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秦泰盛新能源行业气凝胶/隔热板封装全自动生产线是我司针对新能源行业研发的一款气凝胶/隔热板封装全自动生产线，这条生产线不仅具备领先技术设备、多样化产品构成、高精度加工质量、灵活性和智能化等优势，更为企业的转型升级和产品研发提供了重要支持。
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东莞市恒翔顺自动化科技有限公司推出的“锂电池铝塑膜自动冲壳机”（型号：Hxs-zdck200m，规格：300m）是一款专为软包装锂电池铝塑膜设计的自动化设备。它具备高精度裁切（精度±0.1mm）、长寿命切刀（寿命达100万次）、高效的生产效率（15ppm）以及高合格率（99%）。设备采用三片模结构，可处理最大卷径为400mm的铝塑膜，且整机嫁动率高达95%。这款设备凭借其高效、稳定和高精度的性能，为锂电池生产提供了可靠的解决方案。
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产品名称：包膜机；产品型号：SRBM-0018；产品信息：SRBM-0018；名称： 铝壳钢壳自动贴膜机（自动包膜机）；设备适用于：方形电池贴膜（动力钢壳铝壳电池包膜，手机铝壳电池包膜等）。来料为带粘性卷料，张力滚筒和过渡滚筒保证膜带输送精度：左右偏移+/-0.2mm；电池推力夹具和阻力定位夹具以及滑动滚筒保证电池进入备胶区域受力均匀，可防止包膜过程中气泡和皱纹产生；上下滚筒滚胶在电池侧面包膜收尾。
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东莞市双仁机械设备科技有限公司推出的充氦插钉机(型号：SR-00114)是一款专为电芯生产环节设计的设备。它主要用于在电芯补液后进行充氦和打胶钉操作。在工作过程中，设备会在胶钉预插入状态下先抽真空，然后保压、充入氦气，再次保压，最后将胶钉完全打入封口。这款设备属于半自动化类型，需要人工进行上下料操作，不过它可以通过调整夹具垫板来适配不同型号的电芯，具有一定的灵活性，能够满足多样化的生产需求。
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东莞市双仁机械设备科技有限公司推出的SR-CS002擦拭机，是一款专门用于电池注液口清洁的设备。它采用湿擦加干擦的双重擦拭方式，擦拭范围覆盖负压吸嘴与注液口接触的全部面积，确保清洁彻底。设备使用无纺布作为擦拭材料，这种材质既保证了擦拭效果，又具有一定的耐用性。总的来说，SR-CS002擦拭机凭借其高效的清洁方式和可靠的擦拭材料，能够有效提升电池注液口的清洁质量，为电池生产过程中的质量把控提供了有力支持。
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东莞市双仁机械设备科技有限公司推出的SR-077加解拘束机，是一款专门用于拘束托盘内电芯的加拘束与解拘束操作的设备。这款设备分为加拘束机和解拘束机两部分。加拘束机由辊筒输送线、阻挡机构、顶升机构、加压拧螺杆机构等组成，主要用于对电芯进行加拘束操作。而解拘束机则在此基础上增加了拨叉机构，用于完成电芯的解拘束过程。整体设计科学合理，能够有效提高生产效率，确保电芯在拘束托盘内的稳定性和安全性。
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该设备适用于方型/圆柱型钢壳(铝壳)锂电池的抽真空、打钢珠封口/抽真空塞胶钉封口(可安装到手套箱内使用)。1.2设备动作流程：设备采用左右双腔结构，电池上下料和打钢珠同时工作，将电池放入固定夹具内→送料气缸把电池送入打珠区(另一固定夹具退入上料位置)→密封气缸下压密封→开始抽真空达到—85～95Kpa(→同时在另一侧电池)→送珠气缸前送一颗钢珠→打珠气缸将打入→各机构复位→充压缩气卸真空→送料气缸把另一电池送入打珠区，同时退出已完成打珠电池;
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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的软包锂电池绕头胶机和缠头胶机，适用于电芯长度小于100mm、宽度小于60mm、厚度在3至12mm之间的电池。该设备生产效率高，能达到每分钟25片、每小时1500片。其主要功能是对软包锂电池进行头胶包裹。产品操作简单，占地面积小，一个工位只需一人操作。设备多用性强，适用范围广，且工作稳定，长时间运行不易损耗。
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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的软包锂电池侧胶机，是一款专为锂电池生产设计的高效设备。它适用于电芯长度小于100mm、宽度小于60mm、厚度在3至12mm的锂电池，生产效率高达每小时1500片。这款设备操作简单，易于上手，占地面积小，适合单人操作。它不仅功能多样，适用范围广，还具备高稳定性，使用寿命长，不易损耗，是锂电池生产企业的理想选择。
