广东东莞有色金属材料制备及加工设备

手机电池贴标机 358     

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TWSL-V6-1手机电池贴标机是一款高效、稳定的自动化设备，专为手机电池贴标设计。它具备强大的生产效率，每小时可处理1500至2000个电池，适用于多种尺寸的电池，长度范围为30-90mm，宽度为3-70mm，厚度为15mm。设备运行稳定，整机功率为0.8KW，电源电压为220V-50Hz，气源气压要求在0.4-0.6MPa之间。机器尺寸为1480×1430×926mm，整机重量约为200Kg，能够满足大规模生产的需求，同时保证操作的安全性和便捷性。

锂电芯自动点焊机 364     

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锂电芯自动点焊机，型号: TWSL-918，输入电源: AC 220V士10% 50HZ+2HZ，输入气源: 0.4-0.6MPA，整机功率: 0.2KW ，外形尺寸: 800*550*1230MM，整机重量: 100KG，移动精度: 0.01MM。

电池内阻测试仪 355     

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电池内阻测试仪，快速取值、稳定可靠、经济实用、外形轻巧便于携带。电池内阻测试仪是一款快速、稳定且经济实用的设备，它外形轻巧，便于携带，非常适合在各种环境中使用。这款测试仪能够提供高精度的内阻测试，测试范围从1毫欧到200毫欧，精度可达±0.1毫欧，特别是在1毫欧到2毫欧的范围内，测试时间仅为50毫秒，非常高效。

成品电池综合功能测试仪 356     

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这款成品电池综合功能测试仪具备多种快速测试功能，包括放电、短路保护、内阻、电池压降和容量等关键参数的检测。其测量范围广泛，电压测量范围为0~10V，最小分辨率为10mV，精度为10V+1%校正后;电流测量范围为0~1A，最小分辨率为1mA，精度为2A+2%;内阻测量范围为0~1000mΩ，最小分辨率为1mΩ，精度为1000mΩ+2%;容量测量范围为0~2000mAh，最小分辨率为1mAh，精度为2Ah+2%;识别电阻测量范围为0.1~999kΩ，最小分辨率为0.1kΩ，精度为10kΩ+2%。

自动收料机 354     

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自动收料机AUTOMATIC FEEDER，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池收料，自动收料机设备参数：电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-90 T:3-8；环境温度：0-50°C；吸塑盘尺寸(mm)：L:270- 420 W:215-350 T:堆叠高度s250。

自动上料多功能一体机 359     

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自动上料多功能一体机MULTI FUNCTION AUTOMATIC FEEDING MACHINE，聚合物电池，用途广泛，高端设备尽显品质，自动上料多功能一体机设备参数：电池尺寸(mm)：L:40-140(含极耳长度)w:35 -90 t:3-10，气源气压：0.5MPa，吸塑盘尺寸(mm)：L:280-420 W:220-350 T:叠放高度<250。

正压测漏机 354     

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正压测漏机POSITIVE PRESSURE LEAK DETECTOR，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池是否有微小孔，正压测漏机，电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-90 T:3-10；气源气压：0.5MPa；检测***小泄露孔(mm)：p0.5(+0.3)。

性能分选机 357     

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性能分选机PERFORMANCE SORTING MACHINE，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池性能分选，性能分选机设备参数：电池尺寸(mm)：LL:40-120 W:35-90 T:3-10；气源气压：0.5MPa；极耳长度(mm)：≥30。

尾部贴胶机 356     

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尾部贴胶机TAIL GLUE MACHINE，高端设备尽显品质，用于软包电池尾部贴绝缘胶，尾部贴胶机设备参数：电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-100 T:3-10；气源气压：0.5MPa；茶色胶宽度范围(mm)：8-20mm可贴LU型；总功率：1.5KW；贴胶精度(mm)：+0.25。

双面移印机 356     

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双面移印机DOUBLE-SIDED PRINTING MACHINE，高端设备尽显品质，用于检测聚合物电芯/电池性正反面移印，双面移印机参数：电池尺寸(mm)：L:40-120 W:35-90 T:3-8；环境温度：0-50*C；设备稼动率：≥98%。

全自动尾部贴胶机 356     

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这款全自动尾部贴胶机是一款高性能的工业设备，专为满足高精度、高效率的生产需求而设计。它能够处理多种尺寸的电池，长度范围为40-120毫米，宽度为35-90毫米，厚度为3-10毫米。设备的茶色胶宽度范围为10-20毫米，支持L型和U型贴胶，贴胶精度高达±0.25毫米，确保了极高的生产质量。茶色胶的厚度要求为≥0.03毫米，保证了胶带的稳定性和耐用性。

