广东有色金属材料制备及加工设备

超声波预焊机 339     

 0

产品说明：设备主要实现极组扫码、铜铝极超声波焊接、极耳裁切、极组hi-pot检测等工艺的自动化生产。产品亮点：·采用高功率超声波焊接机对极组包极耳进行预焊接成型·焊接位置周围增加格挡和焊接除尘，可有效阻止粉尘。

超声波终焊机 340     

 0

设备主要实现极组扫码、配组、上料、铜铝连接片装配、铜铝极保护片装配、铜铝极超声波焊接、焊印检测、焊印贴胶等工艺的自动化生产。

极片激光清洗机 339     

 0

极片激光清洗设备通过极片连续走带定位，配合流体力学仿真优化的除尘系统，使用激光高速扫描快速去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，裸露出中间的金属导电集流体，便于后工序TAB焊接的要求。

叠片成型一体机 339     

 0

该设备主要实现一种CE锂离子电池表面单独增加一片或两片单面涂层极片、隔膜成型的电芯生产，隔膜异型区域整体切割，在安全可靠和稳定的前提下，实现单面涂层极片的上下料，电芯自动上下料、单面涂层极片叠片，热压，激光切割，电芯堆叠精度检测，坏品筛选功能，同时能兼容规则形状和异形形状的电池组装等功能。

冲坑封装一体机 339     

 0

设备适用于动力软包电池的自动包装的生产工艺。设备主要由裸电芯上料拉带、裸电芯CCD检测定位机构、极耳复折机构、铝膜上料机构、铝膜除尘机构、铝膜切断机构、铝膜冲Pocket机构、Pocket顶切机构、裸电芯入壳机构、顶封机构、侧封机构、底封机构、Hi-pot测试、双侧切机构、底切机构、喷码与扫码机构、CCD电芯尺寸检测等机构组成。

化成容量机 338     

 0

本设备用于电芯容量测试，包括电芯气袋整平、翻转、电芯扫码、容量分选等工序，适应软包电池生产，采用弹夹进出料，兼容正反面扫码，具备电芯来料扫码不良及化成后电芯不良品区分功能，设备由夹具可以按照具体产能需求定制。

四合一成型机 337     

 0

本机台适用于软包装锂离子电芯的切边、双折边、滴胶、烫边成型的四合一批量生产工艺。设备兼容主体单双坑电芯的生产功能和三合一工艺。

异质结HJT智能制造生产线 340     

 0

广东利元亨智能装备股份有限公司推出的异质结HJT智能制造整体解决方案，堪称光伏电池生产领域的一大亮点。该方案具备600MW的生产线产能，每小时可生产14400片电池，效率极高。在生产质量方面，碎片率控制在0.8%以内，CTM双玻的效率达到99%，稼动率也有88%，这些数据都体现了其卓越的生产性能。

太阳能光伏组件自动化生产线 356     

 0

广东利元亨智能装备股份有限公司推出的太阳能光伏组件自动化生产线，具有高效、智能的特点。该生产线的节拍为18秒/个，产能提升了25%，优率高达98.9%，自动化率更是达到了95%，整体性能出色。

激光硼扩 349     

 0

广东利元亨智能装备股份有限公司激光硼扩设备优点：产能：8500pcs/hr；碎片率(≤)：0.04%；线宽：80-90μm。利元亨光伏硼掺杂机应用双线独立运行的模块化设计，采用红外连续激光方案，设备满足8500pcs/h产能，以及碎片率≤0.04%。激光掺杂后光电转化率满足0.25%，成为TOPCon电池降本增效的利器。

全自动超快无损切片机 356     

 0

广东利元亨智能装备股份有限公司推出的全自动超快无损切片机是一款高效、精准且稳定的设备，专为电池片的快速裂片及分离而设计。它采用无损技术，能够在流水线上将电池片裂片成指定规格，确保产品优率高达99.5%以上，产能达到7200片/小时，碎片率控制在0.05%以内，故障率更是低于1%。

PERC激光开槽设备 354     

 0

广东利元亨智能装备股份有限公司PERC激光开槽设备特点：产能：7200uph；硅片厚度：150-250μm；图像精度：≤15μm；碎片率(<)：0.03%。该激光系统用于PERC电池背钝化量产线，采取激光消融电池背面的钝化膜，可提供在线或离线两种生产方式。

