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MTI系列加热平台是专为材料加工及材料研究实验室而开发，采用铝材质整体铸造，单片机作为核心控制部件，升温速度快，控温精准，温度高低可调，使用完毕后散热速度快。MTI系列加热平台主要适用于加热时不会发生性质和性状改变的材料，即不受加热影响的材料，尤为适用于对温度敏感材料（如晶体、半导体、陶瓷、金属等材料）的加热。也可用于实验室做化学分析、物理测定、热处理时进行物品的烘焙、干燥以及其它温度试验加热。设备结构简单操作方便，是实验室进行加热用的合适工具。
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主要适合于实验室内电池材料，少量金银等贵重金属材料、铜铝等有色材料在一定热温度下的电动轧制，轧制厚度可调，操作简单。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。
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1700℃三温区高温真空管式炉GSL-1700X-Ⅲ采用三个数字温度控制器进行独立控温，可设置30段升降温程序，中心加热区采用800℃级硅钼棒加热，另外两个温区采用硅碳棒进行加热，调整三个温区的温度，可形成一个温度梯度，进行功能材料的制备。同时，本机也适用于CVD法制作薄膜外延生长。
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这款设备具有多项先进功能。它高度兼容主流电芯生产，能适应短刀及UC电芯（650-250）的制造。在换型设计上，深度结合电芯生产兼容范围，实现高速高效换型。业内首家全线采用磁悬浮搬运电芯，生产效率高达24PPM。同时配备全方位闭环除尘体系，360°除粉尘。
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带滑动法兰三温区CVD系统OTF-1200X-5-III-F3LV可以快速加热至1200℃，并通过调整三个温区而建立不同梯度的热场，可进行退火、扩散、在不同气氛中烧结样品及CVD等实验。
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这款圆柱电池自动组装线型号为YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能适应主流M6U工艺电芯生产，深度设计的兼容范围使其在设备换型时可实现高速高效生产。它配备全方位闭环除尘体系，能360°去除粉尘，还采用4kw环形光斑激光器进行顶盖激光焊，良率可达99.5%以上。该设备产能强劲，U侧极耳和T侧极耳的蓝本电池单线产能均≥24PPM，整体尺寸为55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范围为L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持与MES系统的数据通讯功能，不过根据产品尺寸、工艺和产能，相关参数会有变化。
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这款超高速多工位切叠一体机功能强大，集多种工艺于一体，包括正负极放卷、自动接带、裁切、尺寸和表面缺陷检测、NG极片剔除、Z字叠片、贴胶、热压、短路测试以及装盘等。设备有YMSA400T和YMSA600T两个主要型号。YMSA400T尺寸为13500mm×4500mm×2800mm，电芯高度150~400mm，宽度80~300mm，厚度5~25mm，效率达0.15秒/片；YMSA600T尺寸为15000mm×5000mm×2800mm，电芯高度300~600mm，宽度80~150mm，厚度同样为5~25mm，效率为0.2秒/片。
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这款切叠一体机采用了1正1负的放卷方式，能够进行极耳模切和裁切后的CCD检测，可以有效剔除不合格的极片。它配备了3个或4个Z式叠片工位，效率很高，而且是成熟技术的整合，占地面积小，效益高，非常适合量产线使用。设备有两个主要型号，YMSA600T的尺寸分别是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，电芯高度都是300到600毫米，宽度一个是80到200毫米，另一个是80到230毫米，厚度分别是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一个是直线型的3叠台，另一个是L型的4叠台，效率分别是0.2秒/片和0.15秒/片。
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这台设备是专门用于制造圆柱形电芯的，能实现24小时连续运转。它先对正负极片进行开卷纠偏，然后用高速激光切割极耳，通过CCD检测极片表面瑕疵和尺寸。之后极片和隔膜一起卷绕成圆柱形电芯，接着完成切断、贴终止胶带、烫孔、电芯端面成型等一系列操作，还会进行多次CCD检测，包括外观、直径和极耳成型检测，最后通过传送带送到ATC自动装盘。设备型号是YHRCW-42/50-1，适用于直径42到50毫米、高度50到125毫米的电芯，孔径在6到8毫米，极耳数不少于500，采用隔膜外包的外包装形式，效率达到20PPM，合格率高达99.8%以上。
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