有色金属电冶金设备

分体式多加热区旋转管式炉 428     

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分体式多加热区旋转管式炉是一种高配置旋转炉，具有 2-8 个独立的加热区，每个加热区都有自己的热控制器，可实现出色的温度控制。它具有旋转和倾斜功能，可无级调速和调节倾斜角度。该炉可在真空和可控气氛环境下运行，是煅烧、干燥、高温反应、热处理和热解等各种应用的理想之选。它的优点包括温度分布均匀、能效高、热控制精确、用户界面友好以及可定制的设计选项。

金属制粉设备 375     

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金属制粉设备专为铂金、钯金、黄金、银、铜等贵金属雾化制粉设计，广泛应用于金属3D打印等领域，并可定制不同规格。泰安科技的设备特别适合小规模金属粉末生产，具有灵活和经济的优势，传统大型工厂难以匹敌。它能满足航空、航天及贵金属粉末应用中对高纯度粉末的需求，避免交叉污染。尤其在SLM（选择性激光熔化）和MIM（金属注射成型）等快速发展的领域，对特殊金属粉末的需求不断增加，该设备能够高效生产市场上稀缺的新型合金粉末。

手动/自动熔炼浇铸设备 376     

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手动/自动熔炼浇铸设备是一款一机多用的熔金机，适用于铂、钯等贵金属的熔炼，支持手动和自动倾倒浇铸功能。设备采用智能控制系统，极简界面操作简单，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属熔炼和浇铸的理想选择。

高真空熔炼设备 515     

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高真空熔炼设备是一种在高真空环境下进行金属熔炼和铸造的先进设备，广泛应用于熔炼高熔点金属（如铂金、钯金、黄金、银、铜合金等）以及制备高纯度金属和合金。

1-8KG立式熔铂熔金熔炼设备 432     

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1-8KG立式熔铂熔金熔炼设备是一款高效、便捷的贵金属熔炼炉，适用于铂金、黄金等首饰材料的快速熔炼。设备采用智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是首饰加工和贵金属熔炼的理想选择。

220V小型熔炼炉 450     

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2100℃感应加热220V小型熔炼炉是一款高效、便捷的熔炼设备，专为熔炼铂金、黄金等贵金属设计，最高工作温度可达2100℃。设备操作简单，2-3分钟即可完成一炉熔炼，具有超高性价比。采用智能控制系统，极简界面方便新手快速上手；电磁感应式加热技术，加热速度快，2-3分钟即可完成一炉熔炼。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强，响应速度快。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠。

钢壳磁轭炉 361     

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钢壳磁轭炉是一种高效节能且操作便捷的熔炼设备。其新型钢壳设计，吨电耗低，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击，运行可靠。操作简单，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计。熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少。炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活，整体性能优越。

铝壳炉 353     

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万峰铝壳炉采用加厚优质铝合金外壳，减少漏磁且强度高。厚壁感应圈使用T2标准紫铜管，匝间开放空间提升电效率。开放式炉底减少水汽，底部冷却环延长炉衬寿命。整体耐火砖代替石棉圈，降低使用成本。炉膛设计参考国外先进炉型，细高比增大，功率因数和电效率更高。感应线圈采用计算机专业软件优化设计，绝缘处理先进，夹紧技术减少振动，内壁涂有耐高温绝缘材料，配备漏炉报警系统，可选配炉衬顶出机构，方便快速更换炉衬。

熔铜炉 359     

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熔铜炉是一种高效节能且操作便捷的设备，具有以下优势：新型钢壳炉效率高、耗电少，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击；操作简单，熔炼运行可靠，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计；熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少；炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活便捷。

熔铝炉 353     

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熔铝炉是一种高效、节能且操作便捷的设备，具有以下特点：质量可靠，新型钢壳炉耗电少，吨电耗低，零电压扫描软启动对电源无冲击；操作简单，熔炼运行可靠，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计；熔化升温快，炉温易控，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少；炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活便捷。