六工位聚合物电池激光焊接机 360     

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六工位聚合物电池激光焊接机：功能特点，电脑控制焊点位置与能量，设备调试时间短，易切换，生产效率高。工控触摸PLC编辑器控制，操作方便，工作台和焊接治具构成，设备可以用来焊接各种厚度和材质的极片。

能量回馈节能型电池老化柜 358     

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能量回馈节能型电池老化柜设备适用范围:·主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(Circle Life Testing)和质量控制。支持的试验内容:·电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。

锂电池化成分容柜 358     

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8通道锂电池分容柜 5V/30A锂电池化成分容柜，设备适用范围:主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(CIRCLE LIFETESTING)和质量控制。支持的试验内容:电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。

电池组装自动化倍速链生产线 356     

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电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线：人工于线头分选机投放产品进行电芯分选，分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。分选 OK 的产品到位后，接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。线头线尾两处有升降机让载板周而复始。

方形铝壳电池组桌面式挤压定型机 359     

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方形铝壳电池组桌面式挤压定型机：1、模组上料，按下“后挡板开关”按钮，使后挡板推出并将电芯模组摆放整齐。2、模组挤压：按下“推板开关”对模组进行挤压到位后，再按下“后挡板开关”使后挡板向后退，然后套上钢带或用手动打包机进行捆扎。3、泄压成型：捆扎完毕，按下“推板开关”，推板退回，模组成型。

512通道锂电池分容柜检测设备 371     

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512通道电池分容柜：柜体为双面结构，单片机控制，配有键盘板、显示板和通讯端口等。设备规格参数：EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER设备通道数:512 通道，充电/放电电流范围(mA):5~3000 mA。

电池模组EOL测试柜 368     

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EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻，以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能，确保电池性能达到要求。

储能电池包拆解生产线 358     

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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体，人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。

无料仓电池Eol综合测试机 379     

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无料仓圆柱测试机，14500，18350，18650，21700，26650,通用电芯测试机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。

方形铝壳大单体四档电池分选机 372     

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4档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。

方壳大单体电池组装线 373     

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方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线，非标定制方形锂电池pack生产线，本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能，扫码结构:基恩士SR-X80W，OCV测试结构:日置BT3561A，扫码枪:基恩士HR-X300，工控机:研华IPC-510/300W。

圆柱电池自动激光剥皮机 374     

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18650圆柱电池自动激光剥皮机是一款专门针对18650电池设计的高效设备，主要用于去除电池表面的PVC/PET膜。该设备采用激光剥皮技术，操作快捷且安全，不会对电池造成损伤。其整机效率高达每小时3000个以上，工作电压为AC 220V±10%/50Hz，功率不超过5kW，工作气源为0.6 Mpa的干燥气体。设备适应18650电芯规格，重量约为400kg，合格率高达99.5%，稼动率也达到了98%。外形尺寸为2000mm(长)×900mm(宽)×1650mm(高)，框架材料采用优质厚冷轧板和铝型材制作，确保了设备的稳定性和耐用性。

新能源隔热棉自动组装机 406     

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广东秦泰盛新能源隔热棉自动组装机，生产工艺是将气凝胶镶入硅胶框四个内腔中，正反面各放一张PE膜组装起来，送入压合设备，完成组装及自动上下料动作。配合热压机压合时间为15-20秒，可节省人工，提高产能，深受新能源行业老板的青睐。

电池全自动贴绝缘片设备 374     

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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。

动力电池包全自动视觉检查系统 371     

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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。

超高速高精度高稳定性辅料贴装机 377     

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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。

新能源隔热棉正反贴背胶机 392     

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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。

废旧动力电池梯次电芯PACK生产线 368     

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广东秦泰盛智能化科技有限公司的废旧动力电池梯次利用生产线的优点很多，比如产线能够兼容总成和模组的放电检测，确保电池性能的准确评估。该产线自动化程度高，人工参与环节少，大大提高了产能。产线还能实时监测每个工序环节，让操作人员能够直观了解每个工序的具体状态。这些特点使得该生产线在废旧动力电池梯次利用领域具有显著优势，为行业发展提供了有力支持。

新能源气凝胶贴双面胶机 384     

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新能源气凝胶贴双面胶机，全自动连线贴膜机，气凝胶贴辅料设备，新能源隔热板贴合设备，设备简介：1.对接客户其它设备自动上料;2.该设备分前后两段模块，前段设备贴隔热棉正面双面胶;后端设备贴反面双面胶及压离型纸撕手，预撕离型纸，二次压平离型纸，自动下料;3.前后两段设备独立的控制系统。