脚踏点焊机性能特点:1、本公司脚踏点焊机的技术先进:不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接,即预焊和续焊。预焊清除氧化层,杂物,减小火花;续焊保证焊点美观牢固,无发黑,焊点大小均匀无毛刺,不影响产品外观,敢与进口机效果娉美。2、脚踏点焊机采用微电脑控制:脚踏点焊机内微电脑长期高速扫描输入电压,电源一波动,便立即计算补偿资料改变焊接能量,使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象,保证每次焊接效果一致,且焊接火花小。
1来料规格:1.1原材料种类1×××系/3×××系/×××8铝及铝合金卷材,1.2屈服极限N/mm225-250,1.3强度极限N/mm270-280,1.4卷材厚度mm1.0-4.0,1.5卷材宽度mm800-2000,1.6卷材内径mmФ520/Ф610。
本生产线为厚度0.1—0.5㎜,宽度100—600㎜的国产正品铝板卷带的纵剪分切设备其工艺流程:铝卷上料运卷小车→ 液压开卷机→活套→对中装置→纵剪分条主机→ 出口托辊平台 → 废边料机 → 张力系统→卷取机→铝卷出料运转小车。
本生产线为厚度0.2—1.5㎜,宽度400—1550㎜的国产正品金属卷带的纵剪横切设备其工艺流程:四膜架冷覆膜机→牵引机→精密矫平机→活套→对中装置、牵引机→纵剪分条主机→ 出口托辊平台 → 废边料机→NC定尺机→高速液压剪床→输送带→垛料机构→出料平台。
1. 电气基本要求:1) 电源:电压三相380VAC±10% 频率50Hz±1%,2) 使用环境;机旁温度+5—+40℃ 。湿度<83%。海拔<2,000m,3) 防护等级:电气控制柜、控制台 IP40,生产线操作台 IP40,4) 生产线运行方向: 左 进 右出(按客户现场实际情况)。
材料在冷加工时,由于辊型与辊缝的形状等原因引起的卷板带材板形不良,卷板带材产生波形(双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪),翘曲,侧弯及瓢曲和潜在板形不良等。这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,出现了内应力的结果,为了卷板带材的板形不良,使内应力趋开均匀,需要对卷板带材进行矫正。
具体机组参数:1. 加工材料: 1000、3000、8011铝板,2. 加工板厚: δ=0.5-3.0 mm,3. 加工板宽: 800mm-1600 mm,4. 卷料外径: φ1000mm-φ1600mm,5. 卷料内径: φ508mm,6. 卷料重量: ≤12T,7. 校平精度: ≤1.0mm/m2,8. 剪切长度:800-6000mm,9. 长度公差: ≤±0.5mm (按2000mm板长计)。
高温、高性能非接触式导热测量系统,可测量材料的热扩散系数、比热和热导率,符合ASTM E 1461.标准,氙激光灯产生的能量脉冲照射到样品底面,由高速红外检测器测得样品上表面温度升高的过程。仪器配备多样品装置,***多可容纳4个样品。真空密闭性炉腔,可通入3路气体,吹扫气流量可通过质量流量计控制(2路吹扫气, 1路保护气)。四个样品位均配有独立的样品热电偶,可***测量样品温度,基本单元包含光源,电源,控制电路,前置放大器以及数据采集系统。系统包含***测量样品温度变化的ZoomOptics系统;并可选配红外传感器液氮自动充填系统。
太阳光模拟器是按照国际法规IEC60904、ASTM与JIS所研发设计的AAA等级太阳光模拟器。50 mm x 50 mm的光斑尺寸,搭配光强衰减器,让用户可以自行调整光斑强度,快门控制时间可从0.1S- 9990 Hours。另外,LSS- 55也提供灵活的出光方向来符合用户的研究需求,用户可以选择标准的垂直出光方向或是水平出光方向,并与手套箱进行整合。操作简单、高性价比与卓越的技术支持,适用于各式太阳能电池研究。
佛山菲斯特科技有限公司太阳能电池行业镀膜设备特点如下:◆该系列设备为钙钛矿太阳能电池、OLED、 锂电池、金属电极薄膜等产业研发专用设备,广泛应用于高校科研院所的不同材料薄膜制备研究。也可用于生产线前期工艺试验等。
佛山菲斯特科技有限公司美国Cygnus小型实验室紫外光刻机,品牌:菲斯特,产地:广东·佛山,类别属于光刻胶半导体整体解决方案。可置于手掌的紫外光刻-表面处理系统。
旋转粘度计每转设有4个应力传感点,而部分旋转粘度计仿制产品每转只有一个传感点,旋转粘度计在低转速的时候,传感点的多少决定粘度测量数据的刷新频率,旋转粘度计在1转/分钟的测定条件下,旋转粘度计如果只有一个传感点,需要60秒钟才有新的数据产生,根本无法进行实际的应用。
针对不锈钢制品的板材薄厚变化,我们为了适应范围更广,也为了效果容易实现,给拉丝轮特别加装了变速器,以变速来配合板材支撑力和变形度的问题,以保证更合理的控制拉丝抛光效果。比如:薄板材用慢速度,转速平稳,不容易出现跳跳纹。厚板材用快速拉丝,效率高。纹路粗细和光泽效果,可通过更换拉丝抛光轮的粗细粒度来实现。
功能特点:砂带下压至产品表面是由人工控制是否下压及压力大小的。砂带转速可调,为数字化显示,旋钮调节,简单直观。砂带变速功能是为适应不同金属材质、厚度、及表面特殊情况下,灵活微调转速来配合,以达到需求效果。