全部
▼
热搜：
288
0
上海钜晶提供的小型四通道管式炉是一款适用于多种材料高温处理的设备，能够满足不同工艺需求。该设备以1700型优质硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，可控硅控制，确保了控温精度高。双层炉壳间配有风冷系统，有效降低炉壳表面温度，同时结合标准真空、混气系统，可抽真空通气氛，为实验提供了灵活的操作环境。该设备接受定制服务，可根据客户的具体要求进行个性化设计和制造，以满足特定的实验或生产需求。
232
0
1700℃精密箱式实验电炉采用独特的触摸屏控制系统，一键智能化操作，图文界面操作更便捷;独特的炉门开锁断电结构，实验操作更安全;抽拉式储物柜，可放置实验所需配件，提高工作效率;智能化程序控温系统，移相触发、可控硅控制，控温精度高;炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质1700型氧化铝多晶体纤维无机材料拼搭结构设计，长期使用不断裂、垮塌。
上海钜晶的100T氮化硅陶瓷刀具热压烧结设备（型号：SRYL-2100 Ф400*400mm）是一款专门用于氮化硅和氧化铝等陶瓷材料热压成型的高温设备。该设备能够承受高达2000°C的温度，适用于生产高性能陶瓷刀具，具备100吨的最大压力。作为品牌产品，上海钜晶提供1-4个月的发货周期，并可根据客户的具体需求进行定制。这款热压炉是陶瓷刀具制造行业的关键设备，有助于提高生产效率和产品质量。
上海钜晶生产的500T/800T复合材料热压烧结设备（型号：SRYL-1600 Ф500*500mm）是一款先进的热压烧结炉，专为航天、核能、陶瓷制品、实验室制品等领域设计。该设备能够在真空、高温、高压条件下将粉末压制成具有特定结构和性能的合金材料。最高温度可达2300℃，最大压力可达800T，具备单区或多温区加热方式，加热区经优化设计，温度均匀性好，可实现自动/手动加压。设备配置灵活，包括加热方式、控制方式、炉壳材质、保温材质、压头材质和热电偶等均可根据客户需求定制，真空泵可选进口或优质国产。
235
0
上海钜晶生产的15T稀土材料感应快速热压设备（型号：SRYL-15TФ150100mm）是一款专为稀土永磁材料如钕铁硼设计的高效热压烧结炉。该设备具备1500℃的最高温度，100KVA电源容量，模具尺寸为Ф150mmx100mm，控温精度达到±2℃。它能够在6.6710^-3Pa的冷态极限真空度下操作，压升率≤2 Pa/h，上压头行程为100mm，最大压力超过15吨。设备采用伺服系统加压，位移精度小于0.02mm，充气压力小于0.015MPa，适用于高纯氩气气氛介质，冷却水压力为0.2~0.25MPa。
243
0
上海钜晶品牌下的100T放电等离子SPS快速烧结炉（型号：SPS-2400）是一款工业级SPS（Spark Plasma Sintering）放电等离子烧结系统，作为先进的快速热压烧结设备，它具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点。该设备最高温度可达2400℃，升温速度为400℃/min，最大压力为100吨（可定制），工件尺寸为70*150mm（可定制），模具材质采用日本进口石墨。压头直径为Ф200mm，压力行程为100mm，加压方式为上加压，液压控制采用伺服液压，位移精度达到0.01mm。
上海钜晶提供的30T难熔金属复合材料脱脂热压设备（型号：SPYL-2300Ф250*250mm）是一款专业的热压炉，能够满足铝基、铜基、钛基等复合材料的热压成型和烧结需求。该设备最高温度可达2300°C，适用于难熔金属及陶瓷等材料的高温处理。在脱脂过程中，该设备能够有效处理低温下大量挥发的酯类，确保其快速排出，避免挥发物在炉内积聚。发货周期为1-4个月，且可按客户要求进行定制。
308
0
Vac系列一机多输出感应加热电源是一款高效、稳定的感应加热设备，工作频率范围为1-20KHz，额定输入电压为AC，输出电流可达0-625A，效率高达95%以上，功率因数超过0.90。该设备具备良好的输入电压波动适应能力（+20%，-30%），过载能力为1.10倍额定功率持续1分钟，防护等级为IP20。采用IGBT空冷和感应线圈水冷的冷却方式，适应环境温度-20℃至40℃，湿度≤95%不结露，海拔≤1500m，超过1500m需降额运行。适用于多种工业加热应用，是一款性能优越的感应加热电源。
289
0
快速升降温锆合金高温氧化装置（1700℃）是由上海钜晶精密仪器制造有限公司提供的一款高性能设备，专为锆合金材料在高温条件下的氧化实验设计。该装置能够在1700度以下的水蒸气、空气和氨气，氩气等单一或多种混合气氛下进行高温氧化实验，并可实现水或者气体淬火，适用于模拟堆泄露环境。
302
0
镁合金半连续铸造生产线是一种先进的生产系统，通过将液态镁合金自动输送至保温前液箱，并利用结晶器周边的循环水快速冷却镁液，使其在铸造机的牵引下形成固态棒坯。该工艺能显著提高结晶组织的致密性，避免疏松、缩孔等铸造缺陷，广泛用于生产挤压、轧制型材的原材料或牺牲阳极。生产线分为液压式和丝杆驱动式两种，液压式精度高但造价高，丝杆式造价低但需定期维护。整个操作过程由PLC系统控制，自动化程度高，可精确调整铸造速度、长度和冷却参数，确保高质量的镁合金棒坯生产。
294
0
镁合金连续铸锭生产线是一种高效、节能的回收与生产系统，通过多年研究和实验开发的最新工艺，可显著提高废镁合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同时优化回收流程。该生产线包括报废镁破碎预热、中频熔化、成分检验、转液、保温静置、自动浇铸、冷却成型及自动出锭等环节，还可根据客户需求进行个性化设计，如将熔化后的镁液直接加入压铸机边炉，减少镁锭重熔时间，实现节能。
314
0
MO废镁合金回收系统是一种高效、自动化的回收设备，主要用于将废镁合金重新熔炼并制成标准规格的镁或镁合金锭。该系统通过PLC系统控制铸锭机和熔化炉，实现从预热模具、浇铸、气保、冷却到出锭的全流程自动化。浇铸过程中采用N2+SF6气保，防止镁液氧化，同时可根据客户需求定制模具数量和添加企业LOGO。此外，系统设计为闭路循环，操作便捷，任一节点故障会自动停止并报警。这种回收系统不仅提高了废镁合金的利用率，还降低了生产成本，符合环保和资源节约的要求。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