电池片分拣包装线 354     

 0

电池片分拣包装线产能相当可观，每小时能够完成155000片电池片的分拣包装工作，效率非常高。而包装后的电池片产品，每盒的重量为3公斤，方便运输和存储。从整体功能布局来看，该方案涵盖了从辅材上料到最终入箱的全流程。具体包括外观检测，确保电池片的品质;套袋、装盒、热塑封等环节，保障产品包装的完整性和密封性;标签打印，便于产品信息的追溯和管理;分批分档，实现产品的精准分类;还有缓存密集库，用于临时存储产品，提高生产的灵活性。

模压石墨双极板生产线 354     

 0

模压石墨双极板是一种在氢燃料发动机中发挥关键作用的零部件，主要用于分离燃料和氧化剂，防止气体渗透，同时还承担着收集和传导电流的任务，其电导率高，应用范围十分广泛，涵盖了汽车、分散发电以及便携电源等多个领域。在生产制造方面，已经实现了上料、模压、下料的全自动连续化生产，不仅提高了生产效率，还保证了产品的质量。设备在成型环节可以根据极板的尺寸灵活调整，实现一出一或一出二的生产模式，以满足不同客户的需求。

燃料电池电堆装配线 354     

 0

燃料电池电堆装配线，这条装配线的效率非常高，每件产品的生产时间仅需2秒。它涵盖了燃料电池电堆生产中的多个关键工序，包括MEA预处理、双极板点胶贴垫片、双极板和端板预处理、堆叠压装紧固、PACK组装以及电堆返修等。其亮点在于高度集成化，将全自动堆叠、智能压装、全自动穿螺杆、智能紧固、在线气密检测等多个工站集成于一体。此外，它还应用了感知技术，通过动态力值反馈来确保电堆的整体高度和性能。其高精度叠台基于利元亨多年的锂电叠片技术，堆叠精度可达±0.1mm，进一步提升了产品的质量和性能。

圆柱钢壳电芯整线 389     

 0

整线主要实现制桨、涂布、分切、卷绕、极耳揉平(全极及多极耳)、正负集流盘焊接、正极贴胶、入壳、超声波扭矩焊、正极柱穿透焊、负集流盘侧焊、周边焊、滚槽、注液、封口、密封钉焊接、清洗、VOC检测、套膜、喷码、预化成、分容、OCV检测等工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容多种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

动力软包电池整线 387     

 0

该智能车间依据定制化的设计理念，适用于软包叠片电芯的全自动装配，包括热压、X-Ray测试、超声波焊接、铝塑膜成型、铝塑膜封装、注液、Degassing、烫折边等工序。该智能车间由整线和立体库组成，设备内自动化转运、MES数据自动采集等方式，各单机间物流由物流线完成，实现智能化、柔性化、信息化生产。

方形铝壳电池装配线 385     

 0

装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储，实现智能化、柔性化、信息化生产。

钮扣电池夹具 201     

 0

深圳莱特能源科技有限公司推出的LAITER钮扣电池测试仪，是一款专为扣式电池测试设计的设备。它配备了标准的扣式电池测试夹具，装卸过程简单便捷，连接稳定可靠，而且价格合理，性价比很高。此外，该设备还能根据用户的个性化测试需求，定制各种非标类型的测试夹具，满足不同场景下的使用要求。

电池pack测试设备 200     

 0

LT3000系列电池pack测试设备可实现对高电压、大电流的电池包进行充放电等电性能测试，设备不产生谐波，改善了生产环境，实现绿色生产。它还是一款全自动可编程的电池pack综合测试设备，广泛应用于各类电池生产企业的电池pack研究开发和品质检验。

恒温恒湿箱 202     

 0

MKF115恒温恒湿箱是德国滨德生产制造的一款高效节能的明星产品， MKF系列 BINDER恒温恒湿箱依据 DIN 标准和 IEC 标准，适用于温度在-40°C到180°C 之间，湿度在10%到98%之间的所有温湿度气候条件的测试。本机有液晶显示触控式屏幕画面，操作简单，程序编辑容易;可显示完整的系统操作状况相关数据，运转中如果发生异常状况，屏幕即刻自动显示故障原因及提供排除故障的方法。

