能够显著提高生产效率和焊接质量。
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全自动电机壳热装设备是一款高效、智能化的工业设备，专为钢制、铝制或其他铁磁性材料的电机壳热套工艺设计。该设备采用4工位转台布局，能够一次性完成预装、加热、热装和冷却的全流程操作，显著提升生产效率。以PLC作为控制核心，实现加热过程的全自动化，操作简单高效，减少人工干预。感应加热技术的应用，确保加热过程迅速且均匀，使电机壳能够快速达到所需膨胀量，从而实现精准热装。广泛应用于电机壳的热套工艺，为电机制造行业提供了一种高效、可靠的解决方案。
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电机壳热套设备是一款专为冶金及机械制造领域设计的高效自动化设备，主要用于钢制、铝制或其他铁磁性材料电机壳的热套工艺。该设备采用4工位转台设计，一次完成预装、加热、热装、冷却的全流程操作，显著提高生产效率。设备以PLC作为控制中心，实现整个加热过程的自动化，操作简单高效，无需过多人工干预。感应加热技术加热迅速且均匀，能够使电机壳快速达到所需膨胀量，确保热套过程的精准与高效。这种设备在冶金和机械制造领域表现出色，是电机壳生产与装配的理想选择。
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焊后热处理设备是一款专为焊后处理设计的高效智能设备，广泛应用于石油管道、石油化工、压力容器、风电、火电、工程机械等行业。该设备功率为100kW，频率范围为2-5kHz，采用PLC智能控制，具备6路温度控制功能，可绘制并编辑温度曲线进行精准加热。设备支持手动、自动、温控等多种加热模式，能够满足不同的加热需求。其默认可采集6路温度数据，可任意切换控制点或采用平均值控制法，确保加热过程的均匀性和稳定性。此外，设备内部带有温度曲线显示与记录功能，支持通过SD卡导出数据，便于后续分析和质量控制。
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金属热成型中频透热炉是冶金及机械加工领域中高效、节能且智能化的热处理设备，广泛应用于圆钢、方钢、棒料、紧固件、高强度螺栓螺母、齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承等工件的透热锻造和热处理，以及钢管、棒料、弯道等的在线调质。该设备采用先进的PLC控制系统和智能化触摸屏操作界面，能够实时监控生产量、工作时效和故障提示，同时配备红外测温仪，确保工件温度精准控制，避免因温度波动导致的质量问题。其一键式操作和自动上下料功能，极大地降低了人工操作难度，提高了生产效率。
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本设备主要用于软包液态锂离子电池的自动注液、抽空预封装等。实现对软包装锂离子电池的注液前自动扫码，称重，注液，真空静置三次，真空封口，注液后称重，对NG电芯分选，良品电芯由料盒输出。
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2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
