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在冶金行业，纳米金属粉体材料的应用前景广阔，而电弧等离子体金属纳米粉制备系统正是为满足这一需求而诞生的先进生产型设备。该设备以卓越的冶金工艺为基础，能够高效批量制备纳米级金属粉体材料，涵盖稀土材料在内的绝大多数金属，且对原材料形貌尺寸无限制，展现出传统冶金制备方法难以企及的优越性。其高真空获得与测量系统、粉体制备系统等六大组成部分协同运作，其中高真空机组采用复合分子泵、罗茨泵、机械泵组合，为冶金过程中的粉体生成提供稳定的真空环境，确保粉体质量与性能。
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高真空磁控溅射离子镀膜设备是一种在现代冶金和材料科学领域中不可或缺的先进工具。该设备通过在高真空环境下进行磁控溅射或多弧离子镀膜，能够制备出高质量的薄膜材料，广泛应用于各种工业和科研领域。设备的主要功能包括高真空获取与测量、样品或工件的精确放置与运动控制、磁控靶或多弧源的灵活选择以及辅助镀膜工艺的集成。
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高真空脉冲激光沉积系统（PLD）是冶金和材料科学领域中一种先进的薄膜沉积技术。它通过使用高能脉冲激光快速蒸发靶材，生成与靶材组成相同的薄膜，特别适用于制备复杂氧化物、陶瓷和半导体材料等。PLD技术的独特之处在于能量源（脉冲激光）位于真空室外部，这使得在材料合成时，工作压力的动态范围非常宽，能够达到10^-8Pa至1Pa，从而为合成具有独特功能的纳米结构和纳米颗粒提供了可能。
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高真空电子束热蒸发系统（E-Beam）是冶金和材料科学领域中一种精密的真空镀膜设备。该系统利用电子束蒸发源技术，能够实现高效率和高精度的材料蒸发与沉积，适用于制备各种金属、合金以及化合物薄膜。在冶金行业中，这种系统特别适用于高性能材料的制备，如高温合金、磁性材料、光学涂层和电子材料等。
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高真空电阻热蒸发系统是一种专为冶金和材料科学领域设计的先进设备，它在高真空环境下进行材料的蒸发和沉积，广泛应用于制备薄膜、纳米材料以及进行材料表面改性等。该系统由高真空获得与测量系统、样品台或工件转架系统、有机（OLED）/金属蒸发源系统及电气控制系统等四部分组成，确保了蒸发过程的精确控制和高效进行。
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等离子体增强化学气相沉积（PECVD）是一种在冶金和材料科学领域广泛应用的技术，它通过利用等离子体的活性来增强化学反应速率，实现高质量薄膜的沉积。这种设备在制备高性能的金属和非金属薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精确控制膜厚、成分和结构的应用中。
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高真空电弧熔炼系统是一种先进的冶金设备，它主要用于制备材质均匀的合金母材或金属熔锭。该系统由高真空获得与测量系统、电弧熔炼系统、电磁搅拌系统及电气控制系统等四部分组成，确保了在高真空环境下进行电弧熔炼的高效性和稳定性。高真空机组采用分子泵及机械泵组成，能够达到极限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa•L/s，为熔炼过程提供了理想的高真空环境。电弧熔炼系统采用优质弧焊电源，高频起弧，钨极与材料不接触，无污染，确保了熔炼过程的纯净性。
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高真空无坩埚气雾化制粉系统（钛合金专用）是一种为钛合金粉末制备专门设计的先进冶金设备。该系统采用高真空环境进行无坩埚气雾化制粉，有效避免了坩埚材料对金属熔体的污染，从而保证了钛合金粉末的高纯度和优良性能。这对于航空航天、船舶工程和特殊环境领域中使用的高温合金粉末制备尤为重要，因为这些领域对材料的抗热腐蚀性、抗氧化性、高温稳定性和结构稳定性有着极高的要求。
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金属纳米粉蒸发制备系统是一种专业的设备，它在冶金领域中具有重要的应用价值。该系统主要用于制备金属超微粉体材料，具备真空熔炼和浇铸等多功能，非常适合雾化制粉工艺的探索和小批量生产。系统由高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统等六部分组成，能够实现精确控制和高效运作。
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高真空气雾化制粉系统是一种先进的冶金设备，主要用于制备金属超微粉体材料，同时具备真空熔炼和浇铸等功能，非常适合雾化制粉工艺的摸索和小批量生产。该系统由六大部分组成，包括高真空获得与测量系统、感应熔炼系统、雾化系统、收集系统、尾气处理系统及电气控制系统，确保了整个制粉过程的高效与稳定。
