1-32串动力电池保护板测试仪·单节自耗电测试(指的是每节真实准确的自耗电)。能准确地抓出均衡电流和均衡电压。过充保护电压、过充恢复电压、过放保护电压、过放恢复电压、过电流保护、单节自耗电流、短路保护、内阻。
TWSL-310移动电源点焊机是一款高效、自动化的焊接设备,专为18650电池的生产设计。它具备220VAC电源电压,适应50Hz的频率,能够实现每小时2500PCS的生产效率。设备采用0.4-0.6MPa的气源气压,可处理0.08-0.12mm厚度的镍片,确保焊接精度达到0.01mm。整机重量约为200Kg,尺寸为1480×700×1230mm,是一款适合大规模生产的自动化焊接解决方案。
七字(L型)镍片点焊机,高效精准,焊接脉冲宽度可调,焊机牢固飞溅小,焊点不变色。机型:TWSL -7500,电源电压:220V+10 50Hz,气源气压:0.4-0.6MPa,机器功率:0.8W,生产效率:18002200PCS/H,保护板宽度:20- 100mm。
TWSL-V6-1手机电池贴标机是一款高效、稳定的自动化设备,专为手机电池贴标设计。它具备强大的生产效率,每小时可处理1500至2000个电池,适用于多种尺寸的电池,长度范围为30-90mm,宽度为3-70mm,厚度为15mm。设备运行稳定,整机功率为0.8KW,电源电压为220V-50Hz,气源气压要求在0.4-0.6MPa之间。机器尺寸为1480×1430×926mm,整机重量约为200Kg,能够满足大规模生产的需求,同时保证操作的安全性和便捷性。
这款成品电池综合功能测试仪具备多种快速测试功能,包括放电、短路保护、内阻、电池压降和容量等关键参数的检测。其测量范围广泛,电压测量范围为0~10V,最小分辨率为10mV,精度为10V+1%校正后;电流测量范围为0~1A,最小分辨率为1mA,精度为2A+2%;内阻测量范围为0~1000mΩ,最小分辨率为1mΩ,精度为1000mΩ+2%;容量测量范围为0~2000mAh,最小分辨率为1mAh,精度为2Ah+2%;识别电阻测量范围为0.1~999kΩ,最小分辨率为0.1kΩ,精度为10kΩ+2%。
自动上料多功能一体机MULTI FUNCTION AUTOMATIC FEEDING MACHINE,聚合物电池,用途广泛,高端设备尽显品质,自动上料多功能一体机设备参数:电池尺寸(mm):L:40-140(含极耳长度)w:35 -90 t:3-10,气源气压:0.5MPa,吸塑盘尺寸(mm):L:280-420 W:220-350 T:叠放高度<250。
六工位聚合物电池激光焊接机:功能特点,电脑控制焊点位置与能量,设备调试时间短,易切换,生产效率高。工控触摸PLC编辑器控制,操作方便,工作台和焊接治具构成,设备可以用来焊接各种厚度和材质的极片。
能量回馈节能型电池老化柜设备适用范围:·主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(Circle Life Testing)和质量控制。支持的试验内容:·电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。
电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线:人工于线头分选机投放产品进行电芯分选,分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。分选 OK 的产品到位后,接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。线头线尾两处有升降机让载板周而复始。
方形铝壳电池组桌面式挤压定型机:1、模组上料,按下“后挡板开关”按钮,使后挡板推出并将电芯模组摆放整齐。2、模组挤压:按下“推板开关”对模组进行挤压到位后,再按下“后挡板开关”使后挡板向后退,然后套上钢带或用手动打包机进行捆扎。3、泄压成型:捆扎完毕,按下“推板开关”,推板退回,模组成型。
512通道电池分容柜:柜体为双面结构,单片机控制,配有键盘板、显示板和通讯端口等。设备规格参数:EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER设备通道数:512 通道,充电/放电电流范围(mA):5~3000 mA。
EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻,以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能,确保电池性能达到要求。
储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体,人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查,对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电,排液(如有)等,电池包整体由移栽车进行周转,人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上,上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性,电池包到滚筒线上,电池包到1工位 ,人工拆除上盖螺钉,进行扫码记录信息。
无料仓圆柱测试机,14500,18350,18650,21700,26650,通用电芯测试机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计,集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制,精准度高、可靠性好。可任意设定电压、内阻值,分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。
4档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备,本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试,根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数,并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道,从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。
方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线,非标定制方形锂电池pack生产线,本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能,扫码结构:基恩士SR-X80W,OCV测试结构:日置BT3561A,扫码枪:基恩士HR-X300,工控机:研华IPC-510/300W。
18650圆柱电池自动激光剥皮机是一款专门针对18650电池设计的高效设备,主要用于去除电池表面的PVC/PET膜。该设备采用激光剥皮技术,操作快捷且安全,不会对电池造成损伤。其整机效率高达每小时3000个以上,工作电压为AC 220V±10%/50Hz,功率不超过5kW,工作气源为0.6 Mpa的干燥气体。设备适应18650电芯规格,重量约为400kg,合格率高达99.5%,稼动率也达到了98%。外形尺寸为2000mm(长)×900mm(宽)×1650mm(高),框架材料采用优质厚冷轧板和铝型材制作,确保了设备的稳定性和耐用性。
板材、方坯、棒材锻压前加热炉是专为金属材料加工设计的高效透热设备,广泛应用于金属材料在轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及调质、退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术,通过电磁感应快速升温,具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点,显著降低生产成本,减少氧化烧损,同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成,支持全自动或半自动操作,适用于多种金属材料的加热处理。
方坯管件加热设备是专为金属材料加工设计的高效透热处理设备,广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术,通过电磁感应快速升温,具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点,显著降低了生产成本,减少了氧化烧损,同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成,支持全自动或半自动操作,适用于多种金属材料的加热处理。
锻压前加热设备(自动送料)是一种专为金属材料加工设计的高效透热处理设备,广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术,通过电磁感应原理快速升温,具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点,能够显著降低生产成本,减少氧化烧损,同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成,支持全自动或半自动操作,适用于多种金属材料的加热处理。
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