高频熔炼炉 351     

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高频熔炼炉是一种广泛应用的热加工设备，适用于金属材料的熔炼、焊接、热处理等多种工艺。它能够对工件进行整体或局部加热，实现深层透热或表面加热，并可直接加热金属材料或间接加热非金属材料。其基本原理是利用交变电流在感应器内产生交变磁场，通过电磁感应使工件内部产生涡流，利用集肤效应将电能转化为热能，实现高效加热。感应加热技术凭借其高效、精准的特点，正逐渐拓展到更多领域。

熔炼炉 413     

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真空感应熔炼(Vacuuminduction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。

水平连铸机 495     

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万峰水平连铸机生产线具备诸多优势：操作方便快捷，高效节能，熔化速度快且损耗少，启动容易；同时配备自动搅拌功能和精确的控温系统，确保生产过程稳定高效，是理想的现代化连铸设备。

铝锭/铜锭生产线 363     

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万峰工业炉自主研发的铝锭/铜锭生产线，采用先进的铸锭机，确保铝液分配均匀，链式传输系统保障铝锭在凝固时稳定成型。锭模经过精密机械加工，表面光洁度高，配合冷却系统，精准控制铝锭凝固时间和锭模温度。此外，公司还自研码锭机，实现自动化码锭，成本低、效率高，有效为客户降低人工成本，提升生产效率，满足市场需求。

上引连铸机 446     

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万峰上引连铸机生产线具有以下特点：其感应炉炉壳采用铝合金材质，坚固耐用且保温性能好；炉膛采用双炉膛潜流式设计，可实现一边炉膛熔化，另一边炉膛进行上引连铸，大大提高了生产效率；此外，上引连铸机还可随开随停，操作灵活，便于控制生产节奏。

感应加热设备 413     

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感应加热设备利用高周波大电流通过紫铜制成的感应线圈产生瞬间变化的强大磁场，当金属物体置于高频线圈内时，磁场会贯通金属并产生强大的涡电流。由于金属内部的电阻，涡电流产生焦耳热，使金属温度迅速上升，从而实现快速热处理，广泛应用于金属加工和热处理领域。

电阻式熔化炉 529     

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电阻式熔化炉由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构及电器自动控温系统组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，前端下部设有漏液孔，可在坩埚因腐蚀或氧化产生裂缝时，使熔液流出，保护炉膛不受损坏。

井式电阻炉 353     

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井式电阻炉配备大型通风机装置和多区温控系统，显著提升炉内温度均匀性；炉膛内设有不锈钢导风桶，优化气流分布。炉盖启闭采用行车起吊或自动液压机构，并配备导向柱，确保操作平稳。炉盖与炉体使用耐高温纤维棉保温，节能降耗，同时无污染，环保效益显著，是高效、节能、环保的热处理设备。

箱式电阻炉 413     

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万峰工业炉所生产的箱式电阻炉，外壳采用优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活，之所以称之为箱式电阻炉是因为它的外观形状好像一个矩形箱体，主要由炉体和控制箱两大部分组成。其工作环境多为自然条件，采用耐火材料做炉衬，工作条件多为内加热。常用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000C称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000°C之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600°C称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。

台车式电阻炉 331     

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台车式电阻炉主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、等零件的淬火、退火、时效以及各种机械零件热加工之用。RT2系台车式电阻炉(0~1250°C)是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，比普通砖炉节能60%，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。

中频串联电源 424     

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中频串联电源采用“串联逆变式晶闸管中频电源技术”，具备一拖二熔炼系统，可无级分配功率至两个炉体，实现不间断熔炼，提高生产效率。产品优势包括智能控制、高功率因数（0.92-0.94%）、低谐波污染和多样化的负载形式。使用时需注意冷却水清洁、防止感应器短路、保持感应器清洁、定期除垢和维护设备内部清洁，以确保设备稳定运行。