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HT型号真空中频熔炼炉是一款智能化、高效率的真空熔炼设备，专为贵金属铸造设计。其采用380V电压，功率范围20KW~160KW（可定制），具备高度智能化的操作系统，仅需一个按钮即可实现全自动熔炼和铸造过程，普通工人即可独立操作，显著降低生产成本。设备在真空条件下完成铸造，有效避免金块、银块氧化、收缩和水波纹的产生，确保铸锭质量。同时，完善的自我诊断系统和保护功能，保障设备低故障率运行，高度密封的铸造缸全程无火焰，确保人机安全。
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GKI-04真空悬浮熔炼炉是一种小型真空感应加热/熔化系统，广泛应用于冶金领域，尤其适合制备新型金属材料。该设备利用电磁感应原理，通过高频或中频交变磁场使金属熔体悬浮，避免与坩埚接触，从而防止污染，适用于高熔点、高纯度和活泼金属的熔炼。其主要技术参数包括最大输出功率15~25kW，最高加热温度1800℃，配备高温钼片加热体和钼隔热屏。此外，设备还具备真空系统、法兰、石英管、石英坩埚、耐火保温层、冷水机和保护装置等完整配件。
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GKI-14真空钨丝炉是一种高性能的冶金设备，主要用于在真空或气氛保护条件下对物料进行无污染热处理。该设备采用高纯钨网作为发热元件，配备钨隔热屏，能够在高真空度（极限真空度<6.67×10⁻⁴ Pa）和高温（最高加热温度2000℃）环境下工作。其有效加热区域为直径100mm×100mm，温度检测方式包括B型热电偶或双比色红外测温仪。GKI-14真空钨丝炉广泛应用于高温气氛烧结、高温真空烧结以及透明陶瓷材料烧结等领域。
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超声激振技术系列应用设备是一种先进的冶金设备，专门用于真空感应熔炼金属的过程中，通过在金属凝固前或凝固过程中施加高强度超声激振，实现添加粉末材料与母合金液的均匀化分散处理，同时控制金属凝固过程中的组织和性能，能够有效细化晶粒。该设备由真空获得及测量系统、主机系统、超声激振系统、熔炼浇铸系统、电控系统、工作台架及水路系统等组成，具备极限真空度5×10⁻³ Pa和压升率≤0.67 Pa/H。其感应加热方式可将温度控制在室温至1650℃，坩埚容量为10kg，采用PID可编程闭环控温系统，确保熔炼过程的精确控制。
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电子束冷床熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于多晶硅、钛合金等活性金属以及高熔点金属的高真空熔炼、提纯、净化及铸锭。该设备通过高真空环境（极限真空度6.67×10⁻⁵ Pa，压升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的电子束（功率密度＞2.5×10⁵ W/cm²）实现高效的熔炼和提纯。其电子枪额定功率为100 kW，加速电压35 kV，加速电流7 A，电子枪室真空度在10⁻⁴～10⁻³ Pa之间，阴极钨丝寿命＞400小时，阴极块寿命＞2000小时，功率损失＜3%。
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真空压力钎焊、扩散焊炉是一种集真空钎焊、真空压力钎焊及压力扩散焊功能于一体的先进冶金设备，广泛应用于各种金属制品的焊接。该设备具有高真空度（工作真空度可达5.0×10⁻⁴Pa），能够通过机械加压实现精确的压力控制。其单室立式结构紧凑美观，采用电阻加热方式，加热温度可达1450℃，并配备PID可编程控温系统，保证温区内良好的温度均匀性（±3℃）。设备还具备0~150吨的压力调节范围，采用双层水冷不锈钢真空室，确保焊接过程的稳定性和安全性。
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真空热处理炉是一种在真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理的设备，广泛应用于冶金领域。它可用于多种金属材料（如高温合金、钛合金、工模具钢等）的高压气体淬火、光亮退火、固溶时效、回火等热处理工艺。这种设备具有无氧化、无脱碳、无渗碳等优点，可去除工件表面的磷屑，实现表面光亮净化的效果。同时，真空热处理炉还具备脱脂除气功能，能提高材料的机械性能和使用寿命。其热效率高，升温降温速度快，操作安全，无污染，适合于高性能材料的制备。
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真空热压烧结炉是一种在真空或保护气氛下，通过高温和机械加压对金属及陶瓷粉末进行致密化处理和烧结的冶金设备。它广泛应用于粉末冶金、功能陶瓷、金属间化合物、陶瓷/金属复合材料的制备，以及扩散焊接工艺的研究与开发。该设备通过高温下的颗粒键联和晶粒长大，使材料在真空或特定气氛中形成致密多晶烧结体，显著提高产品的密度、硬度及其他机械、电子、热学性能。其特点包括高效节能、温度均匀性好、操作安全可靠，且可根据不同材料和工艺需求灵活配置。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
