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母线提升框架是电解车间必备的设备，传统的提升框架存在以下缺陷：一是抱紧装置需要在一定的空气压力下工作，一旦空气压力降低或“断气”时，即会出现导杆与大母线表面接触不良，出现“打火”而损伤母线，甚至造成重大事故;二是自动化程度低，操作需要大量的人力。近年来，随着全自动框架的推出，母线框架升级改造在行业里逐步得到推行，并取得了良好的效果。
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引射器是出铝抬包的关键部件，其原理是在抬包吸出管插入电解槽后，以压缩空气及引射器的合并作用，让抬包内部形成负压(或者相对真空)实现铝液吸入抬包而完成出铝作业。本引射器对接受室、混合室及扩压室等进行了优化，发明并在内部新增了增压装置，这样在同等条件下与过去用的引射器出铝抬包真空效率提高30%-40%。包内负压值提升20%以上，出铝用气量减少25%。出铝速率大大提升2倍以上，明显减少吸铝时间，提高劳动率。对电耗、物耗及人力成本具有显著综合效益。
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JB88-1200卧式多连杆肘杆式冷挤压压力机是少、无切削工艺的先进设备，通过反挤压或复合挤压将金属坯料一次性挤压成罐状、筒状零件。
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回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干，在耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
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冶金工业回转窑是公司联合北京矿冶研究院、长沙矿冶研究院等科研单位共同研发的国际先进水平的大型煅烧设备，专为冶金及矿物加工领域设计。该系列产品在结构和性能上进行了多项创新，与传统工艺相比，产量提升30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于250℃，便于收尘处理，满足现代节能降耗和环保要求。其结构特点包括优化的筒体设计，延长耐火砖及浇注料寿命；采用大直径小长径比托轮轴承，配备自动调心功能，提高设备可靠性；新型开式齿轮罩密封形式和弹簧片叠压式柔性密封，增强密封效果和隔热性能。
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碳酸锂回转窑是一种用于锂辉石精矿焙烧和酸化处理的关键设备，广泛应用于碳酸锂的生产过程。其生产工艺主要包括锂辉石精矿的高温焙烧、酸化焙烧、调浆浸出、净化、蒸发浓缩以及碳酸锂沉淀等环节。在高温焙烧阶段，锂辉石精矿在回转窑中被加热至约1200℃，实现从α型到β型的晶型转化，转化率可达98%。随后，焙烧后的物料经过冷却、研磨并与浓硫酸混合，在250～300℃下进行酸化焙烧，使锂离子与硫酸反应生成可溶性的硫酸锂。通过调浆浸出、净化和蒸发浓缩等步骤，进一步去除杂质并提高硫酸锂浓度。
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太阳能真空管烤消机是一种专用于太阳能真空管及集热管烤消处理的超高频感应加热设备。它在冶金领域中发挥着重要作用，通过高频感应技术，能够高效地对金属材质的太阳能真空管进行热处理，提升其性能。该设备功率范围为40~80KW，输入电压为三相380V，频率50-60Hz，工作电压342-430V，振荡频率可自动跟踪，负载持续率高达100%，支持恒功率或恒电流控制，可24小时连续工作，冷却水要求压力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推荐使用软水或纯净水。
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在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。
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轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。
2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