内阻测试仪 201     

 0

LT10系列电池内阻测试仪是一款用来测试电池内阻大小，从而来判断电池性能高低的一款高精度测试仪器。该设备可以稳定、精确分析出电池充放电时的相关参数，这些参数对计算电池内阻非常重要;莱特电池内阻测试仪可以准确测量并记录电池在充放电过程中的各种状态和参数，并且可以通过软件程序自动计算出电池内阻，方便记录与查看电池的详细情况。该设备广泛应用于各类电池材料的研究开发和品质检验，也常用于各种品类的电池内阻测试：如手机、手提电脑、电动自行车、电动汽车、电池材料以及超级电容器等储能产品的内阻测试。

动力电池充放电设备 197     

 0

LT2000系列动力电池充放电设备是莱特公司针对动力电池充放电的特性而开发的一款全自动可编程的动力电池充放电综合测试系统，它可对电池的充电容量、放电容量、充电等效串联内阻(DCIR)、放电等效串联内阻(DCIR)、能量转换效率、工况模拟、循环寿命等电性能参数进行高精度测试和测量。

电动车电池包检测设备 353     

 0

莱特电池pack测试设备有着优良的性能和宽广的测试平台，可对电池模组或电池包体进行特定模式的充电，放电及电池包容量，直流内阻，寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试，可对动力电池的品质进行全面综合的评估;并对出厂前产品的一致性进行检验和筛选。

电池充放电测试仪 356     

 0

LT20系列电池充放电测试仪是公司工程师们基于多年电源、蓄电池、超级电容器等相关测试应用经验而开发的一款高可靠性、高精度、多功能全自动的电池充放电测试仪器;特别针对直流电子负载产品结构复杂、可靠性要求高、维护不便等特点，莱特公司在引进国外先进技术的基础上针对性地进行了多项优化设计，使该测试仪器全系列在高性能、可靠性、维护性、可扩展性和安全性等方面全方位的超出同类产品并持续发展。

电池容量测试仪 353     

 0

LT10系列电池容量测试仪是一款本公司研发的通过直流充放电的方法，能够准确测量出电池容量，并以此来判断电池的好坏、技术状态的优劣和估算寿命等;客户可根据自身电池电流的大小选择与之相匹配的容量测试仪;它既可以成组的对电池进行测量，也可以对单个的电池进行测量。

高低温箱 348     

 0

KB240高低温箱是高效的节能型产品;该产品在生产工艺上一体成型，中间没有焊接，使整个箱体受热更加均匀，让腔体温度的保持更稳定;KB 系列可控制的温度范围为-10 °C 至 100 °C。相比上一代产品，全新KB 系列可将能耗降低较多 30%，与国产相同大小的产品相比，能耗节省一半到三分之一，凭借其国际专利技术的加持，该产品控温准确，温度波动小，对电池测试环境温度的一致性提供良好保障。

超高精度库仑效率测试设备 353     

 0

LTMH10-5V2A超高精度充放电设备是一个全自动、可编程的电池综合测试系统，适用于不同类型的电池及材料研究开发与质量控制，此电池测试系统包含测试硬件与测试软件两部分;测试设备硬件通过微电脑控制，将测试程序下载到测试设备内存中运行。通过测试软件编程可设置设备充放电的电流与电压安全上下限值，设备在检测到超出设置的安全限值后，软件会自动控制断开测试电路，以保证测试的安全;测试设备中所有测试通道都是独立控制的，不同测试通道可以测试不同类型的电池，也可以运行不同的测试程序，测试通道之间互相不影响。

电池包测试系统 351     

 0

LT4000系列电池包测试系统是莱特公司根据电池包的特性而研发的一款全自动可编程的电池包综合测试系统，它能够模拟电动汽车、储能电站、通信电源等各种实际运行工况，该设备采用先进的IGBT能量回馈模块搭建，并结合DSP数字处理技术和高精度采样控制技术，可对新能源电池模组或电池包体进行特定模式的充电、放电及测试电池包容量、直流内阻、寿命等项目;亦可按照国际国内检测标准对不同规格电池包的各项电性能进行测试，通过测试数据可对动力电池的成组品质进行全面、综合评估及出厂一致性检验和筛选。

电池模组测试设备 347     

 0

LT3000系列电池模组测试设备是一款专为高功率电池模组测试而开发的高精密电池测试设备，该设备具有高动态响应速度、高稳定精度、超高控制精度和可多通道灵活配置等特点，支持脉冲测试、工况模拟测试、循环寿命测试、容量能量测试和高低温性能测试。