中频电源 400     

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中频电源是一种将交流电转换为中频电能的设备，广泛用于感应炉加热。IGBT中频电源采用IGBT模块，具有加热速度快、节能环保的特点，功率因数高（>95%），谐波含量低，可节省能源5-10%，并能同时向多个炉体供电。可控硅并联电源则通过整流器调节功率，成本低，维护简单，性价比高，适合低投资客户使用。

IGBT电源 528     

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IGBT电源，其品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%。

气体渗氮炉 384     

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气体渗氮炉采用先进的ZeroFlow®零流量气体渗氮技术，提供卧式和立式两种炉型，可精确控制氮化过程和氮化层成分，实现单一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相组织。该技术使用氨气作为单一工艺介质，无需裂解装置，通过连续监控和全自动控制炉内氮势变化，显著降低氨气使用量和废气排放，优化工艺气体消耗。设备设计紧凑，配备内部循环风扇和冷却鼓风机，渗氮过程完全自动化，可选配氮碳共渗、后氧化处理及多种回火工艺，广泛应用于汽车、机械制造、工具等行业，具有高工件质量、可靠自动化运行、高工艺重复性和低工作区温差等特点。

网带式炉 402     

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网带炉可提供两种加热装置--电加热或气加热。主要的 PTE（电）或 PTG（气）炉可使用天然气或丙烷为动力的外部发电机产生的内热气氛。作为替代选择，也可以安装一个内部或外部甲醇解离器，通过氮气的参与，可以获得另一种内热气氛。利用保护气氛可保持产品清洁并支持表面处理，使网带式炉成为生产过程中的有效支持。这种网带式炉可用于加工各种小型零件，包括螺丝、螺母、螺栓和紧固件类的其他元件。此类设备尤其适用于 840°C 至 955°C 温度范围内的可控气氛淬火、碳氮共渗和渗碳处理。

辊底式气氛热处理炉 338     

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西科沃克的辊底炉可广泛应用于各种不同产品的热处理加工，其生产更经济，工艺结果更加均匀，重复性高。辊底炉根据炉型配有不同尺寸的电加热或燃油加热系统，并配置相应的冷却室和材料处理系统，同时，保护气氛可以保持产品清洁或协助进行表面处理。辊底炉是当前加工制造业不可或缺的热处理加工设备。

铝制品工业炉 359     

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西科沃克为铝制品工业炉提供全面的现场技术支持和备品备件供应，涵盖加热元件、燃烧器零部件、传动装置、测量单元、冷却装置等。同时，公司还提供设备升级与改造服务，包括保温更换、装载系统优化、燃烧系统升级、电加热元件更新、控制柜升级、气氛系统改进等，以满足最新规范和节能减排目标，确保设备性能提升和生产需求满足。

铝均化炉 342     

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铝均化炉是一种用于铝棒材和坯料均化处理的定制化设备，具备批次式、输送式和连续式等多种工艺应用。设备设计包括完整的炉料处理系统和冷却设备，采用电力驱动绝缘车或输送带进行填料运输，减少周转时间，提高生产效率。加热气流采用反向设计，配备可调节气流挡板，提升加热效率和温度均匀性，降低燃料成本。均化后冷却采用多种冷却器设计，确保冷却速度更快更均匀，提升材料性能。

铝熔炼和保温炉 347     

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北美和南美的客户可选择熔炼和保温设备。西科沃克是全球铝制品行业值得信赖的品牌，是优良质量和卓越性能的代名词。熔炼和保温炉的设计元素和独特功能经过了西科沃克多年的反复尝试和验证。铝制品行业的优质供应商，西科沃克，将以匠心独运的设计满足您的不同需求。

井式炉 576     

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Pit-LPC系统是气氛渗碳工艺的替代方案，可大大加强渗碳工艺效果。采用Pit-LPC系统，在真空环境下，通过提高温度，可降低成本、提高产量，同时实现环保型生产。