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等离子体雾化粉末材料生产设备是一种前沿的冶金加工技术装置，广泛应用于超细和纳米粉末材料的生产。该设备通过等离子体发生器产生的高温、高速气体等离子体，将气态、熔融态或固体颗粒态的原材料加热熔化，并雾化成细小液滴或原子云态。在雾化塔中，这些液滴或原子云与冷却气体热交换，快速冷却凝固成微米或纳米级粉末材料，最终在粉末收集系统中被高效收集。
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旋转盘离心雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高质量球形粉末材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后，利用高速离心雾化器将金属液体破碎成细小液滴，并在雾化塔中冷却凝固成球形粉末。其技术优势在于高转速（60000-100000rpm）雾化能力，能够生产粒径均匀、流动性好、无孔隙的高质量球形粉末，适用于锂、铝、镁、锡、锌、金、银、铜及其合金、不锈钢等多种金属材料。
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超声波振动雾化制备粉末材料生产装备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于中低熔点金属及合金粉末的生产。该设备通过真空或气体保护熔炼炉将金属熔化后，利用超声波振动系统将金属液体破碎雾化成细小液滴，再在雾化塔中冷却凝固成粉末。其技术优势在于能够生产出高纯度、低氧含量、球形度好且粒度分布均匀的粉末材料，同时具备设备简单、操作方便、能耗低、成本低等特点。此外，超声波雾化法还具有环保、节能、低碳等显著优势，可配置多套超声波发生器以提高生产效率，满足冶金行业对高品质粉末材料的需求。
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多功能组合雾化粉末材料生产设备是一种高度灵活且高效的冶金加工设备，专为满足多样化粉末或颗粒制备需求而设计。该设备通过模块化组合，可根据用户需求灵活配置不同的系统模块，实现从熔炼、雾化到粉末收集的全流程一体化生产。其强大的组合性不仅能够满足不同金属材料（如钢铁、铜合金、铝合金等）的雾化需求，还能生产出球形、非晶态或超细粉末等多种形态的产品。单套设备功能强大，占地面积小，相比传统多台设备组合更具经济性和空间优势。此外，设备支持用户根据实际需求进行合理定制，进一步提升了生产效率和灵活性。
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水气联合雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质的超细金属粉末。该设备通过气体保护熔炼炉将金属熔化后，将金属熔液导入保温中间包，再通过高压气体雾化器将金属液体破碎成细小液滴。随后，这些液滴被高速水射流进一步雾化，形成更细小的金属液滴，并在水中迅速冷凝固化，最终生成类球形或非晶结构的超细粉末材料。设备具备低氧含量、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状等技术优势，能够生产平均粒径小于10微米的粉末材料。
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高压水雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质金属粉末。该设备通过熔炼炉在惰性气体保护下熔化金属，随后将金属熔液导入保温中间包，并通过限流导流管输送至高压水雾化器。在雾化塔中，高速水射流将金属液体破碎雾化成细小液滴，并迅速冷凝固化成亚球形或不规则形粉末颗粒。设备具备多项技术优势，包括低氧含量的熔炼及雾化系统、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状、以及安全监控系统等。
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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
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佛山恒源力机械设备有限公司的锂电池负极包覆设备具备多项先进特性，旨在提升生产效率和质量。其特有的搅拌方式能够显著提高生产过程中的收成率，同时，自主研发的自动化生产系统有效减少了误操作，进一步提升了生产效益。此外，经过多年的现场勘察和经验积累，公司开发的安装系统能够有效防止堵塞，并显著减少烟气排放，符合环保要求。
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SZBRBMJ-2①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面；②气动元件：SMC、台湾亚德克；③直线导轨：台湾HIWIN。设备特点：（一）效率：套膜效率14~16PCS/MIN（二）精度：采用精密伺服马达加上高精度的机械结构使包膜精度达±0.1MM，技术领先同行；（三）智能化：人性化操作界面方便人工操作，故障自动报警，故障点一目了然；（四）维护：人员稍做培训即可操作设备，维护保养较简单。
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BR-XJ341800DF 专为圆柱形电池清洗而设计，本清洗线采用我司研制的先进的清洗工艺及成熟 的技术，性能稳定可靠、本机为封闭型结构，人性化的操作界面，性能优越，功能齐全，深受广大大中型生产厂家的青睐。
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三开门接触式锂电池高真空烤箱，适合电芯、极片除水烘烤工艺;设备主要设定参数和实际参数可分组储存和调用，并自动记录所有温度数据及动作数据。并且自动生成温度曲线。所有数据可通过U盘进行拷贝储存。
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18650电池全自动十档分选机21700锂电池全自动分选机46800比斯特电池分选机，内阻电压测试机效率5000个/小时兼容静态/动态测试。
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锂电池PVC膜PET膜热缩包装设备是一款用于圆柱电池的套膜，叠面垫，分选测试(预备喷码位)的一体化设备。本设备由plc控制，交流伺服来完成 定位切割，装载面垫，热缩等工序，由工业电脑完成测试分选，共分为10个档位。每小时生产完成成品电芯约3600支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。在目前市场上，迄今为止的一款立式套标一体化设备之一。
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锂电池隔膜成套试验线主要包括双螺杆混炼挤出机、浆液搅拌泵送喂料系统(体积式双螺杆喂料机)、模具、流延成型辅机、电控等组成。供货范围：1 供料系统(搅拌反应釜+计量泵送装置) 壹套；2 双螺杆挤出机(含双螺杆体积式喂料机) 壹台；3 液压换网器 壹套。
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广东秦泰盛新能源隔热棉自动组装机，生产工艺是将气凝胶镶入硅胶框四个内腔中，正反面各放一张PE膜组装起来，送入压合设备，完成组装及自动上下料动作。配合热压机压合时间为15-20秒，可节省人工，提高产能，深受新能源行业老板的青睐。
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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。
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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。
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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。
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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。
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广东秦泰盛智能化科技有限公司的废旧动力电池梯次利用生产线的优点很多，比如产线能够兼容总成和模组的放电检测，确保电池性能的准确评估。该产线自动化程度高，人工参与环节少，大大提高了产能。产线还能实时监测每个工序环节，让操作人员能够直观了解每个工序的具体状态。这些特点使得该生产线在废旧动力电池梯次利用领域具有显著优势，为行业发展提供了有力支持。
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新能源气凝胶贴双面胶机，全自动连线贴膜机，气凝胶贴辅料设备，新能源隔热板贴合设备，设备简介：1.对接客户其它设备自动上料;2.该设备分前后两段模块，前段设备贴隔热棉正面双面胶;后端设备贴反面双面胶及压离型纸撕手，预撕离型纸，二次压平离型纸，自动下料;3.前后两段设备独立的控制系统。
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秦泰盛新能源行业气凝胶/隔热板封装全自动生产线是我司针对新能源行业研发的一款气凝胶/隔热板封装全自动生产线，这条生产线不仅具备领先技术设备、多样化产品构成、高精度加工质量、灵活性和智能化等优势，更为企业的转型升级和产品研发提供了重要支持。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属材料制备及加工设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月27日 ~ 29日 