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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的动力电池自动贴膜机包膜机，专为动力电池设计，生产效率为每分钟6个，每小时可达360个。该设备操作简便，无需人工干预，具有多用性强、生产范围广的特点。生产的产品质量高，合格率高，性能稳定。模块化设计使得维修更加方便，确保设备在高效生产的同时，维护也更加轻松。
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东莞市天祺自动化实业有限公司推出的40135圆柱电池加面垫套膜机，专为40135圆柱电池设计，生产效率可达20-25件/分钟，每小时1200-1500件。该设备采用卧式设计，提高套膜准确性，减少电池和封套损伤。它将套膜、热缩和入盒工序一体化，无需人工操作，实现一次成型装盒。设备工艺成熟，操作简单，模块化设计使其稳定性高且便于维修保养。
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功能简介：适应范围： 18500～18650锂电池，生产效率： 40-45pcs/min， 2400～2700pcs/h，主要功能/工序：入壳后，电芯负极极耳焊接，找正极耳后加面垫、滚槽、涂胶、激光焊盖帽，输出出料。
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功能简介：适应范围：圆柱型锂电池，兼容18350—26650各型号，生产效率： 35-42pcs/min， 2100～2520pcs/h，主要功能/工序：入壳后，电芯负极极耳焊接，找正极耳后加面垫、滚槽，输出出料。
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功能简介：适应范围：适应所有圆柱型锂电池，生产效率：匹配卷绕机速率，主要功能/工序：卷绕后自动收理电芯并装盒，产品特色：真空吸取，保证极耳无损转入下道工序，操作简单，自动抓取，无需人工介入。
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产品结构：锂电池旋转浸入式清洗机+通过式干燥机+自动装盒机，功能简介：适应范围：所有圆柱型锂电池，生产效率：100-120pcs/min， 6000～7200pcs/h，主要功能/工序：无水、环保清洗，通过两次旋转、整体浸入式清洗、干燥后装盒并输出成品。
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HTG-30A超高频感应加热设备（又称超高频感应加热机）是一款专为冶金及热处理领域设计的先进设备，采用第三代逆变控制技术与MOS管开关器件，能够输出高达500kHz的大功率高频电源，具备卓越的可靠性和高效能。该设备广泛应用于冶金过程中的大小齿轮、轴类零件热处理，细金属丝加热以及碎料或粉末料的熔炼等工艺，尤其在钎焊中，通过快速加热与保温功能结合，可实现焊料的充分铺展，提升焊接质量。
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中高频感应加热设备线圈（又称感应器、电磁换能器）是高频机和中频机等感应加热设备的核心能量输出部件，其性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性和使用寿命。感应线圈的匝数、直径、形状和尺寸等参数需根据阻抗匹配条件和工件工艺要求严格设计，以确保加热速度和效率。通常，线圈直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。常见的感应器类型包括外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等，适用于多种加热场景。在选材上，感应线圈应选用电阻率小的高纯铜，并根据最大工作电流选择合适的规格和壁厚。
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超高频智能手持式焊接机LHG-SCY10KW-Z2P是一种先进的设备，它具备加热、焊接、钎焊、淬火、熔炼、锻造、热处理、热配合、热喷涂、热装等多种功能。
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HTG型超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%）并且焊接点牢固美观精致，被焊接集合形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
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